一种试剂生产用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种试剂生产用反应釜，涉及化工设备技术领域，解决了各层的液态反应物之间容易出现分层等情况而导致反应物之间的接触不充分，降低生产效率的问题，其技术方案要点是：包括釜体，釜体内设有搅拌装置，釜体外沿其高度方向贴合设有外环，外环内周面上开有水槽，釜体外周面上开有若干连通至水槽的通孔，釜体外连接有泵体，泵体设有进液管与排液管，水槽连通于进液管或排液管。达到了对反应液进行充分地混合，提高其生产效率的效果。

A Reactor for Reagent Production

The utility model discloses a reaction kettle for reagent production, which relates to the technical field of chemical equipment. It solves the problem of insufficient contact between reactants due to the easy stratification of liquid reactants in each layer, and reduces the production efficiency. The technical scheme points are as follows: the kettle body is composed of a stirring device in the kettle body, and the outside body of the kettle is fitted with an outer ring along its height direction. A water tank is arranged on the inner circumference of the outer ring, a number of holes connected to the water tank are arranged on the outer surface of the kettle, and a pump body is connected outside the kettle. The pump body is provided with an intake pipe and a discharge pipe, and the water tank is connected to the intake pipe or the discharge pipe. Reaction liquid is fully mixed to improve its production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种试剂生产用反应釜
本技术涉及化工设备
，更具体地说，它涉及一种试剂生产用反应釜。
技术介绍
反应釜即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。其广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。目前，授权公告号为CN207576388U的中国专利公开了一种反应釜，包括釜体、搅拌装置、测温装置和固定架，搅拌装置下端设置在釜体内，搅拌装置上端与固定架固定连接，釜体内设置测温装置，所述釜体包括外釜体和外釜体内设置的内釜体，内釜体底部中间设置卸料管，外釜体底部中间设置排污管，卸料管上端位于排污管内部，卸料管下端穿过排污管位于排污管外侧。虽然，该技术通过将排污管设于外釜体底部中间，能方便排出污垢。但是，单纯的进行搅拌，各层的液态反应物之间容易出现分层等情况而导致反应物之间的接触不充分，降低生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种试剂生产用反应釜，其能对反应液进行充分地混合，提高其生产效率。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种试剂生产用反应釜，包括釜体，所述釜体内设有搅拌装置，所述釜体外沿其高度方向贴合设有外环，所述外环内周面上开有水槽，所述釜体外周面上开有若干连通至水槽的通孔，所述釜体外连接有泵体，所述泵体设有进液管与排液管，所述水槽连通于进液管或排液管。通过采用上述技术方案：将不同高度上的反应液从釜体内由进液管抽取入泵体内，再由泵体通过排液管排入到釜体内不同高度的反应液内，实现不同高度的反应液之间快速充分的接触混合，提高反应液的反应效率，提高生产效率；通过外环以及通孔的设置将釜体内不同位置的反应液进行抽取和排放，减少由于单一位置的抽取导致的反应不均匀，导致部分区域的反应结束后仍需进一步搅拌以等待所有反应液的完全反应结束，提高了反应效率。本技术进一步设置为：对应进液管与对应排液管的外环在竖直方向上间隔设置。通过采用上述技术方案：外环的设置方便将各高度的上的反应液进行均匀地抽取或排放，将各个高度上的反应抽取到一起再排放至各个高度的反应液中，使各个高度的反应液之间充分接触，提高反应效率。本技术进一步设置为：相邻外环内的通孔在水平面上的投影错开设置。通过采用上述技术方案：防止相邻外环之间对反应液的抽取与排放容易构成回路，保证排放在不同高度上的反应液能进行搅拌和反应，提高反应效率。本技术进一步设置为：通孔处连通有朝向釜体中心线的釜内管，所述釜内管远离通孔一端封闭，且釜内管外周壁上沿其轴向分布有若干贯穿釜内管内外侧的分液口。通过采用上述技术方案：通过釜内管和分液口的设置将抽取和排放反应液的位置设置在釜体不同的位置，防止通过釜体周面上设置的通孔抽取和排放时导致靠近釜体中央的反应液反应效率相对较低，使釜体内不同位置的反应液反应较为均匀，提高反应釜内的总体反应效率。本技术进一步设置为：所述分液口开口沿竖直方向设置。通过采用上述技术方案：由于釜内管的设置，所以一般的搅拌装置中用于搅拌的搅拌桨叶会与釜内管错开，分液口沿竖直方向设置有利于改变其上方或下方的搅拌桨叶处的反应液环境，对该处的反应液进行抽取或排放另外的反应液，提高反应效率。本技术进一步设置为：所述釜内管靠近釜体侧壁的一端外周面上设有棱柱块，所述釜体内侧壁上对应设有安装座，所述安装座内设有与棱柱块相匹配的棱孔，所述安装座上设有用于固定棱柱块与棱孔之间位置的固定件。通过采用上述技术方案：将釜内管可拆卸设置，方便在釜体内对釜内管进行拆装或更换；由于需要保证分液口的位置，直接通过螺纹连接的方式难以保证分液口的竖直，故将釜内管插接于安装座中，通过棱柱块与棱孔的配合限制釜内管径向的移动和转动，再由固定件固定釜内管的位置。本技术进一步设置为：所述安装座为圆柱状且其外周面上设有螺纹，固定件包括螺纹连接于安装座外的套筒，所述套筒远离釜体侧壁一端的内侧壁抵接于棱柱块的端面。通过采用上述技术方案：通过套筒限制釜内管沿其轴向的移动，且对棱柱块与棱孔之间的缝隙起一定密封效果。本技术进一步设置为：所述釜体内周壁上沿其高度方向设有水平踏杆，所述踏杆成U形且其两端固定于釜体内周壁。通过采用上述技术方案：方便安装或者对釜内管进行更换时使用者踏着踏杆进入釜体内进行安装或替换釜体内的零件。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过外环和釜内管的设置将不同高度、不同位置的反应液进行抽取，再将其注入到不同高度、不同位置的釜体内部，使釜体内部各个位置的反应液进行充分接触混合，提高生产效率。附图说明图1是实施例提供的一种试剂生产用反应釜的整体结构示意图；图2是图1沿A-A方向的剖视图；图3是图1沿B-B方向的部分结构的剖视图;图4是图3中C部分的放大图。图中：1、釜体；11、外环；111、水槽；12、通孔；13、安装座；131、棱孔；132、套筒；14、踏杆；15、支座；16、进料口；17、出料口；18、盖体；2、搅拌轴；21、电机；22、搅拌桨叶；3、泵体；31、进液管；32、排液管；4、釜内管；41、分液口；42、棱柱块。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：本技术实施例披露了一种试剂生产用反应釜，参照图1和图2，包括釜体1，釜体1包括其顶面的盖体18，盖体18与釜体1之间通过螺栓相连接，盖体18上设有进料口16，釜体1底面连通有出料口17，釜体1内设有搅拌装置，搅拌装置包括与釜体1同轴的搅拌轴2，釜体1上方连接有驱动搅拌轴2转动的电机21，搅拌轴2上沿其轴向分布有3组搅拌桨叶22，釜体1外沿其高度方向贴合固定有4圈外环11，搅拌桨叶22与外环11在竖直方向上间隔设置。参照图2，为了方便使用者进入釜体1内进行安装或替换釜体1内的零件，釜体1内周壁上沿其高度方向设有水平的踏杆14，踏杆14成U形且其两端固定于釜体1内周壁。参照图1和图2，外环11内周面上开有水槽111，釜体1外周面上开有两连通至对应水槽111的通孔12（如图3所示），釜体1外连接有泵体3，泵体3设有进液管31与排液管32，水槽111连通于进液管31或排液管32。将不同高度上的反应液从釜体1内抽取入泵体3内，再排入到釜体1内不同高度的反应液内，实现不同高度的反应液之间快速充分的接触混合，提高反应液的反应效率，提高生产效率。参照图1和图2，对应进液管31与对应排液管32的外环11在竖直方向上间隔设置。方便将各高度的上的反应液进行均匀地抽取或排放，再均匀排放至各个高度的反应液中，使各高度的反应液之间充分接触，提高反应效率。参照图2和图3，相邻外环11内的通孔12在水平面上的投影错开设置，本实施例中，相邻外环11内的四个通孔12互成90°设置。防止相邻外环11之间对反应液的抽取与排放容易构成回路，提高了反应效率。参照图3，通孔12处连通有朝向釜体1中心线的水平釜内管4，搅拌桨叶22与釜内管4间隔设置，釜内管4远离通孔12一端封闭，且釜内管4外周壁上沿其轴向分布有两贯穿釜内管4内外侧的分液口41，本实施例中，分液口41完全贯穿釜内管4的外周面。将抽取和排本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种试剂生产用反应釜，包括釜体（1），所述釜体（1）内设有搅拌装置，其特征在于：所述釜体（1）外沿其高度方向贴合设有外环（11），所述外环（11）内周面上开有水槽（111），所述釜体（1）外周面上开有若干连通至水槽（111）的通孔（12），所述釜体（1）外连接有泵体（3），所述泵体（3）设有进液管（31）与排液管（32），所述水槽（111）连通于进液管（31）或排液管（32）。

【技术特征摘要】
1.一种试剂生产用反应釜，包括釜体（1），所述釜体（1）内设有搅拌装置，其特征在于：所述釜体（1）外沿其高度方向贴合设有外环（11），所述外环（11）内周面上开有水槽（111），所述釜体（1）外周面上开有若干连通至水槽（111）的通孔（12），所述釜体（1）外连接有泵体（3），所述泵体（3）设有进液管（31）与排液管（32），所述水槽（111）连通于进液管（31）或排液管（32）。2.根据权利要求1所述的一种试剂生产用反应釜，其特征在于：对应进液管（31）与对应排液管（32）的外环（11）在竖直方向上间隔设置。3.根据权利要求2所述的一种试剂生产用反应釜，其特征在于：相邻外环（11）内的通孔（12）在水平面上的投影错开设置。4.根据权利要求3所述的一种试剂生产用反应釜，其特征在于：通孔（12）处连通有朝向釜体（1）中心线的釜内管（4），所述釜内管（4）远离通孔（12）一端封闭，且釜内管（4）外周壁上沿其轴向分布有若干贯穿釜内管（4）...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻建东，姜金金，弓志定，
申请(专利权)人：江苏科利恩净水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32