一种高效精准型铜缓蚀剂搅拌釜制造技术

本申请涉及一种高效精准型铜缓蚀剂搅拌釜，其涉及铜缓蚀剂加工设备的技术领域，包括釜体和加料箱，所述釜体上设有进料管、出料管和加料管，所述加料箱与所述釜体连接，所述加料箱上设有料斗，所述料斗与所述加料管连通，所述加料管上设有第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀和第二控制阀沿所述加料管的长度方向相对设置，所述加料箱内转动设有多个用于存储试剂的试剂罐，所述试剂罐靠近所述料斗的一端设有电磁阀。本申请具有提高缓蚀剂物料的搅拌效率和提高缓蚀剂调配的精准度的效果。的搅拌效率和提高缓蚀剂调配的精准度的效果。的搅拌效率和提高缓蚀剂调配的精准度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效精准型铜缓蚀剂搅拌釜


[0001]本申请涉及铜缓蚀剂加工设备的
，尤其是涉及一种高效精准型铜缓蚀剂搅拌釜。

技术介绍

[0002]铜及其合金因具有良好的导热、机械加工、耐蚀等性能，在电力，船舶等工业的热交换系统中得到广泛的应用。铜缓蚀剂可以吸附在金属表面形成一层很薄的膜，铜及其合金免受大气及有害介质的腐蚀。
[0003]相关技术中的一种铜缓蚀剂搅拌釜，包括釜体、搅拌转动马达、搅拌柱体、搅拌桨、入料口、出料口、丝杆转动马达、滚珠丝杠副和滚珠轴承，釜体上端设有入料口，釜体下端设有出料口，釜体顶端固定有搅拌转动马达，搅拌转动马达的转轴与搅拌柱体固定，搅拌柱体置于釜体内，搅拌桨与搅拌柱体滑动连接，釜体底端固定有丝杆转动马达，丝杆转动马达的转轴固定在滚珠丝杠副的丝杆端头处，搅拌柱体为空心柱体，滚珠丝杠副置于搅拌柱体内，滚珠螺母套设并固定在滚珠轴承的轴孔内，滚珠轴承的外钢圈与搅拌桨固定。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为当向釜体内添加试剂时，需要打开入料口，会使得釜体内部的温度压力发生变化，从而会影响铜缓蚀剂的搅拌效率。

技术实现思路

[0005]为了改善在打开入料口添加试剂时改变搅拌釜内温度压力变化的问题，本申请提供一种高效精准型铜缓蚀剂搅拌釜。
[0006]本申请提供的一种高效精准型铜缓蚀剂搅拌釜采用如下的技术方案：
[0007]一种高效精准型铜缓蚀剂搅拌釜，包括釜体和加料箱，所述釜体上设有进料管、出料管和加料管，所述加料箱与所述釜体连接，所述加料箱上设有料斗，所述料斗与所述加料管连通，所述加料管上设有第一控制阀和第二控制阀，所述第一控制阀和第二控制阀沿所述加料管的长度方向相对设置，所述加料箱内转动设有多个用于存储试剂的试剂罐，所述试剂罐靠近所述料斗的一端设有电磁阀。
[0008]通过采用上述技术方案，工作人员将缓蚀剂物料通过进料管加入釜体内进行搅拌。工作人员能够选择不同容量的试剂罐存储缓蚀剂搅拌过程中所需的试剂，从而提高缓蚀剂调配的精准度。当需要向缓蚀剂物料内添加试剂时，工作人员首先控制电磁阀开启，使得试剂罐中的试剂流入料斗，开启第一控制阀使得料斗内试剂流入加料管中，关闭第一控制阀后，打开第二控制阀使得加料管内的试剂流入釜体内。相较于直接通过打开进料管向釜体内添加试剂，本申请通过加料管配合第一控制阀和第二控制阀，在添加试剂时，釜体内空气不易泄出，从而使得在添加试剂时釜体内的温度和压力不易改变，从而保证了釜体内缓蚀剂物料的搅拌效率，提高了缓蚀剂的生产效率。
[0009]可选的，所述加料箱内转动连接有连接轴，所述连接轴上连接有多个分隔板，所述分隔板与所述加料箱的内壁形成多个供所述试剂罐安装的放置腔。
[0010]通过采用上述技术方案，工作人员能够存储有不同试剂的试剂罐安装在加料箱内，在通过连接轴转动，使得试剂罐向釜体内添加试剂，便于工作把控添加试剂的种类和容量，从进一步提高缓蚀剂调配的精准度。
[0011]可选的，所述加料箱上设有第一驱动件，所述连接轴伸出所述加料箱的一端与所述第一驱动件的输出轴同轴固定。
[0012]通过采用上述技术方案，启动第一驱动件，第一驱动件带动连接轴转动，连接轴转动带动分隔板转动，使得试剂罐跟随分隔板转动。工作人员通过设定控制第一驱动件和电磁阀启闭时间，能够控制试剂罐在加料箱内转动，并向加料管添加试剂，从而能够达到对釜体内定时定量添加试剂的效果。
[0013]可选的，所述加料管的两端进连接有第一法兰盘，所述釜体上设有第二法兰盘，所述料斗远离所述加料箱的一端设有第三法兰盘，所述加料管一端的所述第一法兰盘与所述第二法兰盘连接，所述加料管另一端的所述第一法兰盘与所述第三法兰盘连接。
[0014]通过采用上述技术方案，加料管的两端通过第一法兰盘与料斗和釜体法兰连接，使得加料管与釜体可拆卸连接，当加料管出现阻塞时，便于工作人员对加料管拆卸维修或更换处理。
[0015]可选的，所述釜体上设有第二驱动件，所述釜体内转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸出所述釜体的一端与所述第二驱动件的输出轴同轴固定，所述搅拌轴上设有多个搅拌杆，多个所述搅拌杆沿所述搅拌轴的长度方向均匀设置。
[0016]通过采用上述技术方案，第二驱动件带动搅拌轴转，搅拌轴带动搅拌杆转动，搅拌过滤沿搅拌轴的长度方向均匀设置，使得搅拌杆能够对釜体内的缓蚀剂物料充分搅拌，进而提高了搅拌效率。
[0017]可选的，所述搅拌杆远离所述搅拌轴的一端转动连接有转动叶片。
[0018]通过采用上述技术方案，搅拌杆转动时带动转动叶片在釜体内沿釜体的周向移动。在移动的过程中，转动叶片在釜体内缓蚀剂物料的阻力下，自身叶片发生转动，从而使得转动叶片对缓蚀剂物料起到扰动的作用，提高了釜体内缓蚀剂物料的紊乱程度，进一步提高了缓蚀剂物料的搅拌效率。
[0019]可选的，所述釜体上设有隔热层，所述隔热层沿所述釜体的周面设置，所述隔热层与所述釜体之间形成一个容腔，所述容腔内设有加热组件，所述釜体内设有用于监测内部温度和压力的传感器。
[0020]通过采用上述技术方案，加热组件对釜体进行加热，能够提高釜体内缓蚀剂物料的温度，从而提高了搅拌效率。隔热板对釜体起到保温的作用，减少了热量的损耗，提高了能源的利用率。工作人员通过传感器监测釜体内部的温度和压力，通过加热组件调节釜体内的温度，使得釜体内部的温度和压力维持在设置的范围之内，进一步提高缓蚀剂的搅拌效率。
[0021]可选的，所述加热组件包括进水管、出水管和加热管，所述进水管和所述出水管均与所述隔热层连接，所述加热管沿所述釜体周向螺旋设置，所述加热管的一端与所述进水管连通，所述加热管的另一端与所述出水管连通，所述进水管用于向加热管内输入传热介质。
[0022]通过采用上述技术方案，螺旋设置的加热管，使得传热介质在加热管内具有较长
的流动路径，从而使得釜体受热均匀，提高了对釜体内部缓蚀剂物料的加热效率，进而提高了缓蚀剂的生产效率。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在加料管上设置第一控制阀和第二控制阀，使得在添加试剂时釜体内的温度和压力不易改变，提高了缓蚀剂物料的搅拌效率，选择不同容量的试剂罐存储试剂，能够提高缓蚀剂调配的精准度；
[0025]2.通过在加料箱上设置第一驱动件，第一驱动件带动连接轴转动，使得试剂罐跟随分隔板转动。工作人员通过设定控制第一驱动件和电磁阀启闭时间，从而能够使得试剂定时定量向釜体内添加，进而提高缓蚀剂调配的精准度。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例一种高效精准型铜缓蚀剂搅拌釜的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中加料管的整体结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例中加料箱的内部结构示意图。
[0029]图4是本申请实施例中加热组件和转动叶片的结构示意图。
[0030]附图标记说明：1、釜体；11、进料管；1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效精准型铜缓蚀剂搅拌釜，其特征在于：包括釜体(1)和加料箱(2)，所述釜体(1)上设有进料管(11)、出料管(12)和加料管(13)，所述加料箱(2)与所述釜体(1)连接，所述加料箱(2)上设有料斗(21)，所述料斗(21)与所述加料管(13)连通，所述加料管(13)上设有第一控制阀(14)和第二控制阀(15)，所述第一控制阀(14)和第二控制阀(15)沿所述加料管(13)的长度方向相对设置，所述加料箱(2)内转动设有多个用于存储试剂的试剂罐(22)，所述试剂罐(22)靠近所述料斗(21)的一端设有电磁阀(23)。2.根据权利要求1所述的一种高效精准型铜缓蚀剂搅拌釜，其特征在于：所述加料箱(2)内转动连接有连接轴(24)，所述连接轴(24)上连接有多个分隔板(25)，所述分隔板(25)与所述加料箱(2)的内壁形成多个供所述试剂罐(22)安装的放置腔(26)。3.根据权利要求2所述的一种高效精准型铜缓蚀剂搅拌釜，其特征在于：所述加料箱(2)上设有第一驱动件(27)，所述连接轴(24)伸出所述加料箱(2)的一端与所述第一驱动件(27)的输出轴同轴固定。4.根据权利要求1所述的一种高效精准型铜缓蚀剂搅拌釜，其特征在于：所述加料管(13)的两端进连接有第一法兰盘(16)，所述釜体(1)上设有第二法兰盘(17)，所述料斗(21)远离所述加料箱(2)的一端设有第三法兰盘(28)，所述加料管(13)一端的所述第一法兰盘(16)与所述第二法兰盘(17)连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，庄海波，杨东，姜华，何佳，
申请(专利权)人：江苏科利恩净水科技有限公司，
类型：新型
国别省市：