The invention discloses a tool for welding and hoisting the iron core of a keel motor, which comprises a base assembly, a guide rod, a pressing assembly, a roof assembly and a lifting mechanism; one end of the guide rod is fixedly connected with the base assembly, the other end of the guide rod is fixedly connected with the roof assembly, the pressing assembly is sleeved on the guide rod through a linear bearing, and the screw nut on the pressing assembly is fixedly connected with the roof assembly. The bars are connected with each other, and the pressure assembly is adjusted to move up and down along the guide rod by rotating the screw. The lifting mechanism is installed on the automatic truss mechanism. The lifting and falling of the tooling are realized by the up and down movement of the automatic truss, and the horizontal movement of the automatic truss is used to carry the tooling. The invention has the advantages of more convenient pressing and positioning, liberating hands of personnel, convenient assembly and welding, realizing the assembling and pressing of iron cores of keel motors of different sizes, stronger compatibility, more convenient lifting and moving of tooling, high automation, improved operation efficiency and greatly improved safety.
【技术实现步骤摘要】
一种用于龙骨式电机铁芯焊接和吊装的工装
本专利技术涉及一种龙骨式电机铁芯辅助加工装置，尤其是一种用于龙骨式电机铁芯焊接和吊装的工装，属于电机铁芯加工
技术介绍
龙骨式电机铁芯由多段龙骨组成（一般为六段龙骨），如图1和图2所示，其龙骨的拼装一般采用TIG焊接或激光焊接。目前的工艺一般是人工将龙骨直接在焊接平台上拼装和夹紧，然后再进行焊接，焊接完成后由人工进入将龙骨式电机铁芯吊离焊接区域。由于焊接区域（不管是TIG焊接或激光焊接）的环境对人健康不利，焊接作业时人工需要离开焊接区域，焊接前后人工需要频繁进入焊接区域。这种工艺操作流程会导致两个问题：一、对操作人员健康不利，且操作危险系数大；二、焊接过程自动化水平不高，焊接拼装作业效率偏低。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种用于龙骨式电机铁芯焊接和吊装的工装，使用该工装后，结构稳定性更佳，压紧定位更加方便，解放人员双手，便于拼装和焊接，实现不同尺寸的龙骨式电机铁芯的拼装与压紧，兼容同系列不同规格（内外径相同，高度可变）的产品，兼容性更强，吊具杆与顶板组件的起吊座配合或脱离，更方便工装吊起和搬...
【技术保护点】
1.一种用于龙骨式电机铁芯焊接和吊装的工装，其特征在于：所述工装包括底座组件（100）、导杆（200）、压装组件（300）、顶板组件（400）和吊具机构（500）；所述底座组件，用于龙骨式电机铁芯（600）的拼装和定位；所述压装组件，用于龙骨式电机铁芯的上部压紧和定位；所述顶板组件，用于连接所述吊具机构、驱使所述压装组件上升和下降；所述吊具机构，用于连接自动桁架机构和工装本体，通过所述自动桁架机构吊起所述工装；所述导杆的一端与所述底座组件固定连接，所述导杆的另一端与所述顶板组件固定连接，所述压装组件通过直线轴承（304）套在所述导杆上，所述压装组件上的丝杠螺母（314）与所...
【技术特征摘要】
1.一种用于龙骨式电机铁芯焊接和吊装的工装，其特征在于：所述工装包括底座组件（100）、导杆（200）、压装组件（300）、顶板组件（400）和吊具机构（500）；所述底座组件，用于龙骨式电机铁芯（600）的拼装和定位；所述压装组件，用于龙骨式电机铁芯的上部压紧和定位；所述顶板组件，用于连接所述吊具机构、驱使所述压装组件上升和下降；所述吊具机构，用于连接自动桁架机构和工装本体，通过所述自动桁架机构吊起所述工装；所述导杆的一端与所述底座组件固定连接，所述导杆的另一端与所述顶板组件固定连接，所述压装组件通过直线轴承（304）套在所述导杆上，所述压装组件上的丝杠螺母（314）与所述顶板组件上的丝杠（407）配合连接，通过所述丝杠转动以调整所述压装组件沿着所述导杆上下移动;所述吊具机构安装在自动桁架机构上，通过所述自动桁架的上下运动以使所述工装起吊和落下，通过所述自动桁架的水平运动以使所述工装搬运。2.根据权利要求1所述的一种用于龙骨式电机铁芯焊接和吊装的工装，其特征在于：所述底座组件包括定位座圈（101）、第一垫块（102）、第二垫块（103）、第一定位销（104）、档销（105）、第一垫圈（106）、第二垫圈（107）和导套（108），所述第一垫块和第二垫块等角度间隔排布周向设置于所述定位座圈上，所述第一定位销、第二垫圈皆垂直周向设置于所述第二垫块上，所述档销设置于所述第二垫块上，所述第一垫圈周向设置在所述第一垫块和所述第二垫块上，所述档销、第一垫圈、第二垫圈构成一上端面等高齐平的圆环，所述圆环作为支撑底座用以支撑所述龙骨式电机铁芯；所述第一定位销的尖部设置朝上且插入所述龙骨式电机铁芯的下定位孔用以拼装和定位所述龙骨式电机铁芯。3.根据权利要求2所述的一种用于龙骨式电机铁芯焊接和吊装的工装，其特征在于：所述第一垫块和第二垫块皆设置若干个，每一所述第一垫块上设置一所述档销，每一所述第二垫块上设有两个所述第一定位销，所述第一垫圈设置于相邻的第一定位销和档销之间，所述第二垫圈设置于两个所述第一定位销之间。4.根据权利要求2所述的一种用于龙骨式电机铁芯焊接和吊装的工装，其特征在于：所述导套设置3个，每一所述导套皆为圆锥形导套，所述圆锥形导套开口朝上且在圆周上以120°均匀分布设置，用以工装与焊接平台的锥形定位块配合定位。5.根据权利要求1所述的一种用于龙骨式电机铁芯焊接和吊装的工装，其特征在于：所述压装组件包括滑座组件（301）、基板（302）、滑轨（303）、直线轴承（304）、上防尘圈（305）、中心轴（306）、连杆机构、第一轴承（307）和第二轴承（308），所述基板上等角度周向开设若干轴承孔（316）和若干导槽（317），所述轴承孔和所述导槽间隔排布，所述直线轴承插入所述轴承孔，所述基板通过所述直线轴承套于所述导杆上，所述导槽与所述导杆匹配滑动。6.根据权利要求5所述的一种用于龙骨式电机铁芯焊接和吊装的工装，其特征在于：所述滑座组件等角度周向设置6个，6个所述滑轨分别设置于6个所述滑座组件上，所述基板的下表面等角度周向设置6个滑块（318），所述滑轨与所述滑块配合使用；每一所述滑座组件的下表面皆设有第二定位销（315），所述第二定位销设置2个且尖部朝下用以插入所述龙骨式电机铁芯的上定位孔，实现所述龙骨式电机铁芯的上部压紧和定位。7.根据权利要求5所述的一种用于龙骨式电机铁芯焊接...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦兴，陈立成，赫明辉，
申请(专利权)人：睿贞上海自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31
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