【技术实现步骤摘要】
一种三维测试仪
本专利技术涉及检测设备领域，尤其是一种三维测试仪。
技术介绍
机加工二维尺寸可以用通用检具或者投影仪进行检验，而一些异形零件在三维空间方向上的距离、角度等的测量通用检具投影仪等就无能为力。只有通过三坐标测试仪通过测头角度的旋转，把工件固定在专用的工装上测量出各个被测要素的空间点、线、面，然后在电脑上利用Ｘ、Ｙ、Ｚ建成的三维坐标系进行空间距离、角度的参数的计算。这种检验方法比较繁琐，不仅需要三坐标测试仪，定制专用测量工装，旋转三坐标测头、单独编制测量程序，而且测试头有可能与工件干涉、测量时间长、测量误差较大，大大影响了测试效率和测试精度，同时测量设备和测量方法的特殊性，对操作人员技能要求高，且不能用于现场检测。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了解决异形零件空间测量上需要三坐标测试仪，定制专用测量工装，测量过程需要旋转三坐标测头、单独编制测量程序，测量时间长、测量误差较大，对操作人员技能要求高，测量精度和效率均不高的问题，本专利技术提供了一种三维测试仪，通过在作为工作平台的基准板上固定横向检测机构、纵向检测机构、竖向检测机构、以及用于定位待...
【技术保护点】
1.一种三维测试仪，包括作为工作平台的基准板(1)、固定在所述基准板(1)上的横向检测机构(2)、纵向检测机构(3)、竖向检测机构(4)、以及用于定位待测工件的大孔心轴(5)和小孔心轴(6)、夹紧待测工件的气缸装置(7)，其特征在于：所述横向检测机构(2)与所述竖向检测机构(4)为一体结构，其与所述纵向检测机构(3)分别位于所述基准板(1)的两侧，所述横向检测机构(2)包括左右滑动机构(21)、支架(22)、小孔心轴(6)、左右百分表(23)，所述左右滑动机构(21)固定于所述基准板(1)上，所述支架(22)为空腔结构且侧面上部设有对称侧孔，下面固定在所述左右滑动机构(21...
【技术特征摘要】
1.一种三维测试仪，包括作为工作平台的基准板(1)、固定在所述基准板(1)上的横向检测机构(2)、纵向检测机构(3)、竖向检测机构(4)、以及用于定位待测工件的大孔心轴(5)和小孔心轴(6)、夹紧待测工件的气缸装置(7)，其特征在于：所述横向检测机构(2)与所述竖向检测机构(4)为一体结构，其与所述纵向检测机构(3)分别位于所述基准板(1)的两侧，所述横向检测机构(2)包括左右滑动机构(21)、支架(22)、小孔心轴(6)、左右百分表(23)，所述左右滑动机构(21)固定于所述基准板(1)上，所述支架(22)为空腔结构且侧面上部设有对称侧孔，下面固定在所述左右滑动机构(21)上，左侧面下部与左右百分表(23)探针相接触，所述小孔心轴(6)贯穿所述支架(22)的空腔，与待测工件配合端设置有胀套(24)；所述竖向检测机构(4)包括两个侧面短轴(41)，所述侧面短轴(41)一端与小孔心轴(6)侧面固定连接，另一端与横向检测机构的所述支架(22)侧孔相对应位置设有通孔，穿过所述通孔的弹簧(42)将所述侧面短轴(41)上下悬浮连接在所述支架(22)的两侧孔内，所述小孔心轴(6)的上面与固定在所述支架(22)正上方的上下百分表(43)探针相接触；所述纵向检测机构(3)包括前后滑动机构(31)、大孔增高垫(32)、大孔心轴(5)、前后百分表(33)，所述前后滑动机构(31)固定于所述基准板(1)上，所述大孔增高垫(32)下面固定于前后滑动机构(31)上，上面固定连接大孔心轴(5)，前侧面下部与前后百分表(33)的探针相接触。2.如权利要求1所述一种三维测试仪，其特征在于：所述气缸装置(7)包括第一气缸装置、第二气缸装置，所述第一气缸装置包括穿过所述小孔心轴(6)的气缸长轴(71)，以及连接气缸长轴另一端的第一气缸(72)，所述第二气缸装置包括大孔心轴(5)上方设有压板(73)的第二气缸(74)，以及设于基准板(1)上、用于固定所述第二气缸(74)的气缸固定板(75)和气缸支撑(76)。3.如权利要求1所述一种三维测试仪，其特征在于：所述支架(22)包括左右两块侧面立板、两块角度支座，所述左侧面立板(221)、右侧面立板(222)固定于所述基...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜新春，王梁，邢田喜，文杰，
申请(专利权)人：江苏龙城精锻有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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