一种凸轮轴的极坐标检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种凸轮轴的极坐标检测装置，涉及机械制造领域。该凸轮轴的极坐标检测装置，包括需检测的工件、检具基体与滚花芯棒手柄，需检测的工件顶部的中部开设有中心内孔，需检测的工件的顶部且位于内孔的右侧开设有第二基准销孔，检具基体顶部的右侧贯穿开设有第一销孔，滚花芯棒手柄的顶部贯穿开设有放置孔，滚花芯棒手柄的左侧开设有固定螺钉孔。该凸轮轴的极坐标检测装置，通过检具基体的底部采用锥面设计，当需检测的工件的内孔存在内径大小公差时进行调节，从而可减少检具基体与需检测的工件的误差，孔的尺寸在产品孔大小的基础上增加产品位置公差，能插入为合格，不能插入为不良，此结构经济、有效、效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种凸轮轴的极坐标检测装置
本技术涉及机械制造
，具体为一种凸轮轴的极坐标检测装置。
技术介绍
凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位，凸轮轴的主体是一根与气缸组长度近似相同的圆柱形棒体。上面套有若干个凸轮，用于驱动气门。凸轮轴是通过凸轮轴轴颈支撑在凸轮轴轴承孔内的，因此凸轮轴轴颈数目的多少是影响凸轮轴支撑刚度的重要因素。如果凸轮轴刚度不足，工作时将发生弯曲变形，影响配气定时，凸轮的侧面呈鸡蛋形。其设计的目的在于保证气缸充分的进气和排气，凸轮轴的主体是一根与气缸组长度近似相同的圆柱形棒体。上面套有若干个凸轮，用于驱动气门。但是，目前市面上的部分检测装置，在使用时，两圆柱孔之间的中心距尺寸超差，批量产品无法装配，三坐标检测速度慢效率低，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凸轮轴的极坐标检测装置，包括需检测的工件(1)、检具基体(3)与滚花芯棒手柄(7)，其特征在于：所述需检测的工件(1)顶部的中部开设有中心内孔(2)，所述需检测的工件(1)的顶部且位于内孔(2)的右侧开设有第二销孔(10)，所述检具基体(3)顶部的右侧贯穿开设有第一销孔(9)，所述滚花芯棒手柄(7)的顶部贯穿开设有放置孔(6)，所述滚花芯棒手柄(7)的左侧开设有固定孔(5)，所述滚花芯棒手柄(7)的底部且位于放置孔(6)的正下方设置有极限最小值检测芯棒(8)，且极限最小值检测芯棒(8)的顶部通过放置孔(6)的底部并延伸至放置孔(6)的内部，所述滚花芯棒手柄(7)的左侧设有锁定螺丝(4)...

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴的极坐标检测装置，包括需检测的工件(1)、检具基体(3)与滚花芯棒手柄(7)，其特征在于：所述需检测的工件(1)顶部的中部开设有中心内孔(2)，所述需检测的工件(1)的顶部且位于内孔(2)的右侧开设有第二销孔(10)，所述检具基体(3)顶部的右侧贯穿开设有第一销孔(9)，所述滚花芯棒手柄(7)的顶部贯穿开设有放置孔(6)，所述滚花芯棒手柄(7)的左侧开设有固定孔(5)，所述滚花芯棒手柄(7)的底部且位于放置孔(6)的正下方设置有极限最小值检测芯棒(8)，且极限最小值检测芯棒(8)的顶部通过放置孔(6)的底部并延伸至放置孔(6)的内部，所述滚花芯棒手柄(7)的左侧设有锁定螺丝(4)，且锁定螺丝(4)的一侧通过固定孔(5)的左侧并延伸至固定孔(5)的内部。2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴的极坐标检测装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨骥，邵佳，史小园，李欢，
申请(专利权)人：靖江佳佳精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32