浸塑流平方法及装置及浸塑成型微型精密器件的方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种浸塑流平方法及装置及浸塑成型微型精密器件的方法。所述浸塑流平方法将浸塑后包浆的模具连接离心机并设置于与模具平行的气流中，离心机驱动包浆的模具自旋转。所述浸塑流平装置包括：离心机，连接浸塑后包浆的模具，驱动包浆的模具自旋转；流平腔体，容置浸塑后包浆的模具，内部存在与模具平行的气流；气流控制机构，连接流平腔体，为流平腔体提供与模具平行的气流。该方法能够浸塑成型高精密度的产品；该方法生产效率高，工艺灵活性强，在相同的模具上可以成型出不同的工艺效果，适合于大批量生产。

Flow Square Method and Device of Immersion Molding and Method of Micro Precision Device of Immersion Molding

The invention provides an immersion plastics flow square method, a device and a method for forming micro-precision devices by immersion plastics. The immersion flow square method connects the immersed mold with the centrifuge and is arranged in an air flow parallel to the mold, and the centrifuge drives the mold to rotate itself. The immersion leveling device comprises a centrifuge which connects the mold after immersion to drive the self-rotation of the mold after immersion; a leveling chamber which contains the mold after immersion, with an internal air flow parallel to the mold; and an air flow control mechanism which connects the leveling chamber to provide parallel air flow to the mold for the leveling chamber. This method can be used to impregnate products with high precision. This method has high production efficiency and strong process flexibility. Different process effects can be formed on the same mould, and it is suitable for mass production.

【技术实现步骤摘要】
浸塑流平方法及装置及浸塑成型微型精密器件的方法
本专利技术涉及浸塑成型领域，更具体地，涉及一种浸塑流平方法及装置及浸塑成型微型精密器件的方法。
技术介绍
浸塑是一种非常成熟的工艺，具有开发便捷并且生产效率高的特点，但是在成型微小精密产品上没有优势，而且所制备的产品在一致性和再现性上，与注塑挤出等其他高分子成型工艺相比有很大的劣势。比如浸塑成型直径在1mm以下的管类产品时，如何让产品的表面没有胶料堆积是一个难题，现有的浸塑技术还无法实现的。传统的微小管类产品只能通过挤出机的精密挤出，然后再进行裁切来得到，整个工艺流程非常繁琐。如果采用浸塑的工艺来成型微小管类产品，目前最突出的问题就是液态浆料流平不均匀，产生堆积，导致管子的壁厚一致性不高。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的目的是提供一种浸塑流平方法及装置及浸塑成型微型精密器件的方法，该方法能够浸塑成型高精密度的产品；该方法生产效率高，工艺灵活性强，在相同的模具上可以成型出不同的工艺效果，适合于大批量生产。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种浸塑流平方法，将浸塑后包浆的模具连接离心机并设置于与模具平行的气流中，离心机驱动包浆的模具自旋转。进一步地，离心机旋转的速度为60rpm/min-120rpm/min。进一步地，所述气流的速度为3-20m/s。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种浸塑流平装置，用于实施如上所述的浸塑流平方法，包括：离心机，连接浸塑后包浆的模具，驱动包浆的模具自旋转；流平腔体，容置浸塑后包浆的模具，内部存在与模具平行的气流；以及气流控制机构，连接流平腔体，为流平腔体提供与模具平行的气流。进一步地，所述气流控制机构包括连接流平腔体的气源以及用于控制气体流量的流量阀；所述气源为压缩空气泵和高压气瓶中的一种；所述气流为空气、氩气以及氮气中的一种。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种浸塑成型微型精密器件的方法，包括以下步骤：(1)准备浆料；(2)除泡：将浆料静置，抽真空除去浆料中的气泡；(3)浸塑：将预热的模具浸入抽真空后的浆料中，得到包浆的模具；(4)流平：将包浆的模具采用如上所述的浸塑流平方法进行流平；(5)恒温固化：流平后的模具通过闭环温控系统恒温固化；(6)脱模：将固化后的模具脱模，得到微型精密器件。进一步地，所述闭环温控系统包括：箱体，容置流平后的模具；温度传感器，连接箱体内部；以及控温元件，连接温度传感器以及箱体，用于根据温度传感器指示对箱体进行温度控制。进一步地，控温元件为加热棒和冷却水道。进一步地，模具的直径为0.1mm～1mm。进一步地，浸塑成型的微型精密器件为管径尺寸在0.5mm以下的细管类产品。本专利技术的有益效果如下：在本专利技术的浸塑流平方法中，设置离心机使包浆的模具离心旋转，使浆料能够以恒定的离心力在模具表面进行均衡的流平；设置可控制风速的气流，与模具平行的气流对模具表面附着浆料的厚度大小及均匀性进行控制，使精密控制浆料在器件、尤其是微型管表面均衡的流平开，而且，通过控制气流的大小，能够对浸塑制品的厚度进行调整，进而达到精密控制的目的。本专利技术方法的优势与传统浸塑相似，适合于大批量的生产，生产的效率非常高，同时工艺的灵活性较高，在相同的模具上可以成型出不同的工艺效果。精密浸塑工艺相比传统浸塑工艺，量化了流平的作用力，让浸塑产品在合适的气流条件下流平并固化成型，让每模产品都在相同的可控条件下成型，提高了再现性和一致性。本专利技术通过采用精密的流平装置，可以浸塑成型高精密度的产品，如管径尺寸0.5mm以下的细小管类产品。本专利技术精密浸塑工艺相比传统浸塑工艺，通过采用精密的闭环温度控制系统，能够精密实现时温等效效果，生产出来的产品精度可以达到±0.05mm，接近于精度较高的注塑件的精度。本专利技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明通过结合附图对本专利技术示例性实施方式进行更详细的描述，本专利技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本专利技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1示出了根据本专利技术的浸塑成型微型精密器件的方法的流平机的结构示意图。图2示出了根据本专利技术的浸塑成型微型精密器件的方法的温度控制系统的示意图。附图标记1-离心机，2-流平腔体，3-气源，4-管路，5-流量阀，6-模具，7-温度传感器，8-箱体，9-控温元件具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本专利技术的优选实施方式。虽然附图中显示了本专利技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本专利技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。参照图1，根据本专利技术的浸塑流平方法，其特征在于，将浸塑后包浆的模具6连接离心机1并设置于与模具平行的气流中，离心机1驱动包浆的模具2自旋转。在根据本专利技术的浸塑流平方法中，离心机1驱动包浆的模具6自旋转，与模具6平行的气流对模具6表面浆料的厚度大小及均匀性进行控制。本专利技术的流平方法能够实现精密流平，能够使浆料均衡的流平开，保证产品尺寸一致。在根据本专利技术的浸塑成型微型精密器件的方法中，在流平过程中，可使包浆的模具6保持竖直或水平的状态，离心机1驱动模具6绕中心轴进行自旋转。在根据本专利技术的浸塑流平方法中，离心机1旋转的速度可为60rpm/min-120rpm/min。在根据本专利技术的浸塑流平方法中，所述气流的速度可为3-20m/s。参照图1，根据本专利技术的浸塑流平装置包括：离心机1，连接浸塑后包浆的模具6，驱动包浆的模具6自旋转；流平腔体2，容置浸塑后包浆的模具6，内部存在与模具6平行的气流；以及气流控制机构，连接流平腔体2，为流平腔体2提供与模具平行的气流。在一实施例中，参照图1，所述气流控制机构包括：连接流平腔体2的气源3以及用于控制气体流量的流量阀5，气源3通过管路连接流平腔体2；所述气源可为压缩空气泵和高压气瓶中的一种；所述气流可为空气、氩气以及氮气中的一种。在本专利技术的流平装置中，将浸塑后包浆的模具6设置于存在与模具6平行的气流的流平腔体2内，所述包浆的模具6连接离心机1，离心机1驱动包浆的模具6自旋转。设置可控制气流风速的流平腔体2，流平腔体2内的气流与模具平行，对模具6表面附着浆料的厚度大小及均匀性进行控制，精密控制浆料在器件、尤其是微型管表面均衡的流平开，而且，通过控制气流的大小，能够对浸塑制品的厚度进行调整，进而达到精密控制的目的。根据本专利技术的浸塑成型微型精密器件的方法包括以下步骤：(1)准备浆料；(2)除泡：将浆料静置，抽真空除去浆料中的气泡；(3)浸塑：将预热的模具浸入抽真空后的浆料中，得到包浆的模具；(4)流平：将包浆的模具采用如权利要求1-3所述的浸塑流平方法进行流平；(5)恒温固化：流平后的模具通过闭环温控系统恒温固化；(6)脱模：将固化后的模具脱模，得到微型精密器件。在根据本专利技术的浸塑成型微型精密器件的方法中，浆料按产品配方称取原料，经过搅拌均匀得到。静置抽真空可以让搅拌好的浆料能够进入一种稳定的生产状态，同时可以将浆料中的空气排出。在根据本专利技术的浸塑成型微型精密器件的方法中，浆料可为液态浆料。参照图2，在根据本专利技术的浸塑成型微型精密器件的方法中，所述闭环温控系统可包括：箱体8，容置流平后的模具6；温度传感器7，连接箱体8内部；以及控温元件9，连接温度传感器7以及箱体8，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸塑流平方法，其特征在于，将浸塑后包浆的模具连接离心机并设置于与模具平行的气流中，离心机驱动包浆的模具自旋转。

【技术特征摘要】
1.一种浸塑流平方法，其特征在于，将浸塑后包浆的模具连接离心机并设置于与模具平行的气流中，离心机驱动包浆的模具自旋转。2.如权利要求1所述的浸塑流平方法，其特征在于，离心机旋转的速度为60rpm/min-120rpm/min。3.如权利要求1所述的浸塑成型微型精密器件的方法，其特征在于，所述气流的速度为3-20m/s。4.一种浸塑流平装置，用于实施如权利要求1-3中任意一项所述的浸塑流平方法，其特征在于，包括：离心机，连接浸塑后包浆的模具，驱动包浆的模具自旋转；流平腔体，容置浸塑后包浆的模具，内部存在与模具平行的气流；以及气流控制机构，连接流平腔体，为流平腔体提供与模具平行的气流。5.如权利要求4所述的浸塑流平装置，其特征在于，所述气流控制机构包括连接流平腔体的气源以及用于控制气体流量的流量阀；所述气源为压缩空气泵和高压气瓶中的一种；所述气流为空气、氩气以及氮气中的一种。6.一种浸塑成型微型精密器件的方法，其特征在于，包括以下步...

【专利技术属性】
技术研发人员：段庆生，
申请(专利权)人：厦门石地医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35