一种浸塑粉末涂层罐道制造技术

本实用新型专利技术提供一种浸塑粉末涂层罐道，属于煤矿或金属矿山用提升罐道领域，其包括罐道钢芯，罐道钢芯采用冷弯方管、槽钢、钢板三者择一制成或采用槽钢与钢板的组合型材制成，罐道钢芯的表面浸塑有高分子粉末涂层，高分子粉末涂层采用添加有丙烯酸醋类流平剂的环氧粉末涂料、聚乙烯粉末涂料或聚氯乙烯粉末涂料。本实用新型专利技术的浸塑粉末涂层罐道比传统的玻璃钢罐道、热浸镀锌罐道和电弧喷涂罐道具有更高的强度和抗腐蚀、耐磨损、抗疲劳、阻燃抗静电等性能，其成本低廉，高分子粉末涂层根据需要可均匀包覆于罐道钢芯的内表面或内外表面，安装方便，广泛适用于各类矿山立井井筒提升工作条件，具有非常好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤矿或金属矿山用提升罐道，具体地说是一种浸塑粉末涂层罐道。
技术介绍
罐道是提升容器在矿山井筒中运行的导向装置，具有一定的强度、刚度，作用是消除提升容器的横向摆动，使容器在井筒中高速、安全、平稳的运行。其主要由罐道钢芯及包覆在罐道钢芯外的防腐涂层组成。目前，矿山井筒中使用的提升罐道主要有玻璃钢罐道、热浸锌罐道和电弧喷涂罐道。玻璃钢罐道是在罐道钢芯的表面外覆玻璃钢涂层，因矿井井筒装备种类多，每种的规格形状多变，制作时，需要的模具很多，特别是各个矿井井筒的设计要求不一，这套模具用完后就不能使用了，大大浪费了资源，增加了制作成本和生产成本，且为手工制作，产品质量不稳定，易出现脱层现象，修补极不方便。热浸锌罐道是将罐道钢芯在锌锅中浸润后，在其表面形成锌层防腐涂层，锌层厚度小于120 Mi，该防腐涂层在地面电力塔架防腐效果还可以，但在井下潮湿，矿井水或酸或碱时，容易破坏掉，使用寿命很短。电弧喷涂罐道是在罐道钢芯电弧喷涂金属涂层，外加封闭涂层的复合涂层，金属涂层主要有电弧喷涂锌、铝及其合金涂层，金属涂层为机械复合，易剥离，表面的封闭涂层表面硬度和附着力差，不且有阻燃抗静电性能，涂层总厚度不足250 Mi，罐道产品防腐年限短。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种结构完整、抗疲劳、防腐耐磨、稳定性强、能耗低、无污染且阻燃抗静电的浸塑粉末涂层罐道。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种浸塑粉末涂层罐道，包括罐道钢芯，罐道钢芯采用冷弯方管、槽钢、钢板三者择一制成或采用槽钢与钢板的组合型材制成，所述罐道钢芯的表面浸塑有高分子粉末涂层，高分子粉末涂层采用添加有丙烯酸醋类流平剂的环氧粉末涂料、聚乙烯粉末涂料或聚氯乙稀粉末涂料。所述浸塑粉末涂层罐道还包括焊接在罐道钢芯上的连接板，罐道钢芯与连接板一体焊接成型后在其表面形成高分子粉末涂层。进一步的，所述鼓风时采用的设备为空压风机，空压风机上开有呈矩阵式排布、面对整个罐道钢芯进行吹扫的风嘴。进一步的，所述罐道钢芯为热浸锌后的罐道钢芯。进一步的，所述高分子粉末涂层均匀包覆于罐道钢芯的内表面或内外表面。进一步的，所述高分子粉末涂层厚度为350-1000 μπι。进一步的，所述高分子粉末材料填加阻燃抗静电材料，具有阻燃抗静电性能。进一步的，所述浸塑粉末罐道的钢芯两端可加端板封闭，再进行浸塑防腐。本技术的一种浸塑粉末涂层罐道与现有技术相比，所产生的有益效果是:1、根据实际使用需要，可将高分子粉末涂层浸塑在罐道钢芯的外表面或内外表面;罐道钢芯表面所采用的高分子粉末涂层结构完整，涂层致密，涂层抗冲击强度2 11 J，耐磨性<20 mg，拉开法附着力2 19.6 Mpa，阻燃抗静电性能达到MT 181要求，稳定性强，其能耗低、无污染，另其涂层厚度为350-1000 Mi，这样就最大程度延长了罐道的使用寿命；2、罐道钢芯与连接板一体焊接成型后在其表面形成高分子粉末涂层，一方面保证了涂层的完整性，较好的处理了连接板处的防腐问题；另一方面，采用一体焊接成型的工艺，显著降低了涂层浪费；3、罐道钢芯为结构复杂的多面体，不同于一般管路，管路外形为圆形，固化时可自然流平，没有死角也不会出现粉末边角积聚的问题;而本技术生产的罐道表面涂料中添加有丙烯酸醋类流平剂，在固化时，确保罐道保持旋转状态，这样就能促使涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜;另一方面，经振动装置振动、以及采用全方位、多层次空压风机矩阵式风嘴进行吹扫，能快速去除死角多余粉末，解决边角粉末过厚、积聚的现象。综上，本技术的浸塑粉末涂层罐道比传统的玻璃钢罐道、热浸镀锌罐道和电弧喷涂罐道具有更高的强度和抗腐蚀、耐磨损、抗疲劳等性能，其还能克服不规则钢件流平时厚度不均、边角、孔内粉末积聚的难题，可有效解决我国矿用玻璃钢罐道成本高，电弧喷涂罐道涂层薄，强度低，附着力差，不能内外兼顾的缺点，并具有阻燃抗静电性能，且安装方便，便于维护，有利于矿井的安全生产。【附图说明】附图1是本技术的剖面结构示意图；附图2为图1的A-A向剖视结构示意图。图中，1、触道，2、触道钢芯，3、连接板，4、尚分子粉末涂层。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的一种浸塑粉末涂层罐道作以下详细地说明。实施例一:如附图1、2所示，本技术的一种浸塑粉末涂层罐道I，其结构包括罐道钢芯2和焊接在罐道钢芯2上的连接板3，罐道钢芯2采用冷弯方管，连接板3用于将罐道I整体固定在矿山井筒内的罐道梁或托架上，罐道钢芯2与连接板3—体焊接成型后，在其外表面经浸塑、振动、鼓风、固化后形成厚度为350-1000 μπι的高分子粉末涂层4，高分子粉末涂层4采用添加有丙烯酸醋类流平剂的环氧粉末涂料、聚乙烯粉末涂料或聚氯乙烯粉末涂料。上述鼓风时采用的设备为空压风机，空压风机上开有呈矩阵式排布、面对整个罐道钢芯2进行吹扫的风嘴。本技术的一种浸塑粉末涂层罐道I制作时，将除过锈的罐道钢芯2加热后垂直浸入含有高分子粉末涂层4的硫化井中，浸塑高分子粉末涂层4，浸塑后，取出罐道钢芯2，经振动装置振动、空压风机鼓风清除多余粉末后，再经固化炉固化即可，在进行固化时，确保罐道I保持旋转状态。所生产的罐道I产品涂层厚度均匀，边角无粉末积聚，既抗腐蚀，又耐磨。实施例二:实施例二同实施例一，所不同的是罐道钢芯2为热浸锌后的罐道钢芯，罐道钢芯2与连接板3—体焊接成型后，在其内外表面均经浸塑、振动、鼓风、固化后形成厚度为350-1000 μπι的高分子粉末涂层4。实施例三:实施例三同实施例一，所不同的是罐道钢芯2采用槽钢、钢板二者择一制成或采用槽钢与钢板的组合型材制成。本技术的一种浸塑粉末涂层罐道其加工制作简单方便，按说明书附图所示加工制作即可。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。【主权项】1.一种浸塑粉末涂层罐道，包括罐道钢芯(2)，罐道钢芯(2)采用冷弯方管、槽钢、钢板三者择一制成或采用槽钢与钢板的组合型材制成，其特征在于，所述罐道钢芯(2)的表面浸塑有高分子粉末涂层。2.根据权利要求1所述的一种浸塑粉末涂层罐道，其特征在于，所述罐道钢芯(2)上还焊接有连接板(3)，罐道钢芯(2)与连接板(3)—体焊接成型后在其表面喷涂高分子粉末涂层。3.根据权利要求1或2所述的一种浸塑粉末涂层罐道，其特征在于，所述罐道钢芯(3)为热浸锌后的罐道钢芯。4.根据权利要求1或2所述的一种浸塑粉末涂层罐道，其特征在于，所述高分子粉末涂层厚度为350-1000 μπι。5.根据权利要求1或2所述的一种浸塑粉末涂层罐道，其特征在于，所述罐道钢芯(2)的两端设置有端板，端板上喷涂有高分子粉末涂层。【专利摘要】本技术提供一种浸塑粉末涂层罐道，属于煤矿或金属矿山用提升罐道领域，其包括罐道钢芯，罐道钢芯采用冷弯方管、槽钢、钢板三者择一制成或采用槽钢与钢板的组合型材制成，罐道钢芯的表面浸塑有高分子粉末涂层，高分子粉末涂层采用添加有丙烯酸醋类流平剂的环氧粉末涂料、聚乙烯粉末涂料或聚氯乙烯粉末涂料。本技术的浸塑粉末涂层罐道比传统的玻璃钢罐道、热浸镀锌罐道和电弧喷涂罐道具有更高的强度和抗腐蚀、耐磨损、抗疲劳、阻燃抗静电等性能，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸塑粉末涂层罐道，包括罐道钢芯（2），罐道钢芯（2）采用冷弯方管、槽钢、钢板三者择一制成或采用槽钢与钢板的组合型材制成，其特征在于，所述罐道钢芯（2）的表面浸塑有高分子粉末涂层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李养新，李林洲，
申请(专利权)人：山东省恒信复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37