浸塑成型带孔产品的方法技术

本发明专利技术提供了一种浸塑成型带孔产品的方法，浸塑模具的侧壁穿设有孔道，模具的内部设置有气道，所述模具的孔道与气道连通，在浸塑以及固化过程中，持续向模具的气道内通入高压气体，所述孔道保持高压气体流通，使附着在模具上的浸料固化成型且在所述孔道处形成对应的孔，冷却脱模得到带孔产品。该方法采用浸塑成型过程中同步进行取孔的方法来制备带孔产品，解决了传统工艺中的需要二次打孔工序的问题，简便高效。本发明专利技术一次成型带孔产品，尺寸精确度更高。采用本发明专利技术方法形成的孔质量高，没有毛刺，没有料屑残留。本发明专利技术无需二次打孔，节省原料。

Method of impregnating products with holes

The invention provides a method for immersion moulding of products with holes. The side wall of the immersion moulds is perforated with holes, and the inner part of the moulds is provided with airways. The holes of the moulds are connected with the airways. During the process of immersion moulding and curing, high-pressure gas is continuously injected into the airways of the moulds. The holes maintain high-pressure gas flow, and solidify the immersion material attached to the moulds and form the holes. Corresponding holes are formed at the channel, and the products with holes are obtained by cooling demoulding. The method adopts the method of simultaneous hole-taking in the process of immersion molding to prepare the products with holes, which solves the problem of requiring the second hole-punching process in the traditional process, and is simple and efficient. The present invention can form a product with holes at one time, and the dimension accuracy is higher. The pore formed by the method of the invention has high quality, no burr and no residue of scraps. The invention does not need secondary drilling and saves raw materials.

【技术实现步骤摘要】
浸塑成型带孔产品的方法
本专利技术涉及浸塑成型领域，更具体地，涉及一种浸塑成型带孔产品的方法。
技术介绍
浸塑成型作为一种传统的材料成型加工方法，具有加工工艺简单、成型周期短，材料没有或内应力较小、加工尺寸大的材料无需大的设备与模具投资费用等优点，对高分子材料的成型加工具有重要作用。现有的浸塑成型技术，制备形状简单，尺寸大的产品，效果良好。但是对复杂形状，偏小，尺寸精度要求高的管类产品，加工技术水平还比较低下。例如，浸塑成型带孔的管状产品，往往需要二次机械打孔，不仅增加了工序和人工的投入，而且还存在较多的问题：(1)如采用二次机械打孔，产生的料屑因静电吸附而残留在产品表面，不易清洁；(2)如采用激光打孔的工艺，又容易因高温引起产品表面变色的问题；(3)每个管需要精密定位才能在相同位置上取孔，工艺难度大，难以保持稳定的一致性。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种浸塑成型带孔产品的方法，该方法直接浸塑成型带孔产品，避免了传统工艺中的二次打孔工序。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种浸塑成型带孔产品的方法，浸塑模具的侧壁穿设有孔道，模具的内部设置有气道，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸塑成型带孔产品的方法，其特征在于，浸塑模具(1)的侧壁穿设有孔道(12)，模具(1)的内部设置有气道(11)，所述模具(1)的孔道(12)与气道(11)连通，在浸塑以及固化过程中，持续向模具(1)的气道(11)内通入高压气体，所述孔道(12)保持高压气体流通，使附着在模具(1)上的浸料固化成型且在所述孔道(12)处形成对应的孔，冷却脱模得到带孔产品。

【技术特征摘要】
1.一种浸塑成型带孔产品的方法，其特征在于，浸塑模具(1)的侧壁穿设有孔道(12)，模具(1)的内部设置有气道(11)，所述模具(1)的孔道(12)与气道(11)连通，在浸塑以及固化过程中，持续向模具(1)的气道(11)内通入高压气体，所述孔道(12)保持高压气体流通，使附着在模具(1)上的浸料固化成型且在所述孔道(12)处形成对应的孔，冷却脱模得到带孔产品。2.如权利要求1所述的浸塑成型带孔产品的方法，其特征在于，所述带孔产品为侧面带孔管类产品。3.如权利要求1所述的浸塑成型带孔产品的方法，其特征在于，带孔产品的所述孔的数量为一个或多个。4.如权利要求1所述的浸塑成型带孔产品的方法，其特征在于，孔的形状为圆形。5.如权利要求1所述的浸塑成型带孔产品的方法，其特征在于，所述高压气体的压力大于大气压0.1-100Kpa，所述高压气体为空气、氮气以及氩气中的一种。6.如权利要求1所述的浸塑成型带孔产品的方法，其特征在于，所述浸塑过程包括：将预热的模具(1)浸入浸料中，模具(1)的浸入速度为1-10mm/s，模具(1)的提升速度为1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：段庆生，
申请(专利权)人：厦门石地医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35