一种破碎机刀具的表面处理方法技术

本发明专利技术公开了一种破碎机刀具的表面处理方法，包括步骤：（1）按图纸尺寸加工刀具毛坯，留出堆焊余量；（2）将经步骤（1）处理后的刀具毛坯表面预热到460‑540℃，在表面按照质量比值为0.85～1.15的比例均匀涂上SiO2和Al2O3纳米粉末；（3）将经步骤（2）处理的刀具采用CO2气体保护焊机在刀具表面进行均匀地堆焊，堆焊厚度为2.8‑3.2mm；（4）堆焊完毕后，用保温材料包裹保温至冷却。本发明专利技术采用CO2气体保护焊表面堆焊对破碎机刀具进行表面处理，使SiO2和Al2O3粉末，焊条与基体表面发生系列物理和化学反应，提高了刀具表面硬度和抗磨损特性等，从而提高该刀具等使用寿命，方法简单、成本低廉。

A Surface Treatment Method for Crusher Tools

The invention discloses a surface treatment method for a crusher cutter, which comprises steps: (1) processing the cutter blank according to the size of the drawing, leaving the surfacing margin; (2) preheating the surface of the treated cutter blank to 460 540 C, evenly coating SiO 2 and Al2O3 nano-powder on the surface according to the ratio of 0.85 to 1.15; (3) processing the cutter blank by steps (2) With CO2 gas shielded welding machine, the tool surface is evenly surfacing, the thickness of surfacing is 2.8 3.2 mm; (4) After surfacing, the tool is covered with insulation material to keep warm and cool. The surface of the crusher cutter is treated by surface surfacing with CO2 gas shielded welding, so that a series of physical and chemical reactions occur between SiO 2 and AlO 3 powder, welding rod and matrix surface, and the surface hardness and wear resistance of the cutter are improved, thereby improving the service life of the cutter, etc. The method is simple and the cost is low.

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机刀具的表面处理方法
本专利技术涉及一种破碎机刀具的表面处理方法，尤其是涉及一种应用于废旧轮胎回收线上的破碎机刀具的表面处理方法。
技术介绍
随着汽车的急剧增加，废旧轮胎回收和再生利用成为一个亟待解决的难题，目前对于废旧轮胎的回收的一个主要瓶颈就在于刀具材料的寿命问题。因为大多数常用轮胎的胎内都掺杂了钢丝、尼龙线、聚酯和芳纶等，轮胎破碎机刀具的工作环境极其恶劣，刀具存在容易剥落、崩刃、磨损、断裂等形式的失效，导致使用寿命不高。采用普通工具钢制造的刀具，硬度小，耐磨度低，需经常更换刀具，导致生产成本高，效率低，而采用硬度高的材料制造刀具，脆性大，不耐冲击，容易崩断，使用寿命短，而且价格昂贵。本专利技术根据破碎机刀具的应用场合和使用特性，对其关键部位的材料选择、热处理工艺开展研究，分析目前其选用材料的可靠性和热处理工艺的合理性，开发了一种适用于废旧轮胎处理的破碎机刀具表面处理方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种轮胎回收生产线上专用的破碎机刀具的表面处理方法，能有效改善刀具表面堆焊层的组织，提高刀具的硬度、耐磨性。从而提高刀具的使用寿命。本专利技术采用如下技术方案实现：一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种破碎机刀具的表面处理方法，其特征在于，包括步骤：（1）按图纸的尺寸加工刀具毛坯，留出堆焊余量；（2）将经步骤（1）处理后的刀具毛坯表面预热到460‑540℃，然后在表面按照质量比值为0.85～1.15的比例均匀涂上SiO2和Al2O3纳米粉末；（3）将经步骤（2）处理后的刀具采用CO2气体保护焊机在刀具表面进行均匀地堆焊，堆焊厚度为2.8‑3.2mm；（4）堆焊完毕后，用保温材料包裹保温至冷却。

【技术特征摘要】
1.一种破碎机刀具的表面处理方法，其特征在于，包括步骤：（1）按图纸的尺寸加工刀具毛坯，留出堆焊余量；（2）将经步骤（1）处理后的刀具毛坯表面预热到460-540℃，然后在表面按照质量比值为0.85～1.15的比例均匀涂上SiO2和Al2O3纳米粉末；（3）将经步骤（2）处理后的刀具采用CO2气体保护焊机在刀具表面进行均匀地堆焊，堆焊厚度为2.8-3.2mm；（4）堆焊完毕后，用保温材料包裹保温至冷却。2.根据权利要求1所述的破碎机刀具的表面处理方法，其特征在于，所述步骤（1）在加工出刀具毛坯后，还包括步骤：接着用砂轮机将待焊部分打磨干净，直至露出金属光泽。3.根据权利要求1所述的破碎机刀具的表面处理方法，其特征在于，所述的刀具毛坯采用中碳钢、中碳合金钢。4.根据权利要求3所述的破碎机刀具的表面处理方法，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李烈军，陈焕友，李炯轶，汪博昆，张琦，张伟鹏，陈松军，彭政务，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：广东,44