一种齿圈支座加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种齿圈支座加工设备，其特征在于:包括机架、转盘、分度驱动机构、五个工位、第一倒角机、第二倒角机、第三倒角机及第四倒角机；所述转盘可转动地安装于所述机架上，所述五个工位安装在所述转盘上且沿其周向均匀分布；所述分度驱动机构包括减速电机和分度器，所述减速电机输出端通过所述分度器与所述转盘连接；所述第一倒角机、第二倒角机、第三倒角机及第四倒角机分别与四个工位位置一一对应。本发明专利技术可实现在对齿圈支座一次装夹后，能分别对齿圈支座加工第一倒角、第二倒角、第三倒角及第四倒角，可成倍提高工作效率，降低生产成本。

A Machining Equipment for Ring Bearing

The invention discloses a gear ring support processing equipment, which is characterized by: frame, turntable, indexing driving mechanism, five working stations, first chamfering machine, second chamfering machine, third chamfering machine and fourth chamfering machine; the turntable can be rotatably mounted on the frame, and the five working stations are mounted on the turntable and evenly distributed along its circumference; Including a deceleration motor and a divider, the output terminal of the deceleration motor is connected with the rotating disc through the divider, and the first chamfering machine, the second chamfering machine, the third chamfering machine and the fourth chamfering machine correspond one to one with four positions respectively. The invention can realize that the first chamfer, the second chamfer, the third chamfer and the fourth chamfer can be processed separately after one clamping of the ring bearing, thereby doubling the work efficiency and reducing the production cost.

【技术实现步骤摘要】
一种齿圈支座加工设备
本专利技术属于一种齿圈支座加工设备。
技术介绍
参见图1-2，现有一种齿圈支座(N)，该齿圈支座(N)外壁下端设有一圈外齿，该齿圈支座(N)内孔上端一圈内齿。而该齿圈支座(N)用于装配在汽车或拖拉机的前后驱动桥上。而目前在对齿圈支座(N)加工时，该齿圈支座(N)的一圈内齿上端加工第一倒角(N-1)，该齿圈支座(N)外壁上端加工第二倒角(N-2)，该齿圈支座(N)的一圈外齿下侧加工第三倒角(N-3)，该该齿圈支座(N)的一圈外齿上侧加工第四倒角(N-4)。而现有倒角机在倒角加工时，一次装夹加工一个倒角，在加工上述四个倒角时需要四次装夹和四次倒角加工，存在自动化程度低、加工效率低，生产成本高等问题。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的上述一个或多个缺陷，本专利技术提供了一种齿圈支座加工设备。为实现上述目的，本专利技术提供了一种齿圈支座加工设备，其特征在于:包括机架(1)、转盘(2)、分度驱动机构(3)、五个工位(4)、第一倒角机(5)、第二倒角机(6)、第三倒角机(7)及第四倒角机(8)；所述转盘(2)可转动地安装于所述机架(1)上，所述五个工位(4)安装在所述转盘(2)上且沿其周向均匀分布；所述分度驱动机构(3)包括减速电机(3-1)和分度器(3-2)，所述减速电机(3-1)输出端通过所述分度器(3-2)与所述转盘(2)连接；所述第一倒角机(5)、第二倒角机(6)、第三倒角机(7)及第四倒角机(8)分别与四个工位(4)位置一一对应；该第一倒角机(5)用于其对应的一个工位(4)上的齿圈支座(N)的第一倒角(N-1)加工；该第二倒角机(6)用于其对应的一个工位(4)上的齿圈支座(N)的第二倒角(N-2)加工；该第三倒角机(7)用于其对应的一个工位(4)上的齿圈支座(N)的第三倒角(N-3)加工；该第四倒角机(8)用于其对应的一个工位(4)上的齿圈支座(N)的第四倒角(N-4)加工；所述工位(4)包括夹具底板(4-1)、齿圈支座夹具(4-2)及旋转电机(4-3)；该夹具底板(4-1)可转动地安装在所述转盘(2)上，所述旋转电机(4-3)输出端与所述夹具底板(4-1)连接且用于驱动所述夹具底板(4-1)旋转运动，所述齿圈支座夹具(4-2)安装在所述夹具底板(4-1)上且用于定位固定齿圈支座(N)。优选地，所述第一倒角机(5)包括第一倒角机主体(5-1)，该第一倒角机主体(5-1)输出端上安装有第一倒角刀具(5-2)。优选地，所述第二倒角机(6)包括第二倒角机主体(6-1)，该第二倒角机主体(6-1)输出端上安装有第二倒角刀具(6-2)。优选地，述第三倒角机(7)包括第三倒角机主体(7-1)，该第三倒角机主体(7-1)输出端上安装有第三倒角刀具(7-2)。优选地，所述第四倒角机主体(8-1)，该第四倒角机主体(8-1)输出端上安装有第四倒角刀具(8-2)。优选地，所述齿圈支座夹具(4-2)包括支承套(4-21)、弹性套(4-22)、锥柱(4-23)、伸缩缸(4-24)；该支承套(4-21)下端与所述夹具底板(4-1)固接；该弹性套(4-22)下部位于所述支承套(4-21)内，该弹性套(4-22)下部与所述支承套(4-21)内壁固接；该弹性套(4-22)上部侧壁设有多个轴向槽(4-221)，且各所述轴向槽(4-221)沿所述弹性套(4-22)周向分布，所述弹性套(4-22)内上端设有锥孔(4-222)；所述锥柱(4-23)位于所述锥孔(4-222)内且与所述锥孔(4-222)相配适；该伸缩缸(4-24)位于所述弹性套(4-22)下方，该伸缩缸(4-24)输出杆伸入所述弹性套(4-22)内且与所述锥柱(4-23)下端固接。进一步地，该支承套(4-21)上端面设有多个操作缺口(4-211)。各所述多个操作缺口(4-211)沿所述支承套(4-21)周向分布。优选地，该支承套(4-21)下端设有第一法兰(4-212)，该第一法兰(4-212)通过第一螺栓(4-25)与所述夹具底板(4-1)固接。优选地，该弹性套(4-22)下端设有第二法兰(4-223)，该支承套(4-21)内壁设有凸环(4-214)，该第二法兰(4-223)通过第二螺栓(4-26)与所述凸环(4-214)固接。优选地，所述转盘(2)通过转轴(2-1)与机架(1)可转动连接，该分度驱动机构(3)输出端与所述转轴(2-1)下端同轴固接。本专利技术至少具有以下有益效果：第一，本专利技术可依次装夹后可完成四个倒角加工，可成倍降低人工装夹次数，降低了工人的劳动强度，减少人工成本；同时各工位同步加工，可成倍提高加工效率，降低生产成本；第二，本专利技术在对各倒角加工时，由于一次装夹即可，可避免现有多次装夹而导致的重复定位误差，进而提高了定位精度，同时保证加工尺寸精度、产品稳定性及一致性，利于批量生产；第三，本专利技术只需要配置一个操作者或搬运机械手，可以原地不动的装卸工件，操作方便，人工成本更低，同时操作者远离加工危险区域，加工过程更安全。第四，本专利技术由于所述弹性套上部径向半径扩大变形时，而定位中心不变，可保证该齿圈支座定位固定后的中心不变，可防止发生偏心而影响倒角加工，同时采用内撑固定齿圈支座，该四个倒角刀具可正常进给加工且都不会发生干涉，以保障所述齿圈支座上的四个倒角能分别被倒角加工。附图说明图1是现有一种齿圈支座的剖面图。图2是现有一种齿圈支座的立体图。图3是本专利技术在工作状态时的主视图。图4是本专利技术在工作状态时的俯视图。图5是本专利技术在工作状态时的立体图。图6是图5中A处放大图。图7是图5中B处放大图。图8是图5中C处放大图。图9是本专利技术在工作状态时的立体图(朝另外方向看时)。图10是图9中D处放大图。图11是转盘、分度驱动机构、五个工位之间连接关系的立体图。图12是工位的剖面图。图13是齿圈支座夹具的剖面图。图14是支承套的立体图。图15是弹性套的立体图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：参见图1-15，一种齿圈支座加工设备，其包括机架1、转盘2、分度驱动机构3、五个工位4、第一倒角机5、第二倒角机6、第三倒角机7及第四倒角机8。所述转盘2可转动地安装于所述机架1上，所述五个工位4安装在所述转盘2上且沿其周向均匀分布。所述分度驱动机构3包括减速电机3-1和分度器3-2，所述减速电机3-1输出端通过所述分度器3-2与所述转盘2连接。具体地，该减速电机3-1与分度器3-2输入端连接，该分度器3-2输出端与转盘2同轴连接。具体地，所述分度器3-2采用五工位分度器。而分度器也称分割器、凸轮分割器或间歇分割器。而该分度器可采用现有结构或直接市场购买装配，由于属于现有技术，故而不赘述。参见图11-15，在本实施例中，所述工位4包括夹具底板4-1、齿圈支座夹具4-2及旋转电机4-3。该夹具底板4-1可转动地安装在所述转盘2上，所述旋转电机4-3输出端与所述夹具底板4-1连接且用于驱动所述夹具底板4-1旋转运动，所述齿圈支座夹具4-2安装在所述夹具底板4-1上且用于定位固定齿圈支座N。该旋转电机4-3可带动所述齿圈支座夹具4-2夹紧的齿圈支座N做旋转运动，可使所述齿圈支座N被周向倒角。可参见图12，优选地，该转盘2上设有第二轴承孔2-3，该夹具底板4-1下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿圈支座加工设备，其特征在于:包括机架(1)、转盘(2)、分度驱动机构(3)、五个工位(4)、第一倒角机(5)、第二倒角机(6)、第三倒角机(7)及第四倒角机(8)；所述转盘(2)可转动地安装于所述机架(1)上，所述五个工位(4)安装在所述转盘(2)上且沿其周向均匀分布；所述分度驱动机构(3)包括减速电机(3‑1)和分度器(3‑2)，所述减速电机(3‑1)输出端通过所述分度器(3‑2)与所述转盘(2)连接；所述第一倒角机(5)、第二倒角机(6)、第三倒角机(7)及第四倒角机(8)分别与四个工位(4)位置一一对应；该第一倒角机(5)用于其对应的一个工位(4)上的齿圈支座(N)的第一倒角(N‑1)加工；该第二倒角机(6)用于其对应的一个工位(4)上的齿圈支座(N)的第二倒角(N‑2)加工；该第三倒角机(7)用于其对应的一个工位(4)上的齿圈支座(N)的第三倒角(N‑3)加工；该第四倒角机(8)用于其对应的一个工位(4)上的齿圈支座(N)的第四倒角(N‑4)加工；所述工位(4)包括夹具底板(4‑1)、齿圈支座夹具(4‑2)及旋转电机(4‑3)；该夹具底板(4‑1)可转动地安装在所述转盘(2)上，所述旋转电机(4‑3)输出端与所述夹具底板(4‑1)连接且用于驱动所述夹具底板(4‑1)旋转运动，所述齿圈支座夹具(4‑2)安装在所述夹具底板(4‑1)上且用于定位固定齿圈支座(N)。...

【技术特征摘要】
1.一种齿圈支座加工设备，其特征在于:包括机架(1)、转盘(2)、分度驱动机构(3)、五个工位(4)、第一倒角机(5)、第二倒角机(6)、第三倒角机(7)及第四倒角机(8)；所述转盘(2)可转动地安装于所述机架(1)上，所述五个工位(4)安装在所述转盘(2)上且沿其周向均匀分布；所述分度驱动机构(3)包括减速电机(3-1)和分度器(3-2)，所述减速电机(3-1)输出端通过所述分度器(3-2)与所述转盘(2)连接；所述第一倒角机(5)、第二倒角机(6)、第三倒角机(7)及第四倒角机(8)分别与四个工位(4)位置一一对应；该第一倒角机(5)用于其对应的一个工位(4)上的齿圈支座(N)的第一倒角(N-1)加工；该第二倒角机(6)用于其对应的一个工位(4)上的齿圈支座(N)的第二倒角(N-2)加工；该第三倒角机(7)用于其对应的一个工位(4)上的齿圈支座(N)的第三倒角(N-3)加工；该第四倒角机(8)用于其对应的一个工位(4)上的齿圈支座(N)的第四倒角(N-4)加工；所述工位(4)包括夹具底板(4-1)、齿圈支座夹具(4-2)及旋转电机(4-3)；该夹具底板(4-1)可转动地安装在所述转盘(2)上，所述旋转电机(4-3)输出端与所述夹具底板(4-1)连接且用于驱动所述夹具底板(4-1)旋转运动，所述齿圈支座夹具(4-2)安装在所述夹具底板(4-1)上且用于定位固定齿圈支座(N)。2.如权利要求1所述的一种齿圈支座加工设备，其特征在于：所述第一倒角机(5)包括第一倒角机主体(5-1)，该第一倒角机主体(5-1)输出端上安装有第一倒角刀具(5-2)。3.如权利要求1或2所述的一种齿圈支座加工设备，其特征在于：所述第二倒角机(6)包括第二倒角机主体(6-1)，该第二倒角机主体(6-1)输出端上安装有第二倒角刀具(6-2)。4.如权利要求1-3中任一项所述的一种齿圈支座加工设备，其特征在于：述第三倒角机(7)包括第三倒角机主体(7-1)，该第三倒角机主体(7-1)输出端上安装有第三倒角刀具...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彤，马健，王灼亮，陶华兵，
申请(专利权)人：重庆康田齿轮有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50