The invention discloses a method for biocatalytic hydration of acrylonitrile, which comprises the following steps: first, training the tolerance of Nocardia; second, obtaining qualified fermentation broth through fermentation culture and screening; third, removing supernatant after centrifugation and cleaning the obtained bacterial broth; fourth, inactivating the bacterial broth; fifth, inactivating the bacterial broth after inactivation; Acrylonitrile hydration was catalyzed by the bacterium liquid as catalyst. The invention also discloses an inactivation method for nitrile-producing strains. The invention has the advantages of reducing the production amount of by-product acrylic acid.
【技术实现步骤摘要】
生物催化丙烯腈水合反应的方法、产腈菌株的灭活方法
本专利技术涉及丙烯酰胺制备
,尤其涉及生物催化丙烯腈水合反应的方法、产腈菌株的灭活方法。
技术介绍
生物法制取丙烯酰胺是将丙烯腈、原料水和固定化生物催化剂调配成水合溶液.催化反应后分离出废催化剂就可得到丙烯酰胺产品。该方法相比其他现有技术如硫酸水合法、催化水合法存在以下优点:操作安全、无副反应、成本低、纯度高。腈水合酶是微生物法生产丙烯酰胺的催化剂,但是在生物法生产丙烯酰胺的生产过程中会同时产生腈水合酶和腈水解酶。其中,腈水合酶是一种组成酶,只受微生物自身的遗传物质决定。而腈水解酶更倾向为一种诱导酶,在微生物催化剂催化水合反应生成丙烯酰胺的过程中,随着丙烯酰胺浓度的提升,微生物受到底物丙烯酰胺的刺激,体内开始合成更多的腈水解酶,腈水解酶会催化部分丙烯酰胺水解成丙烯酸,丙烯酸这种副产物的存在会影响丙烯酰胺溶液产品的质量和储存稳定性,同时也会造成原料丙烯腈的消耗,最终影响了生成液产品的质量和后期储存的稳定性。
技术实现思路
针对上述技术问题,本专利技术的旨在通过灭活剂对生产菌先进行灭活处理,处理后制备成的生物催化剂催化丙烯腈水合反应,从而达到减少副产物丙烯酸的生成量的技术效果。本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:一种生物催化丙烯腈水合反应的方法,包括以下步骤:步骤一、对诺卡氏菌进行耐受性训练;步骤二、然后经发酵培养、筛选,得到合格发酵液;步骤三、合格发酵液经离心后,去除上清液,清洗得菌液;步骤四、菌液进行灭活处理;步骤五、将灭活后的菌液作为催化剂,催化丙烯腈水合反应。优选地,所述步骤一的耐受性训 ...
【技术保护点】
1.一种生物催化丙烯腈水合反应的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、对诺卡氏菌进行耐受性训练;步骤二、然后经发酵培养、筛选,得到合格发酵液;步骤三、合格发酵液经离心后,去除上清液,清洗得菌液;步骤四、菌液进行灭活处理;步骤五、将灭活后的菌液作为催化剂,催化丙烯腈水合反应。
【技术特征摘要】
1.一种生物催化丙烯腈水合反应的方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤一、对诺卡氏菌进行耐受性训练;步骤二、然后经发酵培养、筛选,得到合格发酵液;步骤三、合格发酵液经离心后,去除上清液,清洗得菌液;步骤四、菌液进行灭活处理;步骤五、将灭活后的菌液作为催化剂,催化丙烯腈水合反应。2.根据权利要求1所述的生物催化丙烯腈水合反应的方法,其特征在于,所述步骤一的耐受性训练是用55~60wt%的丙烯酰胺水溶液浸泡菌种16~40h,然后分离纯化、复壮培养。3.根据权利要求1所述的生物催化丙烯腈水合反应的方法,其特征在于,所述步骤二中发酵培养中发酵罐培养的温度为23.5~27.5℃,通入压缩空气流量为210~240m3/h,保持罐内压力为0.05~0.07Mpa,培养时间为55~60h。4.根据权利要求1所述的生物催化丙烯腈水合反应的方法,其特征在于,所述步骤二中的筛选具体工艺为:取样做酶活力检测,酶活达到1600~2000μg/mL·h为合格发酵液。5.根据权利要求1所述的生物催化丙烯腈水合反应的方法,其特征在于,所述步骤三中离心的转速为4000r/...
【专利技术属性】
技术研发人员:王林,赵国华,徐强,黄伟,刘艳丽,
申请(专利权)人:安徽巨成精细化工有限公司,
类型:发明
国别省市:安徽,34
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