一种返料输送机制造技术

本发明专利技术公开了一种返料输送机，包括输送机壳体、两个环形输送链条和壳体分层板；所述输送机壳体顶部尾端设置有进料口，所述输送机壳体底部设置有出料口；两个所述输送链条并列设置于所述输送机壳体内部两侧，且能够做闭环式输送运动，两个所述输送链条之间连接有若干个刮板；输送机内部设置顶部返料输送层和底部输送层，刮板能够带动物料由底部输送层输送到顶部返料层，使物料能够直接在输送机内进行返料输送，输送过程简单可靠，物料不会散落，具有节能、环保的优点。

A Return Conveyor

The invention discloses a returning conveyor, which comprises a conveyor shell, two annular conveyor chains and shell layered plates; a feed inlet is arranged at the top end of the conveyor shell, and a discharge outlet is arranged at the bottom of the conveyor shell; two conveyor chains are arranged side by side in the conveyor shell, and can perform closed-loop conveying movement, and two conveyor chains are arranged side by side in the conveyor shell. There are several scrapers connected between the conveyors. The conveyor is equipped with top and bottom conveyor layers. The scraper can convey animal material from bottom conveyor layer to top conveyor layer, so that the material can be conveyed directly in the conveyor. The conveying process is simple and reliable, and the material will not be scattered. It has the advantages of energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种返料输送机
本专利技术涉及物料输送设备
，特别是涉及一种返料输送机。
技术介绍
目前，物料输送机的返料方法为通过在散状物料输送末端安装常开出料口，用容器或者设备承接，人工或机器返还至进料口。这种返料输送方法存在返料繁琐，物料容易被污染、散落、高耗能等缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种返料输送机，以解决上述现有技术存在的问题，物料能够直接在输送机内进行返料输送，输送过程简单可靠，物料不会散落，具有节能、环保的优点。为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：本专利技术提供一种返料输送机，包括输送机壳体、两个环形输送链条和壳体分层板；所述输送机壳体顶部尾端设置有进料口，所述输送机壳体底部设置有出料口；两个所述输送链条并列设置于所述输送机壳体内部两侧，且能够做闭环式输送运动，两个所述输送链条之间连接有若干个刮板；所述壳体分层板设置于所述输送机壳体的内部顶端，且所述壳体分层板由所述输送机壳体首端延伸至所述进料口的首端，所述壳体分层板与所述输送机壳体的顶板构成顶部返料输送层，所述输送机壳体的底板顶部为底部输送层，所述输送机壳体的内部首端还设置有圆弧形导料板，所述刮板与所述分层板、所述底板和所述圆弧形导料板配合设置，所述刮板能够带动所述分层板和所述底板上的物料运动，所述刮板还能够带动物料沿着所述圆弧形导料板输送至所述分层板的顶部。优选地，所述输送链条为滚子链链条。优选地，所述输送机壳体外部首端设置有安装有减速机的变频电机，所述输送机壳体内部首端设置有主动轴，所述主动轴与所述减速机连接，所述输送机壳体内部尾端设置有从动轴，所述输送链条与所述主动轴和所述从动轴上固定的链轮啮合，所述变频电机为所述主动轴提供动力，所述主动轴通过链轮驱动所述输送链条运动。优选地，所述输送机壳体的其中一个侧板的顶部和底部分别设置有一条第一输送轨道，其中一个所述输送链条的滚子滚动连接于所述第一输送轨道内，所述输送机壳体的另一个侧板的顶部和底部分别设置有一条第二输送轨道，另一个所述输送链条的滚子滚动连接于所述第二输送轨道内。优选地，所述刮板垂直固定于两个所述输送链条的外链板之间，且若干个所述刮板均匀布置。优选地，所述刮板与所述外链板焊接固定或螺栓固定。优选地，所述壳体分层板与所述输送机壳体的两侧板焊接固定或螺栓固定。优选地，所述出料口包括第一出料口和第二出料口，所述第一出料口设置于所述输送机壳体的底部尾端，所述第二出料口设置于所述输送机壳体底部首端。本专利技术相对于现有技术取得了以下有益技术效果：1、本专利技术提供的返料输送机，通过改变输送机结构使输送的物料能够在输送机内部直接进行返料输送，具有输送过程简单、可靠的优点；输送的物料一直在输送机内部，不会造成物料的二次污染和散落。2、本专利技术提供的返料输送机，利用输送设备本身解决问题，无需增加过多的其他动力，远低于再添置一套输送机用于返料的动力，本专利技术还采用滚子链输送链条，链条与轨道摩擦由滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了阻力，减少了链条的磨损，也进一步达到了节能的效果。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术中返料输送机的正向结构示意图；图2为本专利技术中返料输送机的俯视结构示意图；图3为图2中A处的局部放大示意图；图4为图1中A-A向剖视图；图5为本专利技术中返料输送机的工作流程图；图中：1-输送机壳体、2-输送链条、3-壳体分层板、4-进料口、5-第一出料口、6-第二出料口、7-刮板、8-返料输送层、9-底部输送层、10-顶板、11-底板、12-圆弧形导料板、13-变频电机、14-减速机、15-主动轴、16-从动轴、17-链轮、18-第一输送轨道、19-第二输送轨道、20-滚子。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的目的是提供一种返料输送机，以解决现有技术存在的问题。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。本实施例提供一种返料输送机，如图1-4所示，包括输送机壳体1、两个环形输送链条2和壳体分层板3；输送机壳体1顶部尾端设置有进料口4，输送机壳体1底部设置有出料口，出料口包括第一出料口5和第二出料口6，第一出料口5设置于输送机壳体1的底部尾端，第二出料口6设置于输送机壳体1底部首端；两个输送链条2并列设置于输送机壳体1内部两侧，且能够做闭环式输送运动，两个输送链条2之间连接有若干个刮板7；壳体分层板3设置于输送机壳体1的内部顶端，且壳体分层板3由输送机壳体1首端延伸至进料口4的首端，壳体分层板3仅是延伸至进料口4的首端，使其不会阻挡进料口4向输送机壳体1内部下料。壳体分层板3与输送机壳体1的顶板10构成顶部返料输送层8，输送机壳体1的底板11顶部为底部输送层9，输送机壳体1的内部首端还设置有圆弧形导料板12，刮板7与壳体分层板3、底板11和圆弧形导料板12配合设置，刮板7能够带动壳体分层板3和底板11上的物料运动，刮板7还能够带动物料沿着圆弧形导料板12输送至壳体分层板3的顶部；具体地，可以将刮板7的长度设置为使其能够与壳体分层板3、底板11和圆弧形导料板12接触或间隙配合，使其能够刮动其与壳体分层板3、底板11和圆弧形导料板12之间的物料。于本具体实施例中，输送链条2为滚子链链条；为了实现两条输送链条2的驱动，本实施例中，输送机壳体1外部首端设置有安装有减速机14的变频电机13，输送机壳体1内部首端设置有主动轴15，主动轴15与减速机14连接，输送机壳体1内部尾端设置有从动轴16，输送链条2与主动轴15和从动轴16上固定的链轮17啮合，变频电机13为主动轴15提供动力，主动轴15通过链轮17驱动输送链条2运动。本实施例中，为了实现两条输送链条2运动轨迹的限位，在输送机壳体1的其中一个侧板的顶部和底部分别设置有一条第一输送轨道18，其中一个输送链条2的滚子20滚动连接于第一输送轨道18内，输送机壳体1的另一个侧板的顶部和底部分别设置有一条第二输送轨道19，另一个输送链条2的滚子20滚动连接于第二输送轨道19内；具体的，第一输送轨道18和第二输送轨道19相对设置，以保证两条输送链条2在同一水平面上；输送链条2的滚子20与输送轨道滚动摩擦，能够减小输送链条2运行的阻力，减小输送链条2的磨损。于本具体实施例中，刮板7垂直焊接或通过螺栓固定于两个输送链条2的外链板之间，且若干个刮板7均匀布置；具体的，小型刮板7采用焊接固定，大型刮板7则可以采用螺栓固定。于本具体实施例中，壳体分层板3与输送机壳体1的两侧板焊接固定或螺栓固定。图5所示为本专利技术提供的返料输送机的工作流程图，箭头所指方向为粉状物料的输送方向，物料由进料口4投入输送机壳体1内，落到底板11上，此时两个输送链条2带动刮板7循环运动，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种返料输送机，其特征在于：包括输送机壳体、两个环形输送链条和壳体分层板；所述输送机壳体顶部尾端设置有进料口，所述输送机壳体底部设置有出料口；两个所述输送链条并列设置于所述输送机壳体内部两侧，且能够做闭环式输送运动，两个所述输送链条之间连接有若干个刮板；所述壳体分层板设置于所述输送机壳体的内部顶端，且所述壳体分层板由所述输送机壳体首端延伸至所述进料口的首端，所述壳体分层板与所述输送机壳体的顶板构成顶部返料输送层，所述输送机壳体的底板顶部为底部输送层，所述输送机壳体的内部首端还设置有圆弧形导料板，所述刮板与所述分层板、所述底板和所述圆弧形导料板配合设置，所述刮板能够带动所述分层板和所述底板上的物料运动，所述刮板还能够带动物料沿着所述圆弧形导料板输送至所述分层板的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种返料输送机，其特征在于：包括输送机壳体、两个环形输送链条和壳体分层板；所述输送机壳体顶部尾端设置有进料口，所述输送机壳体底部设置有出料口；两个所述输送链条并列设置于所述输送机壳体内部两侧，且能够做闭环式输送运动，两个所述输送链条之间连接有若干个刮板；所述壳体分层板设置于所述输送机壳体的内部顶端，且所述壳体分层板由所述输送机壳体首端延伸至所述进料口的首端，所述壳体分层板与所述输送机壳体的顶板构成顶部返料输送层，所述输送机壳体的底板顶部为底部输送层，所述输送机壳体的内部首端还设置有圆弧形导料板，所述刮板与所述分层板、所述底板和所述圆弧形导料板配合设置，所述刮板能够带动所述分层板和所述底板上的物料运动，所述刮板还能够带动物料沿着所述圆弧形导料板输送至所述分层板的顶部。2.根据权利要求1所述的返料输送机，其特征在于：所述输送链条为滚子链链条。3.根据权利要求2所述的返料输送机，其特征在于：所述输送机壳体外部首端设置有安装有减速机的变频电机，所述输送机壳体内部首端设置有主动轴，所述主动轴与所述减速机连接，所述输送机壳体内...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏佩文，易晓明，张占伟，
申请(专利权)人：兰州二通矿山输送机械有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃,62