一种陶瓷制品注塑成型模具及方法技术

本发明专利技术公开了一种陶瓷制品注塑成型模具及方法，陶瓷制品注塑成型模具上开有三个或三个以上浇口，浇口对称均布在模具的胚体上；浇口包括点浇口和扇形浇口，点浇口能够注入胶体，扇形浇口沿着浇口的入口端到胚体的入口端的方向呈扇形分布，且扇形浇口的一端与点浇口导通，扇形浇口的另一端与胚体导通。本发明专利技术公开的陶瓷制品注塑成型模具，浇口的数量大于或等于3个，即相对于现有技术，增加了浇口的数量，分散了原浇口的进胶压力。使用时，胶体从点浇口进入，并流经扇形浇口才进入胚体。由于胶体流经扇形浇口，分散了浇口的进胶压力，且将浇口局部应力层控制在扇形浇口的流道上，实现了胚体应力和密度的均衡化，即提升了陶瓷胚体整体密度均衡性。

A Kind of Injection Mold and Method for Ceramic Products

The invention discloses an injection moulding mould and method for ceramic products, in which three or more gates are opened, and the gates are symmetrically distributed on the embryo body of the mould; the gate includes a point gate and a fan gate, which can inject colloid, and the fan gate distributes in a fan-shaped direction from the entrance end of the gate to the entrance end of the embryo body, and the fan gate is symmetrically distributed along the direction from the entrance end of the gate to the entrance end of the embryo body. One end is connected with the point gate and the other end of the fan gate is connected with the embryo body. The injection moulds for ceramic products disclosed by the invention have more than or equal to three gates, that is, the number of gates is increased and the feeding pressure of the original gate is dispersed compared with the existing technology. When used, the colloid enters the embryo body from the point gate and flows through the sector gate. Because the colloidal flow through the sector gate disperses the feeding pressure of the gate, and controls the local stress layer of the gate in the flow channel of the sector gate, the stress and density of the embryo body are balanced, that is to say, the overall density of the ceramic embryo body is balanced.

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷制品注塑成型模具及方法
本专利技术涉及精密陶瓷注塑生产
，尤其是涉及一种陶瓷制品注塑成型模具及方法。
技术介绍
传统的精密陶瓷氧化锆注塑成型技术，胚体浇口位置的设计局限在胚体中心或对称位置，且数量限制在1～2个内，浇口设计数量过少，浇口局部需承受较大的进胶压力与速度，使胚体头尾两端出现密度差而导致烧结后收缩变形，甚至因浇口密度过高导致烧结开裂现象。因此，如何提升陶瓷胚体整体密度均衡性是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的第一个目的是提供一种陶瓷制品注塑成型模具，以提升陶瓷胚体整体密度均衡性。本专利技术的第二个目的是提供一种陶瓷制品注塑成型方法。为了实现上述第一个目的，本专利技术提供了如下方案：一种陶瓷制品注塑成型模具，所述模具上开有三个或三个以上浇口，所述浇口对称均布在所述模具的胚体上；所述浇口包括点浇口和扇形浇口，所述点浇口能够注入胶体，所述扇形浇口沿着所述浇口的入口端到所述胚体的入口端的方向呈扇形分布，且所述扇形浇口的一端与所述点浇口导通，所述扇形浇口的另一端与所述胚体导通。优选地，在上述陶瓷制品注塑成型模具中，还包括时序控制设备；所述时序控制设备包括控制装置和连接管道，所述连接管道与所述模具的阀针控制管道连接，所述控制装置能够控制所述阀针控制管道上的阀针开闭，所述阀针能够控制所述点浇口的开闭。优选地，在上述陶瓷制品注塑成型模具中，所述扇形浇口与所述胚体的连接处设置有第一圆角，所述第一圆角的半径大于或等于5mm，且小于或等于20mm。优选地，在上述陶瓷制品注塑成型模具中，所述浇口的个数为3-16个。优选地，在上述陶瓷制品注塑成型模具中，所述点浇口的直径范围为0.6mm-3.0mm，所述点浇口的注入端的宽度范围为4mm-8mm；所述扇形浇口的高度范围为1mm-5mm，所述扇形浇口与所述胚体连接处的宽度范围为5mm-15mm；所述浇口的长度范围为10mm-20mm；所述模具上开设的排气槽的深度范围为0.02mm-0.08mm。优选地，在上述陶瓷制品注塑成型模具中，所述模具的模仁的洛氏硬度大于50HRC，且所述模仁为钢材模仁。优选地，在上述陶瓷制品注塑成型模具中，所述胚体的角均为第二圆角，且所述第二圆角的半径大于或等于0.3mm。从上述的技术方案可以看出，本专利技术公开的陶瓷制品注塑成型模具，浇口的数量大于或等于3个，即相对于现有技术，增加了浇口的数量，分散了原浇口的进胶压力。使用时，胶体从点浇口进入，并流经扇形浇口才进入胚体。由于胶体流经扇形浇口，分散了浇口的进胶压力，且将浇口局部应力层控制在扇形浇口的流道上，实现了胚体应力和密度的均衡化，即提升了陶瓷胚体整体密度均衡性。。为了实现上述第二个目的，本专利技术提供了如下方案：一种陶瓷制品注塑成型方法，使用如上述任意一项所述的陶瓷制品注塑成型模具，包括以下步骤：步骤A：打开所述胚体的顶端的浇口连接的阀针，向所述浇口持续注入胶体；步骤B：所述胶体依次充填过所述胚体上的其余每个浇口，且每充填过一个所述浇口，与该所述浇口连通的阀针打开；步骤C：判断所有阀针是否均已打开，若否，转步骤B，若是，结束所述胶体注入。优选地，在上述陶瓷制品注塑成型方法中，所述步骤C之后，还包括：步骤D：同步关闭所述胚体上的所有阀针。优选地，在上述陶瓷制品注塑成型方法中，所述胚体的成型温度范围为150℃-200℃，所述模具的温度范围为30℃-70℃。从上述的技术方案可以看出，本专利技术提供的陶瓷制品注塑成型方法，首打开胚体顶端浇口连接处的阀针，胶体有足够的时间到达浇口处，将胶体沿着顶端的浇口持续注入胚体，胶体依次充填过胚体上的其余每个浇口，且每充填过一个浇口，与该浇口连通的阀针打开，有效控制融合痕迹的产生，重复第二步，直到所有阀针均已打开，结束胶体注入。本专利技术公开的陶瓷制品注塑成型方法，通过控制各个浇口处设置的针阀的打开顺序，控制了多股胶流融合产生的融合痕迹，最终消除了胚体在烧结过程中产生的开裂、变形、收缩不良，以及将尺寸数据控制在标准范围内，提升制程良率，降低成本，提高生产效率。此外，本专利技术提供的陶瓷制品注塑成型方法，使用的是上述中的陶瓷制品注塑成型模具，因此，胶体流经的浇口也是从点浇口进入，并流经扇形浇口才进入胚体。由于胶体流经扇形浇口，分散了浇口的进胶压力，且将浇口局部应力层控制在扇形浇口的流道上，实现了胚体应力和密度的均衡化，即提升了陶瓷胚体整体密度均衡性。而多个浇口的设置，增加了浇口的数量，分散了原浇口的进胶压力。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术提供的陶瓷制品注塑成型模具的胚体的主视结构示意图；图2为本专利技术提供的陶瓷制品注塑成型模具的胚体的剖视结构示意图；图3为本专利技术提供的陶瓷制品注塑成型模具的时序控制设备结构示意图；图4为本专利技术提供的陶瓷制品注塑成型模具的结构示意图；图5为本专利技术实施例三提供的陶瓷制品注塑成型方法流程图；图6为本专利技术实施例四提供的陶瓷制品注塑成型方法流程图。其中，图1-4中：浇口1、胚体2、时序控制设备3、模架系统4、热流道系统5、模芯镶件6、陶瓷上模7、陶瓷下模8、模仁9。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。实施例一如图1-4所示，本专利技术公开了一种陶瓷制品注塑成型模具，其中，该模具上开有三个或三个以上浇口1，浇口1对称均布在模具的胚体2的四周上。浇口1包括点浇口和扇形浇口，点浇口能够注入胶体，扇形浇口沿着浇口的入口端到胚体的入口端的方向呈扇形分布，且扇形浇口的一端与点浇口导通，扇形浇口的另一端与胚体2导通。扇形浇口也可以是其他能够实现均衡胚体2应力和密度的形状开口。这里，扇形浇口的入口端是指本专利技术公开的陶瓷制品注塑成型模具使用时，胶体进入扇形浇口的那端；胚体2的入口端是指胶体进入胚体2的那端。本专利技术公开的陶瓷制品注塑成型模具，浇口1的数量大于或等于3个，即相对于现有技术，增加了浇口1的数量，分散了原浇口1的进胶压力。使用时，胶体从点浇口进入，并流经扇形浇口才进入胚体2。由于胶体流经扇形浇口，分散了浇口1的进胶压力，且将浇口1局部应力层控制在扇形浇口的流道上，实现了胚体2应力和密度的均衡化，即提升了陶瓷胚体整体密度均衡性。实施例二在本专利技术提供的第二实施例中，本实施例中的陶瓷制品注塑成型模具和实施例一中的陶瓷制品注塑成型模具的结构类似，对相同之处就不再赘述了，仅介绍不同之处。本实施例中，公开了模具具体包括模架系统4、热流道系统5、模芯镶件6、陶瓷上模7和陶瓷下模8。模架系统4为整套模具提供定位和导向的作用，热流道系统5是实现陶瓷注塑成型的关键部件，控制整个陶瓷粉料的注塑过程，模芯镶件6配合热流道系统5实现产品的注塑成型。以上模具各系统组件除模芯镶件6以外，其余均为标准件。在本实施例中，具体公开了陶瓷制品注塑成型模具还包括时序控制设备3；时序控制设备3包括控制装置和连接管道(气阀)，连接管道与模具的阀针控制管道连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷制品注塑成型模具，其特征在于，所述模具上开有三个或三个以上浇口(1)，所述浇口(1)对称均布在所述模具的胚体(2)上；所述浇口(1)包括点浇口和扇形浇口，所述点浇口能够注入胶体，所述扇形浇口沿着所述浇口的入口端到所述胚体的入口端的方向呈扇形分布，且所述扇形浇口的一端与所述点浇口(1)导通，所述扇形浇口的另一端与所述胚体导通。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷制品注塑成型模具，其特征在于，所述模具上开有三个或三个以上浇口(1)，所述浇口(1)对称均布在所述模具的胚体(2)上；所述浇口(1)包括点浇口和扇形浇口，所述点浇口能够注入胶体，所述扇形浇口沿着所述浇口的入口端到所述胚体的入口端的方向呈扇形分布，且所述扇形浇口的一端与所述点浇口(1)导通，所述扇形浇口的另一端与所述胚体导通。2.根据权利要求1所述的陶瓷制品注塑成型模具，其特征在于，还包括时序控制设备(3)；所述时序控制设备(3)包括控制装置和连接管道，所述连接管道与所述模具的阀针控制管道连接，所述控制装置能够控制所述阀针控制管道上的阀针开闭，所述阀针能够控制所述点浇口的开闭。3.根据权利要求1所述的陶瓷制品注塑成型模具，其特征在于，所述扇形浇口与所述胚体的连接处设置有第一圆角，所述第一圆角的半径大于或等于5mm，且小于或等于20mm。4.根据权利要求1所述的陶瓷制品注塑成型模具，其特征在于，所述浇口(1)的个数为3-16个。5.根据权利要求1所述的陶瓷制品注塑成型模具，其特征在于，所述点浇口的直径范围为0.6mm-3.0mm，所述点浇口的注入端的宽度范围为4mm-8mm；所述扇形浇口的高度范围为1mm-5mm，所述扇形浇...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶桥兵，蔡重峰，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43