The invention discloses a manufacturing process of a high strength hollow stabilizing rod, which comprises the following steps: 1) blanking: blanking hollow metal pipe according to the designed length; 2) carburizing the surface of the steel pipe; 3) cold bending forming by using a numerical control cold bending machine; 4) oil quenching of the workpiece after heating in a quenching furnace under inert gas protection; 5) oil quenching of the workpiece under inert gas protection; Tempering furnace heat preservation; 6) local correction of deformation parts of semi-finished stabilizer rod in quenching process; 7) shot peening strengthening of inner wall of hollow stabilizer rod; 8) friction welding technology, welding stabilizer rod and ball head; 9) shot peening strengthening of outer wall of hollow stabilizer rod; 10) first phosphating the surface of stabilizer rod, then powder peening, heating and solidification. Change. The manufacturing process of the high strength hollow stabilizing rod can reduce the weight of the stabilizing rod and improve the tensile strength and fatigue life.
【技术实现步骤摘要】
一种高强度空心稳定杆的制造工艺
本专利技术涉及机械制造工艺领域,具体涉及一种高强度空心稳定杆的制造工艺。
技术介绍
稳定秆是汽车悬架系统的一个重要零件,其功能是防止汽车在转弯或左、右轮受到不同的载荷时产生侧翻,提高汽车的操作稳定性,同时也能改善汽车的乘坐舒适性。为了适应汽车轻量化发展的趋势,稳定杆也由传统的实心结构转变为空心结构,其减重效果显著,减重比例可达30%~45%。相比实心稳定杆而言,空心稳定杆在制造过程中容易出现内壁热处理脱碳导致强度下降,内壁冷弯拉伤、R角褶皱等缺陷,以及在冷弯过渡段的工作应力水平较高,容易导致疲劳裂纹从内壁萌生并且扩展使得零件失效破坏等问题,因此如何选择合适的制造工艺以提高空心稳定杆的整体寿命是目前急需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度空心稳定杆的制造工艺,用以解决目前空心稳定杆在制造过程中容易出现内壁热处理脱碳导致强度下降,内壁冷弯拉伤、R角褶皱等缺陷,以及在冷弯过渡段的工作应力水平较高,容易导致疲劳裂纹从内壁萌生并且扩展使得零件失效破坏等问题。实现本专利技术的目的技术方案如下:一种高强度空心稳定杆的制造工艺,其包括以下步骤:1)落料:在圆盘锯床上将空心金属管原材料按设计的长度进行落料;2)渗碳:对原材料钢管表面进行渗碳处理,控制渗碳温度、渗碳层的厚度和渗碳均匀性;3)冷弯成形:利用数控冷弯机进行冷弯成形,在此过程中,钢管内使用芯棒支撑以保证R角过度圆滑;4)淬火:在惰性气体保护下,工件在淬火炉中加热至设定温度,然后油淬;5)回火:在惰性气体保护下,工件在回火炉中加热至设定温度后保温;6)冷校:采用液 ...
【技术保护点】
1.一种高强度空心稳定杆的制造工艺,其特征在于:其包括以下步骤:1)落料:在圆盘锯床上将空心金属管原材料按设计的长度进行落料;2)渗碳:对原材料钢管表面进行渗碳处理,控制渗碳温度、渗碳层的厚度和渗碳均匀性;3)冷弯成形:利用数控冷弯机进行冷弯成形,在此过程中,钢管内使用芯棒支撑以保证R角过度圆滑;4)淬火:在惰性气体保护下,工件在淬火炉中加热至设定温度,然后油淬;5)回火:在惰性气体保护下,工件在回火炉中加热至设定温度后保温;6)冷校:采用液压设备对稳定杆半成品在淬火过程中产生的变形部位进行局部校正;7)内壁喷丸:利用高压水驱动金属弹丸对空心稳定杆内壁进行喷丸强化;8)摩擦焊接:采用摩擦焊接工艺,将内壁强化后的稳定杆和机加好的球头进行焊接连接;9)外壁抛丸:用吊笼式抛丸机,利用旋转叶轮驱动金属弹丸对空心稳定杆外壁进行抛丸强化处理;10)表面涂装防护:先对稳定杆进行表面磷化,保持稳定杆表面整洁;然后进行喷粉,加热固化。
【技术特征摘要】
1.一种高强度空心稳定杆的制造工艺,其特征在于:其包括以下步骤:1)落料:在圆盘锯床上将空心金属管原材料按设计的长度进行落料;2)渗碳:对原材料钢管表面进行渗碳处理,控制渗碳温度、渗碳层的厚度和渗碳均匀性;3)冷弯成形:利用数控冷弯机进行冷弯成形,在此过程中,钢管内使用芯棒支撑以保证R角过度圆滑;4)淬火:在惰性气体保护下,工件在淬火炉中加热至设定温度,然后油淬;5)回火:在惰性气体保护下,工件在回火炉中加热至设定温度后保温;6)冷校:采用液压设备对稳定杆半成品在淬火过程中产生的变形部位进行局部校正;7)内壁喷丸:利用高压水驱动金属弹丸对空心稳定杆内壁进行喷丸强化;8)摩擦焊接:采用摩擦焊接工艺,将内壁强化后的稳定杆和机加好的球头进行焊接连接;9)外壁抛丸:用吊笼式抛丸机,利用旋转叶轮驱动金属弹丸对空心稳定杆外壁进行抛丸强化处理;10)表面涂装防护:先对稳定杆进行表面磷化,保持稳定杆表面整洁;然后进行喷粉,加热固化。2.根据权利要求1所述的一种高强度空心稳定杆的制造工艺,其特征在于:步骤2中,表面渗碳温度900℃-950℃,渗碳层厚度0.8mm-1...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘旭,陈小东,刘红兵,陈正强,孔德霞,
申请(专利权)人:扬州东升汽车零部件股份有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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