一种高硬度造纸空心轧辊的制作工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种高硬度造纸空心轧辊的制作工艺，具有如下步骤：a、备料；b、辊筒、轴头机械加工至尺寸要求；c、辊筒表面淬火淬火硬度为92～97HSD，淬硬层深度不小于15mm；d、辊筒两端装配孔镗削加工，轴头的装配外圆处磨削加工；e、装配：采用辊筒加热、轴头冷却的过盈装配方式将轴头与辊筒装配一体；f、磨削：采用灌水磨削法对辊筒外周磨削至最终尺寸；g、动平衡：对空心轧辊进行动平衡测试，借助后续轴头上铣键槽时去重。本发明专利技术制作的空心轧辊淬火后具有较高的硬度值和更深的淬硬层；灌水磨削的方法保证了轧辊的精度要求，动平衡测试后的去重方法，简化了工艺；产品的耐磨性、使用寿命得以提高，可多次修磨后重复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度造纸空心轧辊的制作工艺
本专利技术涉及轧辊制造
，尤其是一种高硬度造纸空心轧辊的制作工艺。
技术介绍
现有造纸空心辊筒因为本体材质较为普通，大多数为45钢、42CrMo等材质，所以辊筒的使用寿命受限，辊筒表面硬度低，耐磨性差，且淬硬层深度局限，不能进行多次修磨后重复使用，造成再次修复使用的空间小，辊筒生产成本高，而使用寿命及收益都没有竞争力。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本专利技术提供一种高硬度造纸空心轧辊的制作工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高硬度造纸空心轧辊的制作工艺，具有如下步骤：a、备料：备好辊筒、轴头材料，其中辊筒选用壁厚为50～60mm的合金结构钢管体；b、辊筒、轴头同步进行机械加工至尺寸要求；c、辊筒表面淬火：辊筒表面淬火硬度为92～97HSD，淬硬层深度不小于15mm；d、辊筒两端装配孔镗削加工至装配尺寸，轴头的装配外圆处磨削加工至装配尺寸；e、装配：采用辊筒加热、轴头冷却的过盈装配方式，将轴头与辊筒装配一体；f、磨削：采用灌水磨削法对装配好的辊筒外周磨削至最终尺寸；g、动平衡：对上述制作好的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高硬度造纸空心轧辊的制作工艺，其特征是：具有如下步骤：a、备料：备好辊筒、轴头材料，其中辊筒选用壁厚为50～60mm的合金结构钢管体；b、辊筒、轴头同步进行机械加工至尺寸要求；c、辊筒表面淬火：辊筒表面淬火硬度为92～97HSD，淬硬层深度不小于15mm；d、辊筒两端装配孔镗削加工至装配尺寸，轴头的装配外圆处磨削加工至装配尺寸；e、装配：采用辊筒加热、轴头冷却的过盈装配方式，将轴头与辊筒装配一体；f、磨削：采用灌水磨削法对装配好的辊筒外周磨削至最终尺寸；g、动平衡：对上述制作好的空心轧辊进行动平衡测试，测试中记录下不平衡的去重量通过计算后，借助后续轴头上铣键槽加工时进行去重。

【技术特征摘要】
1.一种高硬度造纸空心轧辊的制作工艺，其特征是：具有如下步骤：a、备料：备好辊筒、轴头材料，其中辊筒选用壁厚为50～60mm的合金结构钢管体；b、辊筒、轴头同步进行机械加工至尺寸要求；c、辊筒表面淬火：辊筒表面淬火硬度为92～97HSD，淬硬层深度不小于15mm；d、辊筒两端装配孔镗削加工至装配尺寸，轴头的装配外圆处磨削加工至装配尺寸；e、装配：采用辊筒加热、轴头冷却的过盈装配方式，将轴头与辊筒装配一体；f、磨削：采用灌水磨削法对装配好的辊筒外周磨削至最终尺寸；g、动平衡：对上述制作好的空心轧辊进行动平衡测试，测试中记录下不平衡的去重量通过计算后，借助后续轴头上铣键槽加工时进行去重。2.如权利要求1所述的高硬度造纸空心轧辊的制作工艺，其特征是：步骤c中，淬火时，淬...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨静，葛浩彬，茅立红，
申请(专利权)人：一重集团常州市华冶轧辊股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32