一种通信铁塔的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种通信铁塔的生产工艺，属于通信塔加工技术领域，其技术方案要点包括如下步骤：S1、下料：通过剪切机对钢板进行切割处理；S2、锻压：通过折弯机对切割后的钢板进行弯折、锻压，形成铁塔形状；S3、预处理：清除钢板表面的积水和污物，并对钢板表面进行干燥；S4、焊接：通过埋弧焊机对钢板进行合缝处理，制得塔体；S5、后处理：通过抛光机对塔体的焊缝处进行打磨，并清理飞溅物；S6、热镀锌：将塔体放入到锌液中进行热镀锌处理，锌液的温度维持在440～450℃，塔体在锌液中处理的时间控制在40～55s，本发明专利技术具有焊接工艺简单，能够防止焊接时产生淬硬组织，保证塔体的焊接质量的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种通信铁塔的生产工艺
本专利技术属于通信塔加工
，更具体地说它涉及一种通信铁塔的生产工艺。
技术介绍
通讯塔是由塔体、平台、避雷针、爬梯以及天线做支撑的钢结构组合而成的，并经过热镀锌防腐处理，为了保证无线通讯系统能够正常的运行，一般把通信天线安置到高点以增加服务半径，这样可以达到理想的通讯效果，而通信天线必须有通信塔来增加高度，所以通讯塔在通讯网络系统中起了重要的作用。在通讯塔的塔体生产过程中，焊接工艺是塔体生产的关键环节，焊接工艺是否合理直接影响产品的制造质量。然而，由于焊接方式和焊接材料的多样性，焊接过程中存在着各种各样的不规范行为，导致塔体的焊接质量较低，因而还有待改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的在于提供一种通信铁塔的生产工艺，其优点在于能够提高塔体的焊接质量。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种通信铁塔的生产工艺，包括如下步骤：S1、下料：通过剪切机对钢板进行切割处理；S2、锻压：通过折弯机对切割后的钢板进行弯折、锻压，形成铁塔形状；S3、预处理：清除钢板表面的积水和污物，并对钢板表面进行干燥；S4、焊接：通过埋弧焊机对钢板进行合缝处理，制得塔体；S5、后处理：通过抛光机对塔体的焊缝处进行打磨，并清理飞溅物；S6、热镀锌：将塔体放入到锌液中进行热镀锌处理，锌液的温度维持在440～450℃，塔体在锌液中处理的时间控制在40～55s。通过采用上述技术方案，在焊接钢板前，清除钢板表面的积水和污物，并对钢板表面进行干燥，可有效避免在焊接时出现裂纹；而在焊接结束后，通过抛光机对塔体的焊缝处进行打磨，并清理飞溅物，能够使塔体的表面更加美观。综上，上述焊接工艺简单，能够防止焊接时产生淬硬组织，保证塔体的焊接质量。本专利技术进一步设置为：所述剪切机采用单刃剪切机。通过采用上述技术方案，剪切过程采用单刃剪切，能够有效避免材料的浪费。本专利技术进一步设置为：所述步骤S4中埋弧焊机以30～45cm/min的速度进行焊接，焊接电流为630～650A，焊接电压为34～36V。通过采用上述技术方案，严格控制埋弧焊机的速度、焊接电流以及焊接电压，能够进一步提高塔体的焊接质量。本专利技术进一步设置为：所述埋弧焊机包括位于地面上的行走机构、设置在所述行走机构上的安装架以及设置在所述安装架的焊接装置。通过采用上述技术方案，在焊接过程中，焊接装置在行走机构的作用下能够沿钢板的长度方向移动，实现自动焊接。本专利技术进一步设置为：所述焊接装置包括沿安装架竖直方向滑移设置的焊接支架、设置在所述焊接支架上端的焊接机箱和设置在所述焊接支架下端且与焊机机箱电连接的焊枪，所述安装架上设置有用于驱动所述焊接支架上升或下降的驱动组件。通过采用上述技术方案，焊枪通过焊接机箱提供动力对钢板进行焊接。另外，焊枪在驱动组件的作用下可沿安装架的竖直方向移动，从而可以根据焊接钢板的尺寸变化对焊枪的位置进行细微的调整。本专利技术进一步设置为：所述驱动组件包括固定在所述焊接支架上的传动齿条、转动连接在所述安装架上且与传动齿条相啮合的控制齿轮以及位于所述安装架外侧且一端与所述控制齿轮传动连接的控制杆。通过采用上述技术方案，在工作时，通过转动控制杆带动控制齿轮转动，可使传动齿条沿竖直方向上下移动，从而实现焊接支架的上升或下降。本专利技术进一步设置为：所述安装架与焊接支架连接的侧壁上沿竖直方向开设有滑槽，所述焊接支架的两侧设置有滑移于所述滑槽内的滑块。通过采用上述技术方案，在滑块和滑槽的配合作用下，能够使焊接支架稳定地上升或下降。本专利技术进一步设置为：所述焊枪的数量设置为两个以上。通过采用上述技术方案，两个以上的焊枪可以根据焊接材质的不同选择性的开关焊枪的个数，避免同一根焊枪重复焊接的情况。本专利技术进一步设置为：所述焊接支架的下端设置有对应所述焊枪的调节板，所述焊枪通过转动杆转动连接在所述调节板的侧壁上，所述焊接支架（131）上设置有限制所述焊枪转动的限位组件。通过采用上述技术方案，在工作时，通过限位组件能够使焊枪转动至指定的角度后保持不动，确保使用焊枪时的稳定性。本专利技术进一步设置为：所述限位组件包括固定在所述转动杆外壁的棘轮和铰接于所述调节板上的棘爪，所述棘爪转动卡接于所述棘轮上。通过采用上述技术方案，将棘爪转动卡接在棘轮上，可防止焊枪发生倒转，有利于提高使用焊枪时的稳定性。综上所述，本专利技术具有以下优点：1、焊接工艺简单，能够防止焊接时产生淬硬组织，保证塔体的焊接质量；2、通过驱动组件控制焊接支架上升或下降，可根据焊接钢板的尺寸变化对焊枪的位置进行细微的调整，提高整体的实用性；3、通过设置两个以上的焊枪，可以根据焊接材质的不同选择性的开关焊枪的个数，避免同一根焊枪重复焊接的情况。附图说明图1是通信铁塔的生产工艺的流程示意图；图2是埋弧焊机的结构示意图；图3是埋弧焊机的局部爆炸示意图；图4是埋弧焊机中凸显限位组件的局部结构示意图。附图标记说明：1、埋弧焊机；11、行走机构；12、安装架；121、驱动组件；122、滑槽；1211、传动齿条；1212、控制齿轮；1213、控制杆；13、焊接装置；131、焊接支架；1311、滑块；1313、调节板；1314、转动杆；132、焊接机箱；133、焊枪；2、限位组件；21、棘轮；22、棘爪。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。一种通信铁塔的生产工艺，如图1所示，包括如下步骤：S1、下料：通过单刃剪切机对钢板进行切割处理；S2、锻压：通过折弯机对切割后的钢板进行弯折、锻压，形成铁塔形状；S3、预处理：清除钢板表面的积水和污物，并对钢板表面进行干燥；S4、焊接：通过埋弧焊机1对钢板进行合缝处理，埋弧焊机1以35cm/min的速度进行焊接，焊接电流为630A，焊接电压为35V，制得塔体；S5、后处理：通过抛光机对塔体的焊缝处进行打磨，并清理飞溅物；S6、热镀锌：将塔体放入到锌液中进行热镀锌处理，锌液的温度维持在440～450℃，塔体在锌液中处理的时间控制在40～55s。如图2所示，埋弧焊机1包括位于地面上的行走机构11、固定在行走机构11上的安装架12以及安装在安装架12的焊接装置13。在焊接过程中，焊接装置13可在行走机构11的作用下沿钢板的长度方向移动，实现自动焊接，降低工作人员的劳动强度。如图2、3所示，焊接装置13包括沿安装架12竖直方向滑移设置的焊接支架131、安装在焊接支架131上端的焊接机箱132和安装在焊接支架131下端且与焊机机箱电连接的焊枪133，安装架12上设置有用于驱动焊接支架131上升或下降的驱动组件121。在工作时，通过控制驱动组件121能够使焊接支架131沿安装架12的竖直方向移动，从而可以根据焊接钢板的尺寸变化对焊枪133的位置进行细微的调整。如图3所示，驱动组件121包括固定在焊接支架131上的传动齿条1211、转动连接在安装架12上且与传动齿条1211相啮合的控制齿轮1212以及与控制齿轮1212传动连接的控制杆1213。因此，通过转动控制杆1213带动控制齿轮1212转动，可使传动齿条1211沿竖直方向上下移动，从而实现焊接支架131的上升或下降。其中，为了方便操作控制杆1213，本实施例中控制杆1213远离控制齿轮1212的一端伸出安装架12的外侧且连接有手本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通信铁塔的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、下料：通过剪切机对钢板进行切割处理；S2、锻压：通过折弯机对切割后的钢板进行弯折、锻压，形成铁塔形状；S3、预处理：清除钢板表面的积水和污物，并对钢板表面进行干燥；S4、焊接：通过埋弧焊机（1）对钢板进行合缝处理，制得塔体；S5、后处理：通过抛光机对塔体的焊缝处进行打磨，并清理飞溅物；S6、热镀锌：将塔体放入到锌液中进行热镀锌处理，锌液的温度维持在440～450℃，塔体在锌液中处理的时间控制在40～55s。

【技术特征摘要】
1.一种通信铁塔的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、下料：通过剪切机对钢板进行切割处理；S2、锻压：通过折弯机对切割后的钢板进行弯折、锻压，形成铁塔形状；S3、预处理：清除钢板表面的积水和污物，并对钢板表面进行干燥；S4、焊接：通过埋弧焊机（1）对钢板进行合缝处理，制得塔体；S5、后处理：通过抛光机对塔体的焊缝处进行打磨，并清理飞溅物；S6、热镀锌：将塔体放入到锌液中进行热镀锌处理，锌液的温度维持在440～450℃，塔体在锌液中处理的时间控制在40～55s。2.根据权利要求1所述的一种通信铁塔的生产工艺，其特征在于：所述剪切机采用单刃剪切机。3.根据权利要求1所述的一种通信铁塔的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中埋弧焊机（1）以30～45cm/min的速度进行焊接，焊接电流为630～650A，焊接电压为34～36V。4.根据权利要求1所述的一种通信铁塔的生产工艺，其特征在于：所述埋弧焊机（1）包括位于地面上的行走机构（11）、设置在所述行走机构（11）上的安装架（12）以及设置在所述安装架（12）的焊接装置（13）。5.根据权利要求4所述的一种通信铁塔的生产工艺，其特征在于：所述焊接装置（13）包括沿安装架（12）竖直方向滑移设置的焊接支架（131）、设置在所述焊接支架（131）上端的焊接机箱（132）和设置在所述焊接支架（131）下端且与焊机机箱电连接的焊枪（133），所述安装架（12）上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄本俊，胡万华，
申请(专利权)人：常州市飞黄钢杆有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32