The invention provides a rolling device of symmetrical spherical flat steel and its production process, which specifically relates to the technical field of production of symmetrical spherical flat steel. The rolling device of symmetrical spherical flat steel includes roughing mill, intermediate rolling mill and finishing mill in turn. The intermediate rolling mill consists of two rolling mills. The roughing mill is successively provided with 3 to 4 box-shaped holes, pre-slitting holes, slitting holes and primary forming holes along the rolling direction. Medium rolling mill and finishing mill are equipped with several closed passes along the rolling direction. The initial forming passes and closed passes are bending passes matching the shape of bending ball flat steel. The corresponding production process uses this rolling device for rolling, a total of 13 passes, including 7 passes for rough rolling mill, 4 passes for the first and 1 passes for the second rolling mill in medium rolling mill, and 1 pass for the finishing mill. The invention ensures the appearance filling and physical properties of finished products and improves the qualified rate of symmetrical spherical flat steel.
【技术实现步骤摘要】
一种对称球扁钢的轧制装置及其对称球扁钢的生产工艺
本专利技术属于球扁钢生产
，具体涉及一种对称球扁钢的轧制装置及其对称球扁钢的生产工艺。
技术介绍
对称球扁钢是大船(航母)造船用辅助型材，近年来随着国防建设的迅猛发展，对称球扁钢需求旺盛，大船设计时主船体大多选用对称用球扁钢，采用与相连板材相同厚度与材质的对称球扁钢作骨材(也称筋骨或龙骨)，但现有的对称球扁钢球头断面大，在轧制过程中断面变形不均匀，生产出来的产品外形尺寸要求高，生产难度较大，导致对称球扁钢的合格率较低。因此急需一种能够解决现有问题的对称球扁钢的轧制装置及其对称球扁钢的生产工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种对称球扁钢的轧制装置及其对称球扁钢的生产工艺，采用孔型设计工艺的创新，解决了对称球扁钢孔型设计在热轧轧制过程中变形不均匀产生的金属流行不确定性、降温速度快金属流动性差的问题，保证成品材外观填充及物理性能，提高对称球扁钢的合格率。本专利技术提供了如下的技术方案：一种对称球扁钢的轧制装置，依次包括粗轧机、中轧机组和精轧机，所述中轧机组由2架轧机组成，所述粗轧机沿轧制方向依次设有3-4个箱...
【技术保护点】
1.一种对称球扁钢的轧制装置，其特征在于，依次包括粗轧机、中轧机组和精轧机，所述中轧机组由2架轧机组成，所述粗轧机沿轧制方向依次设有3‑4个箱型孔、预切分孔、切分孔和初次成型孔，所述中轧机组和所述精轧机沿轧制方向设有若干闭式孔型，所述初次成型孔为K8孔，所述闭式孔型沿轧制方向依次为K7孔、K6孔、K5孔、K4孔、K3孔、K2孔和K1孔，在所述中轧机组中，按轧制方向，第一架所述轧机上设有所述K6孔‑K3孔，第二架所述轧机上设有所述K2孔，所述精轧机上设有所述K1孔；所述K1孔—K8孔均为与弯腰式球扁钢的形状相匹配的弯腰式孔型，所述K1孔‑K7孔为弯腰闭式孔型，所述弯腰闭式孔型...
【技术特征摘要】
1.一种对称球扁钢的轧制装置，其特征在于，依次包括粗轧机、中轧机组和精轧机，所述中轧机组由2架轧机组成，所述粗轧机沿轧制方向依次设有3-4个箱型孔、预切分孔、切分孔和初次成型孔，所述中轧机组和所述精轧机沿轧制方向设有若干闭式孔型，所述初次成型孔为K8孔，所述闭式孔型沿轧制方向依次为K7孔、K6孔、K5孔、K4孔、K3孔、K2孔和K1孔，在所述中轧机组中，按轧制方向，第一架所述轧机上设有所述K6孔-K3孔，第二架所述轧机上设有所述K2孔，所述精轧机上设有所述K1孔；所述K1孔—K8孔均为与弯腰式球扁钢的形状相匹配的弯腰式孔型，所述K1孔-K7孔为弯腰闭式孔型，所述弯腰闭式孔型包括腹板和球头，所述腹板包括腹板水平段与腹板弯折段，所述腹板水平段的长度为L，球扁钢的宽度为B，L＝(0.65-0.80)B，在所述K2孔-K6孔中L保持不变；所述腹板水平段与所述腹板弯折段的水平夹角为θ，在所述K2孔-K5孔中，θ逐渐均匀变大。2.根据权利要求1所述的对称球扁钢的轧制装置，其特征在于，所述K2孔中的θ为15°，K5孔中的θ为50°。3.根据权利要求2所述的对称球扁钢的轧制装置，其特征在于，K4孔～K1孔的腹宽控制孔为呈上、下交替配置的闭式孔型，K1孔～K6孔的球头控制孔采用上、下球头交替使用闭式孔型。4.根据权利要求2所述的对称球扁钢的轧制装置，其特征在于，球扁钢的展宽系数为0.4-1.0，控制K1孔—K8孔给予0--3毫米的限制宽展，规格越大取值越小；以腹板水平段压下系数为基准，腹板水平段的压下系数比球头部压下系数适当增大，K1孔—K8孔设计延伸系数控制在1.05-1.3范围，以便建立正常的轧制关系。5.根据权利要求1所述的对称球扁钢的轧制装置，其特征在于，所述腹板弯折段下端部与所述球头底部在...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁光辉，刘健，王宝云，马进喜，
申请(专利权)人：宿迁南钢金鑫轧钢有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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