一种双立柱结构的热辐射加热型混合造粒机制造技术

本发明专利技术涉及混合机械技术领域，其公开了一种双立柱结构的热辐射加热型混合造粒机，包括机架、转动设置在所述机架上的筒体、转动设置在所述筒体内的转子组件、设于所述筒体内部的侧壁处的刮板组件；所述机架包括底部座架、分别设于所述底部座架两侧部位并向上延伸的一对立柱、连接在所述一对立柱上端的横梁，所述筒体转动设置在所述底部座架上且位于所述一对立柱之间及所述横梁的下方，所述横梁上设置有转子驱动机构；所述的一对立柱上安装有加热装置，所述加热装置的热辐射口朝向所述筒体的外部侧壁，所述筒体的外部侧壁上设置有一层黑体涂层。本发明专利技术能有效防止物料在混合和造粒过程中的粘连，同时拓展了混合造粒机的使用范围。

A Thermal Radiation Heating Mixed Granulator with Double Columns

The invention relates to the technical field of mixing machinery, which discloses a heat radiation heating type mixing granulator with a double column structure, comprising a frame, a cylinder rotated on the frame, a rotor component rotated in the cylinder body, and a scraper component arranged on the side wall of the inner part of the cylinder body. The frame comprises a base frame and two sides of the base frame respectively. A vertical column extending upward is connected with a cross beam at the upper end of the pair of columns. The cylinder rotates on the base frame and is located between the pair of columns and below the cross beam. A rotor driving mechanism is arranged on the cross beam, and a heating device is installed on the pair of columns, with the heat radiation port of the heating device facing the outer side wall of the cylinder. A black body coating is arranged on the outer side wall of the cylinder body. The invention can effectively prevent the adhesion of materials in the process of mixing and granulating, and expand the application scope of the mixing granulator.

【技术实现步骤摘要】
一种双立柱结构的热辐射加热型混合造粒机
本专利技术涉及混合机械
，具体涉及一种双立柱结构的热辐射加热型混合造粒机。
技术介绍
混合造粒机是一种利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来并制成一定大小颗粒的机械设备。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。现有技术中的立式混合造粒机包括筒体、设于所述筒体内用于搅拌物料的转子组件，其中的筒体设于机架上，在筒体的上方设置有连接机架的悬臂梁，转子组件可转动地安装在悬臂梁上并通过皮带传动机构带动旋转。为了防止在混合造粒过程中物料的粘连，在筒体内部靠近侧壁和底面处还设置有刮板。上述立式混合造粒机存在的问题是：对于一些特殊物料(例如某些化肥等)，混合和造粒时物料颗粒之间以及物料颗粒与筒体内壁粘结力大，导致使用刮板防粘处理的效果较差。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提出一种双立柱结构的热辐射加热型混合造粒机，旨在防止物料在混合和造粒过程中的粘连，同时拓展混合造粒机的使用范围。具体的技术方案如下：一种双立柱结构的热辐射加热型混合造粒机，包括机架、转动设置在所述机架上用于放置混合物料的筒体、转动设置在所述筒体内用于进行混料和造粒的转子组件、设于所述筒体内部的侧壁处用于防止物料与筒体粘连的刮板组件；所述机架包括底部座架、分别设于所述底部座架两侧部位并向上延伸的一对立柱、连接在所述一对立柱上端的横梁，所述筒体转动设置在所述底部座架上且位于所述一对立柱之间及所述横梁的下方，所述横梁上设置有用于带动所述转子组件回转的转子驱动机构；所述的一对立柱上至少有一个立柱上安装有加热装置，所述加热装置设置有热辐射口，且所述热辐射口朝向所述筒体的外部侧壁，所述筒体的外部侧壁上设置有一层用于增强筒体吸热效果的黑体涂层。上述技术方案中，利用混合造粒机上的双立柱，将加热装置安装在双立柱上，并通过加热装置的热辐射对筒体的外壁进行加热，由此可以提高筒体及筒体内部物料颗粒的温度，这样可以避免或减少一些特殊物料(例如某些化肥等)在混合造粒过程中发生的粘连现象，从而提高混合造粒的质量。另外，本专利技术由于设置了加热装置，还解决了一些需要在较高温度下才能混合造粒的问题，从而拓展了混合造粒机的使用范围。另外，本专利技术中的机架具有双立柱结构，并将横梁连接在双立柱上，可以大幅度提高横梁的刚性，与现有技术中的悬臂梁结构相比较，其横梁的抗振性更好，从而提高了设备运转的平稳性，降低了设备运行的噪音，也有利于进一步提高设备的寿命。另外，由于在筒体的外部侧壁上设置有一层黑体涂层，其吸热效率得到大幅度提高，因此具有较好的节能效果。本专利技术中，所述黑体涂层可以是黑镍涂层、黑铬涂层、硅溶胶吸热涂料层中的一种。作为本专利技术的优选方案，所述加热装置包括壳体、设置在所述壳体内的发热元件，所述壳体的内表面设置有反光膜，所述壳体上设置有所述的热辐射口。优选的，所述发热元件为电热丝、电热棒、红外加热管、碳纤维加热管中的一种。优选的，每一所述立柱上安装的加热装置其数量有多个，且所述的多个加热装置按照上下位置间隔分布。加热时，由于筒体是转动的，所以采用上下位置布置的辐射式加热装置能够使得筒体的加热较为均匀。另外，上述辐射式加热装置的结构简单、成本低。作为本专利技术的进一步改进，所述立柱上还设置有用于检测筒体外壁表面温度的红外温度检测仪，且所述红外温度检测仪、加热装置分别与混合造粒机的控制系统相连接。上述通过在立柱上设置红外温度检测仪，使得混合造粒时能够实时监测筒体的温度，并由控制系统根据实际情况进行温度的动态控制，从而可以进一步提高混合造粒的质量。优选的，在位于所述红外温度检测仪的检测范围的筒体外壁位置设置有一圈环形检测带，在该环形检测带内其筒体表面不设置黑体涂层。上述在筒体外壁的环形检测带位置不设置黑体涂层，由红外温度监测仪直接测量金属筒体表面的温度，其在保证筒体吸热效果的同时，提高了温度检测的准确性。本专利技术中，所述转子组件包括转轴，在所述转轴上设置有按照上下位置间隔布置的四个回转盘，每一所述回转盘上设置有若干数量用于混料和造粒的圆柱头。上述在转子组件上设置有多个回转盘和造粒用的圆柱头，有利于提高混合和造粒的效率，并提高造粒的质量。本专利技术中，所述筒体的上端设置有盖板，所述盖板固定在所述横梁上，所述横梁上设置有转子组件的连接座，所述转子组件的转轴其上端向上穿过所述盖板并转动安装在所述连接座中，所述刮板组件的上端向上穿过所述盖板并固定在所述横梁上。本专利技术中，所述筒体倾斜设置，且其倾斜角度为10～30°。由于筒体的倾斜设置，其一方面物料在筒体回转运动的带动下循环流动，另一方面使得物料在重力的作用下从高点位置向低点位置回落，有利于物料的加速混合和造粒，从而提高了混合和造粒的效率。本专利技术中，所述筒体的底部设置有出料孔，所述出料孔上设置有出料门；所述转子驱动机构为皮带传动机构(由电机通过皮带传动带动转子组件转动)，或者为与转子组件直联的减速电机。作为本专利技术的进一步改进，所述黑体涂层为硅溶胶吸热涂料层，所述硅溶胶吸热涂料层是通过在筒体表面进行喷涂或刷涂而形成，且所述硅溶胶吸热涂料层在喷涂或刷涂后的半干状态下其表面采用滚花轮进行滚压而形成用于增强吸热效果的表面滚花花纹。优选的，所述滚花花纹采用带手柄的滚花轮对半干状态下的涂料层表面进行表面滚压而形成。上述黑体涂层采用硅溶胶吸热涂料层其成本较低且施工容易，且通过采用施工简单的滚花工艺在涂料层表面形成密布的凹凸花纹，从而大幅度增加了涂料层表面的吸热面积，进而提高了涂料层的吸热效果。本专利技术中，所述筒体的下端连接有带有齿轮的回转支承，所述筒体通过所述回转支承转动设置在所述底部座架上，所述筒体通过设置在底部座架上的电机及齿轮传动装置带动旋转。本专利技术中，所述筒体的内部侧壁与筒体的内部底面之间形成的角部为内圆弧圆角，所述刮板组件上设置有与所述内圆弧圆角相适配的外圆弧圆角。通过将筒体的内部侧壁与筒体的内部底面之间形成的角部设置为内圆弧圆角，同时在刮板组件上设置与所述内圆弧圆角相适配的外圆弧圆角，其一方面减少了筒体的角部及刮板组件对物料颗粒的集中挤压，从而提高了造粒后物料颗粒的圆整度，另一方面有利于物料颗粒撞击到筒体角部的内圆弧面上时形成搓球效应，从而使得物料颗粒的圆整度更好。本专利技术中，所述控制系统为PLC控制系统。本专利技术的有益效果是：第一，本专利技术的一种双立柱结构的热辐射加热型混合造粒机，利用混合造粒机上的双立柱，将加热装置安装在双立柱上，并通过加热装置的热辐射对筒体的外壁进行加热，由此可以提高筒体及筒体内部物料颗粒的温度，这样可以避免或减少一些特殊物料(例如某些化肥等)在混合造粒过程中发生的粘连现象，从而提高混合造粒的质量。第二，本专利技术的一种双立柱结构的热辐射加热型混合造粒机，由于设置了加热装置，还解决了一些需要在较高温度下才能混合造粒的问题，从而拓展了混合造粒机的使用范围。第三，本专利技术的一种双立柱结构的热辐射加热型混合造粒机，机架具有双立柱结构，并将横梁连接在双立柱上，可以大幅度提高横梁的刚性，与现有技术中的悬臂梁结构相比较，其横梁的抗振性更好，从而提高了设备运转的平稳性，降低了设备运行的噪音，也有利于进一步提高设备的寿命。第四，本专利技术的一种双立柱结构的热辐射加热型混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双立柱结构的热辐射加热型混合造粒机，其特征在于，包括机架、转动设置在所述机架上用于放置混合物料的筒体、转动设置在所述筒体内用于进行混料和造粒的转子组件、设于所述筒体内部的侧壁处用于防止物料与筒体粘连的刮板组件；所述机架包括底部座架、分别设于所述底部座架两侧部位并向上延伸的一对立柱、连接在所述一对立柱上端的横梁，所述筒体转动设置在所述底部座架上且位于所述一对立柱之间及所述横梁的下方，所述横梁上设置有用于带动所述转子组件回转的转子驱动机构；所述的一对立柱上至少有一个立柱上安装有加热装置，所述加热装置设置有热辐射口，且所述热辐射口朝向所述筒体的外部侧壁，所述筒体的外部侧壁上设置有一层用于增强筒体吸热效果的黑体涂层。

【技术特征摘要】
1.一种双立柱结构的热辐射加热型混合造粒机，其特征在于，包括机架、转动设置在所述机架上用于放置混合物料的筒体、转动设置在所述筒体内用于进行混料和造粒的转子组件、设于所述筒体内部的侧壁处用于防止物料与筒体粘连的刮板组件；所述机架包括底部座架、分别设于所述底部座架两侧部位并向上延伸的一对立柱、连接在所述一对立柱上端的横梁，所述筒体转动设置在所述底部座架上且位于所述一对立柱之间及所述横梁的下方，所述横梁上设置有用于带动所述转子组件回转的转子驱动机构；所述的一对立柱上至少有一个立柱上安装有加热装置，所述加热装置设置有热辐射口，且所述热辐射口朝向所述筒体的外部侧壁，所述筒体的外部侧壁上设置有一层用于增强筒体吸热效果的黑体涂层。2.根据权利要求1所述的一种双立柱结构的热辐射加热型混合造粒机，其特征在于，所述加热装置包括壳体、设置在所述壳体内的发热元件，所述壳体的内表面设置有反光膜，所述壳体上设置有所述的热辐射口。3.根据权利要求2所述的一种双立柱结构的热辐射加热型混合造粒机，其特征在于，所述发热元件为电热丝、电热棒、红外加热管、碳纤维加热管中的一种。4.根据权利要求1所述的一种双立柱结构的热辐射加热型混合造粒机，其特征在于，每一所述立柱上安装的加热装置其数量有多个，且所述的多个加热装置按照上下位置间隔分布。5.根据权利要求1所述的一种双立柱结构的热辐射加热型混合造粒机，其特征在于，所述立柱...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏宏飚，
申请(专利权)人：江阴市创裕机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32