本实用新型专利技术涉及混合机技术领域，具体涉及一种混合机筒体的端面动密封结构，包括混合机筒体和间隙设置在所述混合机筒体口部上端面的筒体盖板，在所述混合机筒体口部上端面与所述筒体盖板下端面之间设置有环形气腔，在所述混合机筒体口部上端面与所述筒体盖板下端面之间且位于所述环形气腔的内外侧位置分别设置有用于封住所述环形气腔的内侧环形密封件和外侧环形密封件，所述环形气腔通过外接管路与密封保护气体供气源相连通。本实用新型专利技术可避免物料在高温下混合时外界空气进入到混合机筒体内部，提高混合机筒体与筒体盖板之间的密封可靠性。封可靠性。封可靠性。
【技术实现步骤摘要】
一种混合机筒体的端面动密封结构
[0001]本技术涉及混合机
，具体涉及一种混合机筒体的端面动密封结构。
技术介绍
[0002]混合机是一种可将多种物料进行混合并制成一定颗粒形状的混合成型机械，其广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。在许多应用场合，例如化肥、医药、食品等领域，需要将物料先进行混合并制成颗粒。
[0003]现有技术中，典型的混合机为立式混合机。立式混合机的结构包括机架、转动设置在所述机架上的混合机筒体以及固定在所述机架上部用于盖住所述混合机筒体上端口部的筒体盖板；所述筒体盖板上设置有若干数量伸入到混合机筒体内部的混合机转子。工作时，混合机筒体、混合机转子分别转动，从而实现混合机筒体内部物料的混合。
[0004]上述混合机在使用时还存在以下不足：
[0005]化工、食品等行业中一些物料的混合，需要与外界空气完全隔绝，以避免物料在高温下混合时与空气中的氧气发生氧化反应。而现有的混合机筒体与筒体盖板之间的密封可靠性不高，容易导致混合机工作时外界空气进入到混合机筒体内部，从而影响了物料混合的质量。
技术实现思路
[0006]为了解决上述问题，本技术提出一种混合机筒体的端面动密封结构，旨在避免物料在高温下混合时外界空气进入到混合机筒体内部，提高混合机筒体与筒体盖板之间的密封可靠性。具体的技术方案如下：
[0007]一种混合机筒体的端面动密封结构，包括混合机筒体和间隙设置在所述混合机筒体口部上端面的筒体盖板，在所述混合机筒体口部上端面与所述筒体盖板下端面之间设置有环形气腔，在所述混合机筒体口部上端面与所述筒体盖板下端面之间且位于所述环形气腔的内外侧位置分别设置有用于封住所述环形气腔的内侧环形密封件和外侧环形密封件，所述环形气腔通过外接管路与密封保护气体供气源相连通。
[0008]优选的，所述密封保护气体供气源的密封保护气体为氮气。
[0009]作为混合机筒体结构的一种优选方案，所述混合机筒体口部设置有筒体法兰，所述筒体法兰的上端面作为所述混合机筒体口部上端面。
[0010]作为筒体盖板结构的一种优选方案，所述筒体盖板的下端设置有环形板，所述环形板的下端面作为所述筒体盖板下端面。
[0011]进一步的，在所述筒体盖板下端面位置分别设置有一圈内侧环形槽和一圈外侧环形槽，所述内侧环形密封件的上部安装在所述筒体盖板下端面的一圈内侧环形槽内，所述外侧环形密封件的上部安装在所述筒体盖板下端面的一圈外侧环形槽内；在所述混合机筒体口部上端面位置分别设置有一圈内侧环形槽和一圈外侧环形槽，所述内侧环形密封件的下部安装在所述混合机筒体口部上端面的一圈内侧环形槽内，所述外侧环形密封件的下部
安装在所述混合机筒体口部上端面的一圈外侧环形槽内。
[0012]优选的，所述内侧环形密封件为采用聚四氟乙烯成形的内侧聚四氟乙烯环形套，所述外侧环形密封件为采用聚四氟乙烯成形的外侧聚四氟乙烯环形套；所述内侧聚四氟乙烯环形套、外侧聚四氟乙烯环形套采用以下两种安装方式的一种进行安装：
[0013]安装方式一：所述内侧聚四氟乙烯环形套的上部、外侧聚四氟乙烯环形套的上部分别通过胶水密封固定在所述筒体盖板下端面的内侧环形槽和外侧环形槽内；相应的，所述内侧聚四氟乙烯环形套的下部、外侧聚四氟乙烯环形套的下部分别与混合机筒体口部上端面的内侧环形槽和外侧环形槽滑动配合连接；
[0014]安装方式二：所述内侧聚四氟乙烯环形套的下部、外侧聚四氟乙烯环形套的下部分别通过胶水密封固定在所述混合机筒体口部上端面的内侧环形槽和外侧环形槽内；相应的，所述内侧聚四氟乙烯环形套的上部、外侧聚四氟乙烯环形套的上部分别与所述筒体盖板下端面的内侧环形槽和外侧环形槽滑动配合连接。
[0015]为了进一步提高密封的可靠性，所述筒体盖板的环形板外圆面上镶套固定有外部聚四氟乙烯环形套，所述外部聚四氟乙烯环形套的内孔与所述筒体法兰的上部外圆滑动配合连接。
[0016]同样的，所述筒体盖板的环形板内圆面上镶套固定有内部聚四氟乙烯环形套，所述内部聚四氟乙烯环形套的下部外圆与所述筒体法兰的上部内圆滑动配合连接。
[0017]优选的，所述筒体法兰下部外圆呈上端小、下端大的外锥面形状，所述外部聚四氟乙烯环形套外圆面上镶套固定有外部环形防尘橡胶挡圈，所述外部环形防尘橡胶挡圈的下部呈扩张的喇叭圈形状，所述外部环形防尘橡胶挡圈的喇叭圈与所述筒体法兰下部外锥面滑动配合连接。
[0018]优选的，所述筒体法兰下部内圆呈上端大、下端小的内锥面形状，所述内部聚四氟乙烯环形套内圆面上镶套固定有内部环形防尘橡胶挡圈，所述内部环形防尘橡胶挡圈的下部呈收缩的锥形圈形状，所述内部环形防尘橡胶挡圈的锥形圈与所述筒体法兰下部内锥面滑动配合连接。
[0019]本技术中，所述混合机筒体转动设置在混合机的机架下部位置，所述筒体盖板固定在所述混合机的机架上部位置。
[0020]优选的，所述密封保护气体供气源为氮气瓶，所述氮气瓶设置在混合机的机架旁。
[0021]本技术中，所述密封保护气体供气源的气体压力为1.2～2倍大气压。
[0022]作为本技术的一种扩展改进方案，在所述内侧聚四氟乙烯环形套上与所述内侧环形槽滑动配合连接的部位外套有内侧聚四氟乙烯环形薄壁靴并通过胶水进行密封固定，从而在所述内侧聚四氟乙烯环形薄壁靴的内壁与所述内侧聚四氟乙烯环形套的之间形成内侧靴体密封空隙，且所述内侧聚四氟乙烯环形套上设置有连通所述环形气腔与所述内侧靴体密封空隙的充气通道；在所述外侧聚四氟乙烯环形套上与所述外侧环形槽滑动配合连接的部位外套有外侧聚四氟乙烯环形薄壁靴并通过胶水进行密封固定，从而在所述外侧聚四氟乙烯环形薄壁靴的内壁与所述外侧聚四氟乙烯环形套的之间形成外侧靴体密封空隙，且所述外侧聚四氟乙烯环形套上设置有连通所述环形气腔与所述外侧靴体密封空隙的充气通道。
[0023]优选的，所述内侧聚四氟乙烯环形薄壁靴、外侧聚四氟乙烯环形薄壁靴的靴体壁
厚为0.1～0.5mm。
[0024]作为本技术中聚四氟乙烯环形薄壁靴的进一步改进，所述内侧聚四氟乙烯环形薄壁靴、外侧聚四氟乙烯环形薄壁靴的环形槽两侧侧壁靠槽底的一段设置有波纹皱褶结构。
[0025]通过在聚四氟乙烯环形薄壁靴上设置波纹皱褶结构，可使得聚四氟乙烯环形薄壁靴在充入氮气后充分扩张，从而与内侧环形槽、外侧环形槽的槽底充分接触，可减少或避免氮气的泄漏，从而节省氮气资源并进一步提高密封可靠性；另外，这种结构的聚四氟乙烯环形薄壁靴还具有磨损自动补偿功能。
[0026]本技术的有益效果是：
[0027]第一，本技术的一种混合机筒体的端面动密封结构，通过在混合机筒体与筒体盖板之间设置特殊的氮气密封组合结构，利用氮气对于物料的保护作用，可以避免外界空气泄漏进入到混合机筒体内部，从而提高了混合机筒体的端面动密封结构的可靠性，进而提高了物料混合的质量。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种混合机筒体的端面动密封结构，其特征在于，包括混合机筒体和间隙设置在所述混合机筒体口部上端面的筒体盖板，在所述混合机筒体口部上端面与所述筒体盖板下端面之间设置有环形气腔，在所述混合机筒体口部上端面与所述筒体盖板下端面之间且位于所述环形气腔的内外侧位置分别设置有用于封住所述环形气腔的内侧环形密封件和外侧环形密封件，所述环形气腔通过外接管路与密封保护气体供气源相连通。2.根据权利要求1所述的一种混合机筒体的端面动密封结构，其特征在于，所述密封保护气体供气源的密封保护气体为氮气。3.根据权利要求1所述的一种混合机筒体的端面动密封结构，其特征在于，所述混合机筒体口部设置有筒体法兰，所述筒体法兰的上端面作为所述混合机筒体口部上端面。4.根据权利要求3所述的一种混合机筒体的端面动密封结构，其特征在于，所述筒体盖板的下端设置有环形板，所述环形板的下端面作为所述筒体盖板下端面。5.根据权利要求1所述的一种混合机筒体的端面动密封结构，其特征在于，在所述筒体盖板下端面位置分别设置有一圈内侧环形槽和一圈外侧环形槽，所述内侧环形密封件的上部安装在所述筒体盖板下端面的一圈内侧环形槽内，所述外侧环形密封件的上部安装在所述筒体盖板下端面的一圈外侧环形槽内；在所述混合机筒体口部上端面位置分别设置有一圈内侧环形槽和一圈外侧环形槽，所述内侧环形密封件的下部安装在所述混合机筒体口部上端面的一圈内侧环形槽内，所述外侧环形密封件的下部安装在所述混合机筒体口部上端面的一圈外侧环形槽内。6.根据权利要求5所述的一种混合机筒体的端面动密封结构，其特征在于，所述内侧环形密封件为采用聚四氟乙烯成形的内侧聚四氟乙烯环形套，所述外侧环形密封件为采用聚四氟乙烯成形的外侧聚四氟乙烯环形套；所述内侧聚四氟乙烯环形套、外侧聚四氟乙烯环形套采用以下两种安装方式的一种进行安装：安装方式一：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏宏飚，
申请(专利权)人：江阴市创裕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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