一种混合机筒体盖板的耐高温动密封改进结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混合机筒体盖板的耐高温动密封改进结构，包括设置在筒体盖板与立式筒体之间的内置型聚四氟乙烯

【技术实现步骤摘要】
一种混合机筒体盖板的耐高温动密封改进结构


[0001]本技术涉及混合机
，具体涉及一种混合机筒体盖板的耐高温动密封改进结构。

技术介绍

[0002]混合机是一种可将多种物料进行混合并制成一定颗粒形状的混合成型机械，其广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。在许多应用场合，例如化肥、医药、食品等领域，需要将物料先进行混合并制成颗粒。
[0003]现有技术中，典型的混合机为立式混合机。立式混合机的结构包括机架、转动设置在所述机架上的混合机筒体以及固定在所述机架上部用于盖住所述混合机筒体上端口部的筒体盖板；所述筒体盖板上设置有若干数量伸入到混合机筒体内部的混合机转子。工作时，混合机筒体、混合机转子分别转动，从而实现混合机筒体内部物料的混合。
[0004]上述混合机在使用时还存在以下不足：
[0005]化工、食品等行业中一些物料需要在高温条件下混合，且需要与外界空气完全隔绝，以避免物料在高温下混合时与空气中的氧气发生氧化反应。而现有常规的混合机筒体与筒体盖板之间的密封可靠性不高，在高温条件下聚四氟乙烯密封件因容易软化而失去密封性能，从而导致混合机工作时外界空气进入到混合机筒体内部并引起燃烧，从而影响了物料混合的质量和安全性。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本技术提出一种混合机筒体盖板的耐高温动密封改进结构，旨在提高高温工作条件下混合机筒体与筒体盖板之间的密封可靠性，进而提高物料混合的质量和安全性。具体的技术方案如下：
[0007]一种混合机筒体盖板的耐高温动密封改进结构，包括转动设置的立式筒体和固定设置在所述立式筒体上方用于封住所述立式筒体上端孔口的筒体盖板，所述筒体盖板的下端面上加工有内止口，所述立式筒体的上端孔口部位设置有内锥面，在所述筒体盖板下端面上的内止口与所述立式筒体上端孔口部位的内锥面之间设置有内置型聚四氟乙烯
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不锈钢复合筒体，所述内置型聚四氟乙烯
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不锈钢复合筒体包括同轴套装并结合在一起的聚四氟乙烯外筒体和不锈钢内筒体；所述聚四氟乙烯外筒体由上下对接成一体的聚四氟乙烯直筒体和聚四氟乙烯锥筒体所组成，所述不锈钢内筒体由上下对接成一体的不锈钢直筒体和不锈钢锥筒体所组成；其中，所述聚四氟乙烯直筒体的内孔与所述不锈钢直筒体的外圆结合在一起从而形成复合直筒体，所述聚四氟乙烯锥筒体的内锥面与所述不锈钢锥筒体的外锥面结合在一起从而形成复合锥筒体，且在所述复合直筒体的筒壁上沿周向间隔设置有若干数量的横向通孔，所述复合直筒体的外圆与所述筒体盖板上的内止口相适配，所述复合直筒体通过穿越所述横向通孔的若干数量的螺栓固定在所述筒体盖板下端面的内止口上，所述复合锥筒体的外锥面压紧在所述立式筒体上端孔口部位内锥面上。
[0008]本技术中，所述内置型聚四氟乙烯
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不锈钢复合筒体中，其所述聚四氟乙烯直筒体的外圆与所述筒体盖板下端面内止口之间的配合为过盈配合。
[0009]优选的，所述立式筒体的口部连接有法兰，所述立式筒体的上端孔口内锥面设置在所述法兰的孔口部位；所述筒体盖板的下端面上加工有外止口，所述立式筒体口部的法兰外圆上加工有外锥面；所述耐高温动密封改进结构还包括设置在所述筒体盖板下端面的外止口与所述法兰的外锥面之间的外置型聚四氟乙烯
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不锈钢复合筒体，所述外置型聚四氟乙烯
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不锈钢复合筒体包括同轴套装并结合在一起的聚四氟乙烯内筒体和不锈钢外筒体；所述聚四氟乙烯内筒体由上下对接成一体的聚四氟乙烯直筒体和聚四氟乙烯锥筒体所组成，所述不锈钢外筒体由上下对接成一体的不锈钢直筒体和不锈钢锥筒体所组成；其中，所述聚四氟乙烯直筒体的外圆与所述不锈钢直筒体的内孔结合在一起从而形成复合直筒体，所述聚四氟乙烯锥筒体的外锥面与所述不锈钢锥筒体的内锥面结合在一起从而形成复合锥筒体，且在所述复合直筒体的筒壁上沿周向间隔设置有若干数量的横向通孔，所述复合直筒体的内孔与所述筒体盖板上的外止口相适配，所述复合直筒体通过穿越所述横向通孔的若干数量的螺栓固定在所述筒体盖板下端面的外止口上，所述复合锥筒体的内锥面压紧在所述法兰的外锥面上。
[0010]本技术中，所述外置型聚四氟乙烯
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不锈钢复合筒体中，其所述聚四氟乙烯直筒体的内孔与所述筒体盖板下端面外止口之间的配合为过盈配合。
[0011]本技术中，所述内置型聚四氟乙烯
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不锈钢复合筒体的复合筒体以及外置型聚四氟乙烯
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不锈钢复合筒体中的复合筒体中，其所述复合筒体中的不锈钢筒体与聚四氟乙烯筒体之间通过连接螺钉实现复合连接。
[0012]优选的，所述复合筒体中的不锈钢锥筒体的高度小于聚四氟乙烯锥筒体的高度，从而使得所述聚四氟乙烯锥筒体的下端延伸至所述不锈钢锥筒体下端的下方。
[0013]作为本技术的进一步改进，在所述不锈钢锥筒体的筒壁上沿上下方向开设有用于增强所述不锈钢锥筒体弹性的腰型孔，所述腰型孔沿圆周方向密布间隔设置。
[0014]本技术中，所述复合筒体通过定位销进行定位、通过所述螺栓进行固定。
[0015]优选的，在所述螺栓与所述复合筒体的不锈钢直筒体之间设置有弹簧挡圈。
[0016]作为进一步的改进，本技术的一种混合机筒体盖板的耐高温动密封改进结构还配套设置有用于监测所述耐高温动密封改进结构是否存在泄漏情况的泄漏报警装置，所述泄漏检测装置包括设置在混合机的所述立式筒体口部的法兰上端面与所述筒体盖板下端面之间的环形气腔、设置在所述筒体盖板上且与所述环形气腔相连通的氮气供气管路、设置在所述氮气供气管路上的氮气流量计，所述氮气流量计连接混合机的控制系统。
[0017]优选的，所述氮气供气管路中所供应的氮气压力为1.2～1.5倍大气压。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]第一，本技术的一种混合机筒体盖板的耐高温动密封改进结构，采用不锈钢筒体与聚四氟乙烯筒体形成的复合筒体结构，在保持原有聚四氟乙烯密封性能的同时，利用不锈钢筒体的弹性对聚四氟乙烯筒体进行了施压加强，可克服聚四氟乙烯在高温下软化所导致的密封性能下降的弊端，其密封可靠性得到了加强，进而提高了物料混合的质量和安全性。
[0020]第二，本技术的一种混合机筒体盖板的耐高温动密封改进结构，通过在不锈
钢筒体上开设腰型孔，可使得不锈钢筒体对于聚四氟乙烯筒体的施压弹性适中，从而进一步优化了耐高温动密封的性能和使用寿命。
[0021]第三，本技术的一种混合机筒体盖板的耐高温动密封改进结构，采用内置型聚四氟乙烯
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不锈钢复合筒体的复合筒体以及外置型聚四氟乙烯
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不锈钢复合筒体的双密封结构，并在立式筒体与筒体盖板的双密封结构之间设置环形气腔，以氮气为泄漏检测的介质，配合氮气流量计可实现耐高温动密封的动态检测和泄漏报警，且在出现泄漏时也能防止外界本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合机筒体盖板的耐高温动密封改进结构，其特征在于，包括转动设置的立式筒体和固定设置在所述立式筒体上方用于封住所述立式筒体上端孔口的筒体盖板，所述筒体盖板的下端面上加工有内止口，所述立式筒体的上端孔口部位设置有内锥面，在所述筒体盖板下端面上的内止口与所述立式筒体上端孔口部位的内锥面之间设置有内置型聚四氟乙烯
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不锈钢复合筒体，所述内置型聚四氟乙烯
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不锈钢复合筒体包括同轴套装并结合在一起的聚四氟乙烯外筒体和不锈钢内筒体；所述聚四氟乙烯外筒体由上下对接成一体的聚四氟乙烯直筒体和聚四氟乙烯锥筒体所组成，所述不锈钢内筒体由上下对接成一体的不锈钢直筒体和不锈钢锥筒体所组成；其中，所述聚四氟乙烯直筒体的内孔与所述不锈钢直筒体的外圆结合在一起从而形成复合直筒体，所述聚四氟乙烯锥筒体的内锥面与所述不锈钢锥筒体的外锥面结合在一起从而形成复合锥筒体，且在所述复合直筒体的筒壁上沿周向间隔设置有若干数量的横向通孔，所述复合直筒体的外圆与所述筒体盖板上的内止口相适配，所述复合直筒体通过穿越所述横向通孔的若干数量的螺栓固定在所述筒体盖板下端面的内止口上，所述复合锥筒体的外锥面压紧在所述立式筒体上端孔口部位内锥面上。2.根据权利要求1所述的一种混合机筒体盖板的耐高温动密封改进结构，其特征在于，所述内置型聚四氟乙烯
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不锈钢复合筒体中，其所述聚四氟乙烯直筒体的外圆与所述筒体盖板下端面内止口之间的配合为过盈配合。3.根据权利要求1所述的一种混合机筒体盖板的耐高温动密封改进结构，其特征在于，所述立式筒体的口部连接有法兰，所述立式筒体的上端孔口内锥面设置在所述法兰的孔口部位；所述筒体盖板的下端面上加工有外止口，所述立式筒体口部的法兰外圆上加工有外锥面；所述耐高温动密封改进结构还包括设置在所述筒体盖板下端面的外止口与所述法兰的外锥面之间的外置型聚四氟乙烯
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不锈钢复合筒体，所述外置型聚四氟乙烯
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不锈钢复合筒体包括同轴套装并结合在一起的聚四氟乙烯内筒体和不锈钢外筒体；所述聚四氟乙烯内筒体由上下对接成一体的聚四氟乙烯直筒体和聚四氟乙烯锥筒体所组成，所述不锈钢外筒体由上下对接成一体的不锈钢直筒体和不锈钢锥筒体所组成；其中，所述聚四氟乙烯直筒体的外圆与所述不锈...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏宏飚，
申请(专利权)人：江阴市创裕机械有限公司，
类型：新型
国别省市：