一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置，包括回力弹簧二、右导向轮、左导向轮、回力弹簧一、上电动推杆、上弧形板、上喷头、下弧形板以及下喷头，回力弹簧二安装在导向槽二内右侧面上，右导向轮安装在支架二上端，左导向轮安装在支架一上端，回力弹簧一安装在导向槽一内左侧面上，该设计实现了纤维纱线的精确导向功能，上电动推杆与下电动推杆对称设置在中心喷孔内上部与下部，上弧形板固定在上电动推杆下端，上喷头安装在上弧形板下表面上，下弧形板安装在下电动推杆上端，下喷头设置在下弧形板上表面上，该设计实现了不同规格纤维纱线的喷纱功能，本实用新型专利技术结构合理，导向精确度高，适用范围广，实用性强。

A spinning device for processing graphite tetrafluoro synthetic fibers

The utility model provides a spinning device for processing graphite tetrafluoro synthetic fiber, which comprises a return spring 2, a right guide wheel, a left guide wheel, a return spring 1, an upper electric push rod, an upper arc plate, an upper sprinkler, a lower arc plate and a lower sprinkler. The return spring 2 is installed on the right side of the guide groove 2, the right guide wheel is installed on the upper end of the bracket 2, and the left guide wheel is installed on the bracket 1. The upper and lower electric push rods are symmetrically arranged in the upper and lower parts of the central jet hole, the upper arc plate is fixed at the lower end of the upper electric push rod, the upper sprinkler is installed on the lower surface of the upper arc plate, the lower arc plate is installed at the upper end of the lower electric push rod, and the lower sprinkler is installed at the upper end of the lower arc plate. On the surface of the lower arc plate, the design realizes the spinning function of different specifications of fibre yarns. The utility model has reasonable structure, high guiding accuracy, wide application range and strong practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置
本技术是一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置，属于纺织

技术介绍
现有技术中的石墨四氟合成纤维喷纱装置导向性不佳，无法使纤维精确移动至中心喷孔内，造成后期纤维喷纱效果不佳；现有技术中的墨四氟合成纤维喷纱装置无法适用于不同规格纤维的喷纱作业，使用局限性大，所以急需要一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，导向精确度高，适用范围广，实用性强。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置，包括装置主体、导向机构以及喷纱机构，所述装置主体包括载盘、中心喷孔以及石墨四氟合成纤维本体，所述中心喷孔开设在载盘中心位置，所述石墨四氟合成纤维本体设置在中心喷孔内，所述导向机构设置在载盘前端中部位置，所述导向机构包括导向槽一、支架二、导向槽二、回力弹簧二、右导向轮、支架一、左导向轮以及回力弹簧一，所述导向槽一开设在中心喷孔左侧的载盘前端面上，所述支架二装配在导向槽二内，所述导向槽二开设在中心喷孔右侧的载盘前端面上，所述回力弹簧二安装在导向槽二内右侧面上，且回力弹簧二左端与支架二相连接，所述右导向轮安装在支架二上端，所述支架一装配在导向槽一内，所述左导向轮安装在支架一上端，所述回力弹簧一安装在导向槽一内左侧面上，且回力弹簧一右端与支架一相连接，所述喷纱机构设置在中心喷孔内，所述喷纱机构包括上电动推杆、上弧形板、上喷头、下弧形板、下喷头以及下电动推杆，所述上电动推杆与下电动推杆对称设置在中心喷孔内上部与下部，所述上弧形板固定在上电动推杆下端，所述上喷头安装在上弧形板下表面上，所述下弧形板安装在下电动推杆上端，所述下喷头设置在下弧形板上表面上。进一步地，所述支架一与支架二均为L形结构，且支架一与支架二规格相同。进一步地，所述右导向轮以及左导向轮均通过转轴分别与支架二以及支架一相连接。进一步地，所述上喷头与下喷头均设有两组以上，两组以上所述上喷头等距排布在上弧形板下端面上，两组以上所述下喷头等距排布在下弧形板上端面上，所述上喷头与下喷头均通过连接管与高聚物溶体输送设备相连接。进一步地，所述上电动推杆与下电动推杆均通过连接线与外接电源相连接。进一步地，所述右导向轮与左导向轮规格相同。本技术的有益效果：本技术的一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置，因本技术添加了导向槽一、支架二、导向槽二、回力弹簧二、右导向轮、支架一、左导向轮以及回力弹簧二，该设计实现了纤维纱线的精确导向功能，解决了原有石墨四氟合成纤维喷纱装置导向性不佳，无法使纤维精确移动至中心喷孔内，造成后期纤维喷纱效果不佳的问题。因本技术添加了上电动推杆、上弧形板、上喷头、下弧形板、下喷头以及下电动推杆，该设计实现了不同规格纤维纱线的喷纱功能，增加了适用范围，解决了原有墨四氟合成纤维喷纱装置无法适用于不同规格纤维的喷纱作业，使用局限性大的问题。因本技术添加了转轴，该设计便于右导向轮以及左导向轮的转动，本技术结构合理，导向精确度高，适用范围广，实用性强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置的结构示意图；图2为本技术一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置中导向机构的结构示意图；图3为本技术一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置中喷纱机构的结构示意图；图中：1-导向机构、2-喷纱机构、3-载盘、4-中心喷孔、5-石墨四氟合成纤维本体、11-导向槽一、12-支架二、13-导向槽二、14-回力弹簧二、15-右导向轮、16-支架一、17-左导向轮、18-回力弹簧一、21-上电动推杆、22-上弧形板、23-上喷头、24-下弧形板、25-下喷头、26-下电动推杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图3，本技术提供一种技术方案：一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置，包括装置主体、导向机构1以及喷纱机构2，装置主体包括载盘3、中心喷孔4以及石墨四氟合成纤维本体5，中心喷孔4开设在载盘3中心位置，石墨四氟合成纤维本体5设置在中心喷孔4内。导向机构1设置在载盘3前端中部位置，导向机构1包括导向槽一11、支架二12、导向槽二13、回力弹簧二14、右导向轮15、支架一16、左导向轮17以及回力弹簧二14，导向槽一11开设在中心喷孔4左侧的载盘3前端面上，支架二12装配在导向槽二13内，导向槽二13开设在中心喷孔4右侧的载盘3前端面上，回力弹簧二14安装在导向槽二13内右侧面上，且回力弹簧二14左端与支架二12相连接，右导向轮15安装在支架二12上端，支架一16装配在导向槽一11内，左导向轮17安装在支架一16上端，回力弹簧二14安装在导向槽一11内左侧面上，且回力弹簧二14右端与支架一16相连接，该设计实现了纤维纱线的精确导向功能，将石墨四氟合成纤维本体5从右导向轮15与左导向轮17之间的间隙处穿过，进而石墨四氟合成纤维本体5同时挤压右导向轮15与左导向轮17，右导向轮15带动支架二12向右移动，左导向轮17带动支架一16向左移动，支架二12向右移动挤压回力弹簧二14，支架一16向左移动挤压回力弹簧一18，在回力弹簧一18与回力弹簧二14弹力作用下，左导向轮17以及右导向轮15与石墨四氟合成纤维本体5贴合，石墨四氟合成纤维本体5移动左导向轮17以及右导向轮15转动，并将石墨四氟合成纤维本体5准确导入中心喷孔4内，从而实现了纤维纱线的精确导向功能。喷纱机构2设置在中心喷孔4内，喷纱机构2包括上电动推杆21、上弧形板22、上喷头23、下弧形板24、下喷头25以及下电动推杆26，上电动推杆21与下电动推杆26对称设置在中心喷孔4内上部与下部，上弧形板22固定在上电动推杆21下端，上喷头23安装在上弧形板22下表面上，下弧形板24安装在下电动推杆26上端，下喷头25设置在下弧形板24上表面上，该设计实现了不同规格纤维纱线的喷纱功能，增加了适用范围，根据石墨四氟合成纤维本体5的规格调节上弧形板22与下弧形板24的间距，工作人员同时运行上电动推杆21以及下电动推杆26，上电动推杆21带动上弧形板22向上移动，下电动推杆26带动下弧形板24向下移动，当上弧形板22与下弧形板24移动至指定位置后，停止运行上电动推杆21以及下电动推杆26，并运行高聚物溶体输送设备，高聚物溶体输送设备将纤维通过上喷头23与下喷头25喷射至石墨四氟合成纤维本体5上，从而实现了不同规格纤维纱线的喷纱功能，增加了适用范围。支架一16与支架二12均为L形结构，且支架一16与支架二12规格相同。右导向轮15以及左导向轮17均通过转轴分别与支架二12以及支架一16相连接，石墨四氟合成纤维本体5与右导向轮15以及左导向轮17接触时，在摩擦力作用下，右导向轮15通过转轴在支架二12上转动，左导向轮17通过转轴在支架一16上转动，提高了左导向轮17本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置，包括装置主体、导向机构(1)以及喷纱机构(2)，其特征在于：所述装置主体包括载盘(3)、中心喷孔(4)以及石墨四氟合成纤维本体(5)，所述中心喷孔(4)开设在载盘(3)中心位置，所述石墨四氟合成纤维本体(5)设置在中心喷孔(4)内；所述导向机构(1)设置在载盘(3)前端中部位置，所述导向机构(1)包括导向槽一(11)、支架二(12)、导向槽二(13)、回力弹簧二(14)、右导向轮(15)、支架一(16)、左导向轮(17)以及回力弹簧一(18)，所述导向槽一(11)开设在中心喷孔(4)左侧的载盘(3)前端面上，所述支架二(12)装配在导向槽二(13)内，所述导向槽二(13)开设在中心喷孔(4)右侧的载盘(3)前端面上，所述回力弹簧二(14)安装在导向槽二(13)内右侧面上，且回力弹簧二(14)左端与支架二(12)相连接，所述右导向轮(15)安装在支架二(12)上端，所述支架一(16)装配在导向槽一(11)内，所述左导向轮(17)安装在支架一(16)上端，所述回力弹簧一(18)安装在导向槽一(11)内左侧面上，且回力弹簧一(18)右端与支架一(16)相连接；所述喷纱机构(2)设置在中心喷孔(4)内，所述喷纱机构(2)包括上电动推杆(21)、上弧形板(22)、上喷头(23)、下弧形板(24)、下喷头(25)以及下电动推杆(26)，所述上电动推杆(21)与下电动推杆(26)对称设置在中心喷孔(4)内上部与下部，所述上弧形板(22)固定在上电动推杆(21)下端，所述上喷头(23)安装在上弧形板(22)下表面上，所述下弧形板(24)安装在下电动推杆(26)上端，所述下喷头(25)设置在下弧形板(24)上表面上。...

【技术特征摘要】
1.一种石墨四氟合成纤维加工用喷纱装置，包括装置主体、导向机构(1)以及喷纱机构(2)，其特征在于：所述装置主体包括载盘(3)、中心喷孔(4)以及石墨四氟合成纤维本体(5)，所述中心喷孔(4)开设在载盘(3)中心位置，所述石墨四氟合成纤维本体(5)设置在中心喷孔(4)内；所述导向机构(1)设置在载盘(3)前端中部位置，所述导向机构(1)包括导向槽一(11)、支架二(12)、导向槽二(13)、回力弹簧二(14)、右导向轮(15)、支架一(16)、左导向轮(17)以及回力弹簧一(18)，所述导向槽一(11)开设在中心喷孔(4)左侧的载盘(3)前端面上，所述支架二(12)装配在导向槽二(13)内，所述导向槽二(13)开设在中心喷孔(4)右侧的载盘(3)前端面上，所述回力弹簧二(14)安装在导向槽二(13)内右侧面上，且回力弹簧二(14)左端与支架二(12)相连接，所述右导向轮(15)安装在支架二(12)上端，所述支架一(16)装配在导向槽一(11)内，所述左导向轮(17)安装在支架一(16)上端，所述回力弹簧一(18)安装在导向槽一(11)内左侧面上，且回力弹簧一(18)右端与支架一(16)相连接；所述喷纱机构(2)设置在中心喷孔(4)内，所述喷纱机构(2)包括上电动推杆(21)、上弧形板(22)、上喷头(23)、下弧形板(24)、下喷头(25)以及下电动推杆(26)，所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈学如，
申请(专利权)人：澳洋集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32