一种铝-镁合金及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铝‑镁合金，所述铝‑镁合金按照质量计由以下组分组成：铝为5.25～8.68％，钕为0.35～0.75％，锆为0.22～0.85％，锌为0.12～0.45％，镍为0.08～0.29％，钙为0.05～0.25％，余量为镁和不可避免的杂质。本发明专利技术还公开了一种铝‑镁合金的制备方法，包括以下步骤：(1)将合金原料按照上述质量百分比进行混合，放入充有氩气的真空炉中熔炼，除杂，得到合金熔融体；(2)采用水冷方式冷却所得合金熔融体；(3)加热步骤(2)所得合金至300～450℃，并在此温度保温8～10h，于320～350℃条件下挤压成棒材，得到铝‑镁合金。本发明专利技术中的铝‑镁合金具有强度高、可塑性好、抗应力和耐腐蚀性能均较好等优点，且制备工艺简单，易操作。

An aluminum magnesium alloy and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种铝-镁合金及其制备方法
本专利技术涉及合金材料
，特别是涉及一种铝-镁合金及其制备方法。
技术介绍
合金材料中，镁是最轻的结构材料，符合低能耗等环保节能要求，因而在汽车、电子、航空等工业领域被用来制备合金。其中，镁铝合金以其密度低、减震能力强和铸造成型工艺性能好等特点，在同其它轻质材料的竞争中取得明显优势，受到汽车、航空工业以及电子产业的青睐。镁铝合金既有金属的强度，而且重量轻也易于散热，抗压性较强，能满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。镁铝合金导热性能和强度尤为突出，其硬度是传统塑料机壳的几倍。但镁熔点低，易燃烧，因而由镁制备得到的合金在温度接近其燃点的时候容易自身燃烧，发生火灾危险。传统镁合金仍然存在强度较低、韧性差和塑形加工困难等问题，使镁铝合金的应用受到了限制。为此，有必要针对上述问题，提出一种铝-镁合金及其制备方法，其能够解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种铝-镁合金及其制备方法，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝-镁合金，所述铝-镁合金按照质量计由以下组分组成：铝为5.25～8.68％，钕为0.35～0.75％，锆为0.22～0.85％，锌为0.12～0.45％，镍为0.08～0.29％，钙为0.05～0.25％，余量为镁和不可避免的杂质。优选的，所述铝-镁合金按照质量计由以下组分组成：铝为5.75～7.82％，钕为0.4～0.65％，锆为0.35～0.75％，锌为0.22～0.38％，镍为0.1～0.22％，钙为0.09～0.21％，余量为镁和不可避免的杂质。优选的，所述铝-镁合金按照质量计由以下组分组成：铝为6.52～7.15％，钕为0.5～0.58％，锆为0.56～0.68％，锌为0.25～0.3％，镍为0.16～0.2％，钙为0.1～0.16％，余量为镁和不可避免的杂质。优选的，所述锆含量的范围最高为0.6％。优选的，所述不可避免的杂质含量不大于0.3％。本专利技术还提供一种铝-镁合金的制备方法，包括以下步骤：(1)将合金原料按照上述质量百分比进行混合，放入充有氩气的真空炉中熔炼，除杂，得到合金熔融体；(2)采用水冷方式冷却所得合金熔融体；(3)加热步骤(2)所得合金至300～450℃，并在此温度保温8～10h，于320～350℃条件下挤压成棒材，得到铝-镁合金。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术中的铝-镁合金具有强度高、可塑性好、抗应力和耐腐蚀性能均较好等优点，且制备工艺简单，易操作。具体实施方式本专利技术通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本专利技术。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本专利技术，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本专利技术。本专利技术公开一种铝-镁合金，所述铝-镁合金按照质量计由以下组分组成：铝为5.25～8.68％，钕为0.35～0.75％，锆为0.22～0.85％，锌为0.12～0.45％，镍为0.08～0.29％，钙为0.05～0.25％，余量为镁和不可避免的杂质。本专利技术还公开一种铝-镁合金的制备方法，包括以下步骤：(1)将合金原料按照上述质量百分比进行混合，放入充有氩气的真空炉中熔炼，除杂，得到合金熔融体；(2)采用水冷方式冷却所得合金熔融体；(3)加热步骤(2)所得合金至300～450℃，并在此温度保温8～10h，于320～350℃条件下挤压成棒材，得到铝-镁合金。其中，所述锆含量的范围最高为0.6％。其中，所述不可避免的杂质含量不大于0.3％。下述以具体地实施例进行说明，以制备本专利技术中的铝-镁合金。实施例1(1)将合金原料按照上述质量百分比进行混合，放入充有氩气的真空炉中熔炼，除杂，得到合金熔融体；(2)采用水冷方式冷却所得合金熔融体；(3)加热步骤(2)所得合金至300～450℃，并在此温度保温8～10h，于320～350℃条件下挤压成棒材，得到铝-镁合金。实施例2本实施例与实施例1的区别在于，本实施例所选取合金原料的比例与表1实施例2的配方相同。实施例3本实施例与实施例1的区别在于，本实施例所选取合金原料的比例与表1实施例3的配方相同。实施例4本实施例与实施例1的区别在于，本实施例所选取合金原料的比例与表1实施例4的配方相同。实施例5本实施例与实施例1的区别在于，本实施例所选取合金原料的比例与表1实施例5的配方相同。实施例6本实施例与实施例1的区别在于，本实施例所选取合金原料的比例与表1实施例6的配方相同。表1本专利技术实施例中铝-镁合金的化学组成力学性能测试根据国标GB228-2002的标准，将本专利技术实施例1～6及对比例挤压加工后的铝-镁合金样品加工成标准拉伸试样进行拉伸试验，拉伸样品为圆棒状，其结果如表2所示。表2实施例1～6及对比例中铝-镁合金的力学性能合金力学指标抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)延伸率(％)实施例1221.2193.629.1实施例2236.8201.922.6实施例3251.3215.831.8实施例4243.5208.326.2实施例5256.8218.235.8实施例6260.5221.332.6对比例201.6182.527.5从表2中可以看出，本专利技术实施例1～6中的铝-镁合金与对比例没加钕元素的铝-镁合金相比，其抗拉强度、屈服强度均有大幅提升，且延伸率也有所改善，因此，本专利技术中的铝-镁合金材料综合力学性能优异，是一种新型高塑性的铝-镁合金材料。最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝‑镁合金，其特征在于，所述铝‑镁合金按照质量计由以下组分组成：铝为5.25～8.68％，钕为0.35～0.75％，锆为0.22～0.85％，锌为0.12～0.45％，镍为0.08～0.29％，钙为0.05～0.25％，余量为镁和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种铝-镁合金，其特征在于，所述铝-镁合金按照质量计由以下组分组成：铝为5.25～8.68％，钕为0.35～0.75％，锆为0.22～0.85％，锌为0.12～0.45％，镍为0.08～0.29％，钙为0.05～0.25％，余量为镁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的铝-镁合金，其特征在于，所述铝-镁合金按照质量计由以下组分组成：铝为5.75～7.82％，钕为0.4～0.65％，锆为0.35～0.75％，锌为0.22～0.38％，镍为0.1～0.22％，钙为0.09～0.21％，余量为镁和不可避免的杂质。3.根据权利要求2所述的铝-镁合金，其特征在于，所述铝-镁合金按照质量计由以下组分组成：铝为6.52～7.15％，钕为...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈学如，
申请(专利权)人：澳洋集团有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32