一种单铸铝锭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种单铸铝锭装置，包括模具底座和工作台，模具的底端与工作台的顶端固定连接，模具的顶端两侧均对称开设有第一卡槽，第一卡槽的两侧均对称开设有第二卡槽，通过第一卡槽和第二卡槽分别与第一挡板和第二挡板卡合连接，模具底座的顶端嵌设有冷却管，模具底座的两侧设有凸块，工作台的中部设有电机，电机的输出端通过传动辊与传送带与涡轮传动连接，涡轮与螺纹推杆啮合连接。本实用新型专利技术通过第一挡板和第二挡板的卡合，方便模具的拆卸安装，提升安全性能，模具底座的冷却管使得铝锭的生产时间大大降低，电机带动脱模降低了劳动成本。

A Single Casting Aluminum Ingot Device

The utility model discloses a single casting aluminium ingot device, which comprises a die base and a worktable. The bottom end of the die is fixed to the top of the worktable. The first chuck slot is symmetrically arranged on both sides of the die top, and the second chuck slot is symmetrically arranged on both sides of the first chuck slot. The top end of the die base is clamped with the first baffle and the second chuck through the first chuck slot and the second chuck slot respectively. The cooling pipe is embedded, the convex blocks are arranged on both sides of the base of the die, and the motor is arranged in the middle of the worktable. The output end of the motor is connected with the turbine through the transmission roll and the conveyor belt, and the turbine is meshed with the threaded push rod. Through the clamping of the first and second baffles, the utility model facilitates the disassembly and installation of the mould and improves the safety performance. The cooling pipe of the mould base reduces the production time of the aluminum ingot greatly, and the demoulding driven by the motor reduces the labor cost.

【技术实现步骤摘要】
一种单铸铝锭装置
本技术涉及一种单铸装置，具体为一种单铸铝锭装置。
技术介绍
目前，在工业、民用和军用铝都占据很重要的地位，铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。铝的密度较小，仅为铁的34.61%、铜的30.33%，因此又被称作轻金属。铝是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量，传统的铝锭在生产过程中不易冷却，熔融的铝液容易溅射烫伤工人，且铸造出来的铝锭需要打磨的地方较多，因此我们对此做出改进，提出一种单铸铝锭装置。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术提供一种单铸铝锭装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种单铸铝锭装置，包括模具底座和工作台，所述模具底座的底端与工作台的顶端固定连接，所述模具底座的顶端两侧均对称开设有第一卡槽，两个所述第一卡槽的两侧均对称开设有第二卡槽，所述模具底座的顶端嵌设有冷却管，所述模具底座的一侧中部开设有水管注水口，所述模具底座的顶端盖设有钢板，所述模具底座的两侧均固定连接有凸块，所述模具底座通过第一卡槽和第二卡槽分别与第一挡板和第二挡板卡合连接，所述第一挡板的两侧对称设有第一脱模件，所述第一脱模件的底部与第一卡槽顶部正对设置，所述第二挡板相背的一侧中部固定连接有第二脱模件，所述第二脱模的底部与凸块的顶部正对设置，所述工作台的中部设有电机，所述电机的输出轴通过主动齿轮传动连接有一个链条，所述链条两端均啮合连接有涡轮，所述涡轮与螺纹推杆啮合连接，所述螺纹推杆的顶端固定连接有顶块,所述电机通过工作台上设有的倒顺开关与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一挡板的中部开设有出液口，且出液口前端设有集液槽，所述集液槽通过滑槽与第一挡板滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，两块所述第一挡板的顶部通过紧固夹连接，所述紧固夹由倒U型钢板制成，且紧固夹的两端分别设有一根夹紧螺栓。作为本技术的一种优选技术方案，所述模具底座和钢板的中部均对应开设有两个通孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述第二卡槽的间距长度与第二挡板的长度相等。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述顶块为圆形块，顶块的直径与通孔的直径相等，且顶块的高度大于模具底座的通孔与8上对应处通孔叠置时的高度。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述螺纹推杆上刻有与涡轮相啮合的粗牙螺纹，且两根螺纹推杆上的粗牙螺纹牙间隙相等，螺纹转向相反。本技术的有益效果是：该种单铸铝锭装置，通过第一挡板和第二挡板的卡合，方便模具的拆卸安装，提升安全性能，模具底座的冷却管使得铝锭的生产降温成型时间大大降低，随后电机带动脱模降低了劳动成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种单铸铝锭装置的结构示意图；图2是本技术一种单铸铝锭装置的模具底座结构示意图；图3是本技术一种单铸铝锭装置的第一挡板结构示意图；图4是本技术一种单铸铝锭装置的电路流程示意图。图中：1、模具底座；2、第一挡板；3、紧固夹；4、集液槽；5、出液口；6、第二挡板；7、凸块；8、钢板；9、冷却管；10、水管注水口；11、第一卡槽；12、第二卡槽；13、通孔；14、工作台；15、螺纹推杆；16、涡轮；17、电机；18、顶块；19、第一脱模件；20、第二脱模件。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1、图2和图3所示，本技术一种单铸铝锭装置，包括模具底座1和工作台14，模具底座1的底端与工作台14的顶端固定连接，模具底座1的顶端两侧均对称开设有第一卡槽11，两个第一卡槽11的两侧均对称开设有第二卡槽12，模具底座1的顶端嵌设有冷却管9，模具底座1的一侧中部开设有水管注水口10，模具底座1的顶端盖设有钢板8，模具底座1的两侧固定连接有凸块7，模具底座1通过第一卡槽11和第二卡槽12分别与第一挡板2和第二挡板6卡合连接，第一挡板2的两侧对称设有第一脱模件19，第一脱模件19的底部与第一卡槽11的顶部正对设置，第二挡板6相背的一侧中部固定连接有第二脱模件20，第二脱模件20的底部与凸块7的顶部正对设置，工作台14的中部设有电机17，电机17的输出轴通过主动齿轮传动连接有一个链条，链条两端均啮合连接有涡轮16，涡轮16与螺纹推杆15啮合连接，螺纹推杆15的顶端固定连接有顶块18,所述电机17通过工作台14上设有的倒顺开关与外接电源电性连接。其中，第一挡板2的中部开设有出液口5，且出液口5前端设有集液槽4，集液槽4通过滑槽与第一挡板2滑动连接，多余的铝液通过出液口5流入集液槽4中，铝锭铸造结束之后，将集液槽4中凝固的铝块取出用于重新铸造，避免浪费。其中，两块第一挡板2的顶部通过紧固夹3连接，紧固夹3由倒U型钢板制成，且紧固夹3的两端分别设有一根夹紧螺栓，旋紧夹紧螺栓使紧固夹3将两块第一挡板2夹紧，使第一挡板2与第二挡板6贴合紧密。其中，模具底座1和钢板8的中部均对应开设有两个通孔13，对应的两个通孔13在铝锭铸造完成脱模时，顶块18可以通过通孔13将铝锭顶出。其中，两个第二卡槽12的间距长度与第二挡板6的长度相等，第二挡板6卡合在第二卡槽12紧密后，不会影响第一挡板2的放入。其中，顶块18为圆形块，顶块18的直径与通孔13的直径相等，且顶块18的高度大于模具底座1和钢板8的两个通孔13的高度，当铝液导入模具之中，顶块18与通孔13贴合紧密，使铝液不会流出，顶块18的高度大于模具底座1和钢板8的两个通孔13高度方便铝锭脱模。其中，两个所述螺纹推杆15上刻有与涡轮16相啮合的粗牙螺纹，且两根螺纹推杆15上的粗牙螺纹牙间隙相等，螺纹转向相反，当电机17带动传送带运动时，涡轮16转动带动螺纹推杆15向上。工作时，在铝锭铸造前，将钢板8盖在模具底座1的顶部，将第二挡板6放入第二卡槽12中卡合紧密，将第一挡板2放入第一卡槽中11卡合紧密，将两个紧固夹3分别套设在第一挡板2的两侧顶部，并转动夹紧螺栓，将紧固夹3固定在第一挡板2的两侧顶部，模具安装完毕之后，倒入融化的铝液，当铝液液面高度达到出液口5的时候停止铝液注入，通过外部水管向水管注水口10中注入冷水，冷水通过冷却管9并从模具底座1的另一端自带的与注水口10对应的出水口流出，冷却管9中的冷水可以使模具内的铝液加速冷却，当模具内的铝锭冷却之后，旋松夹紧螺栓，取下紧固夹3，转动第一脱模件19上的螺丝，使第一脱模件19底部的推杆向下，推杆底部的钢块顶住第一卡槽11的两侧，在推力的作用下，将第一挡板2顶起，取下第一挡板2，转动第二脱模件20上的螺丝，使第二脱模件20底部的推杆向下，推杆顶住凸块7，在推力的作用下将第二挡板6顶起，取下第二挡板6，通过倒顺开关启动工作台15底部型号为6IK200RGU-CF+6GU3R本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单铸铝锭装置，包括模具底座（1）和工作台（14），其特征在于，所述模具底座（1）的底端与工作台（14）的顶端固定连接，所述模具底座（1）的顶端两侧均对称开设有第一卡槽（11），两个所述第一卡槽（11）的两侧均对称开设有第二卡槽（12），所述模具底座（1）的顶端嵌设有冷却管（9），所述模具底座（1）的一侧开设有水管注水口（10），所述模具底座（1）的顶端盖设有钢板（8），所述模具底座（1）的两侧均固定连接有凸块（7），所述模具底座（1）通过第一卡槽（11）和第二卡槽（12）分别与第一挡板（2）和第二挡板（6）卡合连接，所述第一挡板（2）的两侧对称设有第一脱模件（19），所述第一脱模件（19）的底部与第一卡槽（11）顶部正对设置，所述第二挡板（6）相背的一侧中部固定连接有第二脱模件（20），所述第二脱模件（20）的底部与凸块（7）的顶部正对设置，所述工作台（14）的中部设有电机（17），所述电机（17）的输出轴通过主动齿轮传动连接有一个链条，所述链条两端均啮合连接有涡轮（16），所述涡轮（16）与螺纹推杆（15）啮合连接，所述螺纹推杆（15）的顶端固定连接有顶块（18）,所述电机（17）通过工作台（14）上设有的倒顺开关与外接电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种单铸铝锭装置，包括模具底座（1）和工作台（14），其特征在于，所述模具底座（1）的底端与工作台（14）的顶端固定连接，所述模具底座（1）的顶端两侧均对称开设有第一卡槽（11），两个所述第一卡槽（11）的两侧均对称开设有第二卡槽（12），所述模具底座（1）的顶端嵌设有冷却管（9），所述模具底座（1）的一侧开设有水管注水口（10），所述模具底座（1）的顶端盖设有钢板（8），所述模具底座（1）的两侧均固定连接有凸块（7），所述模具底座（1）通过第一卡槽（11）和第二卡槽（12）分别与第一挡板（2）和第二挡板（6）卡合连接，所述第一挡板（2）的两侧对称设有第一脱模件（19），所述第一脱模件（19）的底部与第一卡槽（11）顶部正对设置，所述第二挡板（6）相背的一侧中部固定连接有第二脱模件（20），所述第二脱模件（20）的底部与凸块（7）的顶部正对设置，所述工作台（14）的中部设有电机（17），所述电机（17）的输出轴通过主动齿轮传动连接有一个链条，所述链条两端均啮合连接有涡轮（16），所述涡轮（16）与螺纹推杆（15）啮合连接，所述螺纹推杆（15）的顶端固定连接有顶块（18）,所述电机（17）通过工作台（...

【专利技术属性】
技术研发人员：许亨权，张虎，向现林，
申请(专利权)人：眉山市博眉启明星铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51