立式水冷半连续多根铸锭铸造用浇铸机制造技术

立式水冷半连续多根铸锭铸造用浇铸机，包括储液箱、水箱、结晶器、牵引机构与底座，水箱与牵引机构固接于底座上，结晶器固接于牵引机构顶部，储液箱固接于水箱顶部并通过出液管连通于结晶器；储液箱顶部与底部分别固接有进液口与出液管，储液箱内设有加热器；水箱内设有冷凝器，水箱一侧底部与顶部分别固接有出水管与进水管；结晶器包括结晶器主体与结晶器底座，结晶器主体顶部设有浇铸口、侧壁内设有水通道、外壁设有进水口与出水口，结晶器底座底部固接有安装块；牵引机构包括伸缩杆与电机，伸缩杆的顶部固接于安装块底部。本实用新型专利技术采用绝热材料储备金属液体，能够保存热量，节约能源；结构简单，易自动化控制，节省人力物力。

【技术实现步骤摘要】
立式水冷半连续多根铸锭铸造用浇铸机
本技术涉及浇铸机，特别涉及立式水冷半连续多根铸锭铸造用浇铸机。
技术介绍
铸锭就是将经检验合格的铝熔体在690℃～720℃时，通过转注工具，浇注到带有水冷却设施的结晶器中，使熔体在重力下充型、冷却、凝固成具有铸模型腔状铝锭坯的工艺过程，即熔体金属连续地通过结晶器，实现凝固结晶并成型的锭坯生产工艺。工程上把这种铸锭方式简称DC法，即直接水冷铸锭法。铸锭过程中，因受铸锭设备空间尺寸的限制，每一铸次的铸坯长度都不能超出设备允许的范围，因此这种方法只能是半连续的。半连续铸锭时，金属熔体被均匀地导入外壁用水冷却的结晶器中，在结晶器壁和结晶器底座的共同作用下迅速凝固结晶，并形成一个较坚固的凝固壳。待结晶器中金属熔体的水平液面达到一定高度时，铸锭机的牵引机构就带动底座和已凝固在底座上的凝固壳一起以一定速度连续、均匀地向下移动。脱离开结晶器的已凝固成铸坯的部分立即受到来自结晶器下缘处的二次冷却水的直接冷却，锭坯的结晶层也随之连续地向中心区域推进并完全凝固结晶。待铸坯长度达到规定尺寸后，停止铸锭，卸下铸坯，铸锭机底座回到原始位置，即完成一个铸次。立式水冷半连续铸锭系统在铸锭时，需要使用专门的浇铸机，目前的立式水冷半连续多根铸锭铸造用浇铸机大多结构复杂，不易控制，会造成一些能源上的浪费。
技术实现思路
针对现有技术中的上述不足，本技术提供了立式水冷半连续多根铸锭铸造用浇铸机，其结构简单，方便推广。为了达到上述技术目的，本技术采用的技术方案为：立式水冷半连续多根铸锭铸造用浇铸机，包括储液箱、水箱、结晶器、牵引机构与底座，所述水箱与所述牵引机构固接于所述底座上，所述结晶器固接于所述牵引机构顶部，所述储液箱固接于所述水箱的顶部并通过出液管连通于所述结晶器；所述储液箱顶部固接有进液口，所述储液箱内设有加热器，所述储液箱底面的一侧固接有所述出液管；所述水箱固接于所述储液箱底面的另一侧，所述水箱内设有冷凝器，所述水箱一侧的底部与顶部分别固接有出水管与进水管，所述出水管上设有水泵；所述结晶器包括结晶器主体与结晶器底座，所述结晶器主体顶部设有浇铸口，所述结晶器主体侧壁内部设有水通道，所述结晶器主体侧壁上设有进水口与出水口，所述结晶器底座底部固接有安装块；所述牵引机构包括设置在所述底座上的伸缩杆与电机，所述伸缩杆的顶部固接于所述安装块底部。作为优选的，所述出液管插接于所述浇铸口内，所述出液管内设有滤网，所述出液管上设有控制阀。作为优选的，所述进液口上设有密封盖。作为优选的，所述储液箱底面倾斜设置，所述出液管固接于所述储液箱底面的最低点。作为优选的，所述水箱纵向设置，所述进水管、所述出水管分别连接于所述出水口、所述进水口。作为优选的，所述进水管相对的位置设有加水管，所述加水管上设有密封盖。作为优选的，所述电机内设有计时模块。作为优选的，所述储液箱采用绝热保温材料制成。本技术的有益效果为：采用绝热材料储备金属液体，最大限度的保存了热量，节约能源；结构简单，能够自动化控制，节省人力物力。附图说明图1为本技术的结构示意图；1-储液箱、11-进液口、12-密封盖、13-加热器、14-出液管、15-滤网、16-控制阀、2-水箱、21-冷凝器、22-出水管、23-进水管、24-水泵、25-加水管、3-结晶器、31-结晶器主体、32-底座、33-浇铸口、34-水通道、35-安装块、4-牵引机构、41-伸缩杆、42-电机、5-底座。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，立式水冷半连续多根铸锭铸造用浇铸机，包括储液箱1、水箱2、结晶器3、牵引机构4与底座5，水箱2与牵引机构4固接于底座5上，结晶器3固接于牵引机构4顶部，储液箱1固接于水箱2的顶部并通过出液管14连通于结晶器3。储液箱1采用绝热保温材料制成，储液箱1顶部固接有进液口11，进液口11上设有密封盖12，储液箱1内设有加热器13，加热器13能够保证金属液体的温度；储液箱1底面的一侧固接有出液管14，出液管14内设有滤网15，出液管14上设有控制阀16，储液箱1底面倾斜设置，出液管14固接于储液箱1底面的最低点。水箱2固接于储液箱1底面的另一侧，水箱2纵向设置，水箱2内设有冷凝器21，水箱2一侧的底部与顶部分别固接有出水管22与进水管23，出水管22上设有水泵24，进水管23相对的位置设有加水管25，加水管25上设有密封盖12。结晶器3包括结晶器主体31与底座5，结晶器主体31顶部设有浇铸口33，浇铸口33内插接有出液管14，结晶器主体31侧壁内部设有水通道34，结晶器主体31侧壁上设有进水口与出水口，出水口、进水口加水口上分别连接有进水管23、出水管22，底座5底部固接有安装块35。牵引机构4包括设置在底座5上的伸缩杆41与电机42，伸缩杆41的顶部固接于安装块35底部。使用本技术时，金属液体由进液口11进入储液箱1，经过出液管14内的滤网15后进入结晶器3，水箱2内的冷水不断进入水通道34，对结晶器3内的金属液进行水冷；当底座5上的金属液凝固到一定程度时，伸缩杆41带动结晶器底座532向下移动，根据计时模块时间的设定进行半连续铸锭。本技术的有益效果为：采用绝热材料储备金属液体，最大限度的保存了热量，节约能源；结构简单，能够自动化控制，节省人力物力。以上所述仅为本技术专利的较佳实施例而已，并不用以限制本技术专利，凡在本技术专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.立式水冷半连续多根铸锭铸造用浇铸机，其特征在于，包括储液箱(1)、水箱(2)、结晶器(3)、牵引机构(4)与底座(5)，所述水箱(2)与所述牵引机构(4)固接于所述底座(5)上，所述结晶器(3)固接于所述牵引机构(4)顶部，所述储液箱(1)固接于所述水箱(2)的顶部并通过出液管(14)连通于所述结晶器(3)；所述储液箱(1)顶部固接有进液口(11)，所述储液箱(1)内设有加热器(13)，所述储液箱(1)底面的一侧固接有所述出液管(14)；所述水箱(2)固接于所述储液箱(1)底面的另一侧，所述水箱(2)内设有冷凝器(21)，所述水箱(2)一侧的底部与顶部分别固接有出水管(22)与进水管(23)，所述出水管(22)上设有水泵(24)；所述结晶器(3)包括结晶器主体(31)与结晶器底座(5)(32)，所述结晶器主体(31)顶部设有浇铸口(33)，所述结晶器主体(31)侧壁内部设有水通道(34)，所述结晶器主体(31)侧壁上设有进水口与出水口，所述结晶器底座(5)(32)底部固接有安装块(35)；所述牵引机构(4)包括设置在所述底座(5)上的伸缩杆(41)与电机(42)，所述伸缩杆(41)的顶部固接于所述安装块(35)底部。...

【技术特征摘要】
1.立式水冷半连续多根铸锭铸造用浇铸机，其特征在于，包括储液箱(1)、水箱(2)、结晶器(3)、牵引机构(4)与底座(5)，所述水箱(2)与所述牵引机构(4)固接于所述底座(5)上，所述结晶器(3)固接于所述牵引机构(4)顶部，所述储液箱(1)固接于所述水箱(2)的顶部并通过出液管(14)连通于所述结晶器(3)；所述储液箱(1)顶部固接有进液口(11)，所述储液箱(1)内设有加热器(13)，所述储液箱(1)底面的一侧固接有所述出液管(14)；所述水箱(2)固接于所述储液箱(1)底面的另一侧，所述水箱(2)内设有冷凝器(21)，所述水箱(2)一侧的底部与顶部分别固接有出水管(22)与进水管(23)，所述出水管(22)上设有水泵(24)；所述结晶器(3)包括结晶器主体(31)与结晶器底座(5)(32)，所述结晶器主体(31)顶部设有浇铸口(33)，所述结晶器主体(31)侧壁内部设有水通道(34)，所述结晶器主体(31)侧壁上设有进水口与出水口，所述结晶器底座(5)(32)底部固接有安装块(35)；所述牵引机构(4)包括设置在所述底座(5)上的伸缩杆(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝杰，卢发海，
申请(专利权)人：鹤壁万德芙镁科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41