一种铝杆连铸用结晶轮冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种铝杆连铸用结晶轮冷却系统，包括结晶轮、绕经结晶轮的钢带，结晶轮中与钢带相切的部位为铸造区，结晶轮的内周设置有环形换热槽，铸造区的外侧设置有第一冷却装置，第一冷却装置包括与结晶轮外周相匹配的弧形水箱、第一水管，铸造区的内侧设置有第二冷却装置，第二冷却装置包括与结晶轮内周相匹配的弧形金属槽、第二水管。该铝杆连铸用结晶轮冷却系统通过第一冷却装置对铸造区的外侧进行冷却，通过第二冷却装置对铸造区的内侧进行冷却，第二冷却装置的冷却效果好；第一冷却装置和第二冷却装置共同作用，能够显著缩短结晶轮内周与其外周之间的温差，有助于提高铝条的结晶质量。

A Crystallization Wheel Cooling System for Aluminum Rod Continuous Casting

The utility model relates to a cooling system of a crystallizing wheel for aluminium rod continuous casting, which comprises a crystallizing wheel and a steel belt around the crystallizing wheel. The tangent part between the crystallizing wheel and the steel belt is a casting area, the inner circumference of the crystallizing wheel is provided with an annular heat exchange groove, and the outer side of the casting area is provided with a first cooling device. The first cooling device includes an arc water tank matching the outer circumference of the crystallizing wheel, the first water pipe and the casting area. The inner side is provided with a second cooling device, which includes an arc metal groove matching the inner circumference of the crystallizing wheel and a second water pipe. The cooling system of the crystallizing wheel for aluminium rod continuous casting uses the first cooling device to cool the outer side of the casting area, and the second cooling device to cool the inner side of the casting area. The cooling effect of the second cooling device is good. The combined action of the first cooling device and the second cooling device can significantly shorten the temperature difference between the inner circumference of the crystallizing wheel and its outer circumference, and help to improve the crystallinity of the aluminium rod. Quantity.

【技术实现步骤摘要】
一种铝杆连铸用结晶轮冷却系统
本技术涉及一种铝杆连铸用结晶轮冷却系统，属于铝杆制造

技术介绍
目前现有电工圆铝杆是生产电力和通讯领域铝质电缆的首选材料，在生产过程中，先将铝锭熔炼，然后再添加精炼剂进行精炼，精炼后使用结晶轮冷却制成铝条，铝条送入到轧机中进行轧制成电工圆铝杆。结晶轮是铝杆连铸机中最重要的零件，结晶轮一般采用铜或者铜合金制成，其外周壁设置有绕环周设置的铸槽，所述铸槽的横截面为U形。在铝杆的连铸生产过程中，结晶轮与钢带配合，钢带由钢带轮牵引，钢带与结晶轮的铸槽相贴合形成型腔，钢带轮通过牵引钢带带动结晶轮转动。在结晶轮的内圈中通常设置有用来支撑结晶轮的支撑辊和用来限定结晶轮位置的限位辊。熔融的铝液通过浇包流入型腔，在型腔内经过冷却、结晶和凝固成型成铝条，铝条随着结晶轮的转动而从拉坯口被拉出。在使用结晶轮制成铝条的过程中，冷却过程对结晶轮生产的铝条质量至关重要。一般现有的结晶轮采用多面冷却的形式对结晶轮进行强制冷却。较为常见的是通过直接喷淋在钢带或者结晶轮的内周，尤其是铸造区的内侧，所述结晶轮中与钢带相切的部位为铸造区。由于目前钢带处的喷淋冷却速率要远大于结晶轮内周的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝杆连铸用结晶轮冷却系统，包括结晶轮(10)、绕经结晶轮(10)的钢带(21)，所述结晶轮(10)的外周设置有铸槽(11)，所述结晶轮(10)中与钢带(21)相切的部位为铸造区(10b)，所述结晶轮(10)的内圈中设置有用来支撑结晶轮(10)的支撑辊(23)和用来限定结晶轮(10)位置的限位辊(24)，其特征在于：所述结晶轮(10)的内周设置有环形换热槽(12)，所述换热槽(12)的横截面为燕尾形；所述铸造区(10b)的外侧设置有第一冷却装置，所述第一冷却装置包括与结晶轮(10)外周相匹配的弧形水箱(50)、第一水管(52)，所述水箱(50)与钢带(21)之间设置有间隙，所述水箱(50...

【技术特征摘要】
1.一种铝杆连铸用结晶轮冷却系统，包括结晶轮(10)、绕经结晶轮(10)的钢带(21)，所述结晶轮(10)的外周设置有铸槽(11)，所述结晶轮(10)中与钢带(21)相切的部位为铸造区(10b)，所述结晶轮(10)的内圈中设置有用来支撑结晶轮(10)的支撑辊(23)和用来限定结晶轮(10)位置的限位辊(24)，其特征在于：所述结晶轮(10)的内周设置有环形换热槽(12)，所述换热槽(12)的横截面为燕尾形；所述铸造区(10b)的外侧设置有第一冷却装置，所述第一冷却装置包括与结晶轮(10)外周相匹配的弧形水箱(50)、第一水管(52)，所述水箱(50)与钢带(21)之间设置有间隙，所述水箱(50)正对着铸造区(10b)的那一侧设置有多个出水孔(501)，所述水箱(50)的中部设置有第一进水孔(502)，所述第一水管(52)的尾端与第一进水孔(502)连通；所述铸造区(10b)的内侧设置有第二冷却装置，所述第二冷却装置包括与结晶轮(10)内周相匹配的弧形金属槽(61)、第二水管(62)，所述金属槽(61)包括底板(611)和分别固设在底板(611)两侧的侧板(612)，所述底板(611)的中部设置有第二进水孔(621)，所述第二水管(62)的尾端与第二进水孔(621)连通，所述侧板(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：周金文，周宇赫，章志，
申请(专利权)人：铜陵坚益铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34