【技术实现步骤摘要】
一种金属薄带连续铸造装置
本专利技术涉及金属薄带生产设备领域，具体的说是一种金属薄带连续铸造装置。
技术介绍
金属薄带是将金属液体直接连续铸造成接近最终产品形状的薄带，金属薄带连续铸造装置的使用可大幅度减少生产工序和设备的投入，2-20mm厚度的金属薄带连续铸造的装置和方法基本可为两类，第一类是在水冷结晶器中金属液凝固生成具有一定厚度的坯壳，而中心仍为液体的薄带坯，薄带坯被拉出结晶器后经单辊或多辊铸轧，将液芯挤回结晶器内，从而使坯壳焊合形成金属薄带，第二类是用辊式方法生产薄带，在金属薄带的制造过程中需要通过切割设备对成型的金属薄带进行切割。然而传统的金属薄带连续铸造装置的在切割金属薄带时候切割效率低，在切割金属薄带时切割灰尘收纳不方便，容易影响室内环境，在切割过程中容易造成金属薄带变形。鉴于此，本专利技术提供了一种金属薄带连续铸造装置，其具有以下特点：(1)本专利技术所述的一种金属薄带连续铸造装置，驱动结构设于固定箱的内部，便于在切割金属薄带时使切割机与金属薄带相对静止，进而不影响金属薄带的生产加工，同时驱动结构上的切割结构配合切割机的使用，便于对规格不同的金属薄...
【技术保护点】
1.一种金属薄带连续铸造装置，其特征在于：包括固定箱(1)、导向结构(2)、降温结构(4)、接线箱(5)、驱动结构(6)、通孔(7)、限位结构(8)、切割结构(9)、下料斗(9a)、切割室(9b)和切割机(9c)；用于收纳切割费屑的所述固定箱(1)的内部设有所述切割室(9b)，所述切割室(9b)的底端为四棱台结构，用于排放污水和废屑的所述下料斗(9a)贯穿于所述固定箱(1)延伸至所述切割室(9b)的内部，且矩形结构的用于穿过金属薄带的所述通孔(7)贯穿于所述固定箱(1)；所述固定箱(1)靠近所述通孔(7)处设有用于对金属薄带进行限位的所述限位结构(8)和用于导向的所述导向结...
【技术特征摘要】
1.一种金属薄带连续铸造装置，其特征在于：包括固定箱(1)、导向结构(2)、降温结构(4)、接线箱(5)、驱动结构(6)、通孔(7)、限位结构(8)、切割结构(9)、下料斗(9a)、切割室(9b)和切割机(9c)；用于收纳切割费屑的所述固定箱(1)的内部设有所述切割室(9b)，所述切割室(9b)的底端为四棱台结构，用于排放污水和废屑的所述下料斗(9a)贯穿于所述固定箱(1)延伸至所述切割室(9b)的内部，且矩形结构的用于穿过金属薄带的所述通孔(7)贯穿于所述固定箱(1)；所述固定箱(1)靠近所述通孔(7)处设有用于对金属薄带进行限位的所述限位结构(8)和用于导向的所述导向结构(2)，且所述限位结构(8)和所述导向结构(2)均与所述固定箱(1)之间可拆卸连接；所述固定箱(1)上设有用于驱动所述切割结构(9)的所述驱动结构(6)，且所述切割结构(9)固定于所述驱动结构(6)；用于切割金属薄带的所述切割机(9c)固定于所述切割结构(9)；所述固定箱(1)上设有用于对金属薄带和所述切割机(9c)进行降温的所述降温结构(4)，且所述降温结构(4)与所述固定箱(1)之间可拆卸连接，所述固定箱(1)上设有所述接线箱(5)。2.根据权利要求1所述的一种金属薄带连续铸造装置，其特征在于：所述导向结构(2)包括四个滑块(21)、第一转轴(22)、第一套筒(23)、第一丝杆(24)和驱动环(25)，四个梯形结构的所述滑块(21)两两对称设于所述固定箱(1)靠近所述通孔(7)处，两两对称的两个所述滑块(21)之间设有所述第一转轴(22)，用于导向固定金属薄带的圆柱体结构的表面光滑的所述第一套筒(23)通过所述第一转轴(22)与所述滑块(21)之间转动连接，所述第一丝杆(24)贯穿于所述固定箱(1)延伸至同一侧的两个所述滑块(21)，所述第一丝杆(24)与所述固定箱(1)之间转动连接，所述第一丝杆(24)与所述滑块(21)之间螺纹连接，所述第一丝杆(24)的端部固定有所述驱动环(25)，两个所述第一套筒(23)相对或者向背移动。3.根据权利要求2所述的一种金属薄带连续铸造装置，其特征在于：所述限位结构(8)包括驱动杆(81)、第二套筒(82)、第二转轴(83)和两个支撑架(84)，所述驱动杆(81)贯穿于所述固定箱(1)，所述驱动杆(81)与所述固定箱(1)之间转动连接，所...
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