一种金属薄带连续铸造装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属薄带生产设备领域，具体的说是一种金属薄带连续铸造装置，包括固定箱、导向结构、降温结构、接线箱、驱动结构、通孔、限位结构、切割结构、下料斗、切割室和切割机；用于收纳切割费屑的固定箱的内部设有切割室；固定箱靠近通孔处设有用于对金属薄带进行限位的限位结构和用于导向的导向结构；固定箱上设有用于驱动切割结构的驱动结构，且切割结构固定于驱动结构；用于切割金属薄带的切割机固定于切割结构；固定箱上设有降温结构。本发明专利技术的驱动结构设于固定箱的内部，便于对规格不同的金属薄带进行切割，固定箱的两端设有与通孔配合的导向结构和限位结构，有效防止金属薄带跑偏，进而大大提高了金属薄带的生产加工质量及其效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属薄带连续铸造装置
本专利技术涉及金属薄带生产设备领域，具体的说是一种金属薄带连续铸造装置。
技术介绍
金属薄带是将金属液体直接连续铸造成接近最终产品形状的薄带，金属薄带连续铸造装置的使用可大幅度减少生产工序和设备的投入，2-20mm厚度的金属薄带连续铸造的装置和方法基本可为两类，第一类是在水冷结晶器中金属液凝固生成具有一定厚度的坯壳，而中心仍为液体的薄带坯，薄带坯被拉出结晶器后经单辊或多辊铸轧，将液芯挤回结晶器内，从而使坯壳焊合形成金属薄带，第二类是用辊式方法生产薄带，在金属薄带的制造过程中需要通过切割设备对成型的金属薄带进行切割。然而传统的金属薄带连续铸造装置的在切割金属薄带时候切割效率低，在切割金属薄带时切割灰尘收纳不方便，容易影响室内环境，在切割过程中容易造成金属薄带变形。鉴于此，本专利技术提供了一种金属薄带连续铸造装置，其具有以下特点：(1)本专利技术所述的一种金属薄带连续铸造装置，驱动结构设于固定箱的内部，便于在切割金属薄带时使切割机与金属薄带相对静止，进而不影响金属薄带的生产加工，同时驱动结构上的切割结构配合切割机的使用，便于对规格不同的金属薄带进行切割。(2)本专利技术所述的一种金属薄带连续铸造装置，固定箱的设置有效的防止切割灰尘外泄，便于通过切割室的内部从下料斗排出，同时配合降温结构的使用，便于对切割机进行降温，有效防止金属薄带高温变形，同时使灰尘聚集，大大提高了金属薄带的切割质量及其效率。(3)本专利技术所述的一种金属薄带连续铸造装置，固定箱的两端设有与通孔配合的导向结构和限位结构，便于对金属薄带进行限位，有效防止金属薄带跑偏，进而大大提高了金属薄带的生产加工质量及其效率。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种金属薄带连续铸造装置，驱动结构设于固定箱的内部，便于在切割金属薄带时使切割机与金属薄带相对静止，进而不影响金属薄带的生产加工，同时驱动结构上的切割结构配合切割机的使用，便于对规格不同的金属薄带进行切割；固定箱的设置有效的防止切割灰尘外泄，便于通过切割室的内部从下料斗排出，同时配合降温结构的使用，便于对切割机进行降温，有效防止金属薄带高温变形，同时使灰尘聚集，大大提高了金属薄带的切割质量及其效率；固定箱的两端设有与通孔配合的导向结构和限位结构，便于对金属薄带进行限位，有效防止金属薄带跑偏，进而大大提高了金属薄带的生产加工质量及其效率。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属薄带连续铸造装置，包括固定箱、导向结构、降温结构、接线箱、驱动结构、通孔、限位结构、切割结构、下料斗、切割室和切割机；用于收纳切割费屑的所述固定箱的内部设有所述切割室，所述切割室的底端为四棱台结构，用于排放污水和废屑的所述下料斗贯穿于所述固定箱延伸至所述切割室的内部，且矩形结构的用于穿过金属薄带的所述通孔贯穿于所述固定箱；所述固定箱靠近所述通孔处设有用于对金属薄带进行限位的所述限位结构和用于导向的所述导向结构，且所述限位结构和所述导向结构均与所述固定箱之间可拆卸连接；所述固定箱上设有用于驱动所述切割结构的所述驱动结构，且所述切割结构固定于所述驱动结构；用于切割金属薄带的所述切割机固定于所述切割结构；所述固定箱上设有用于对金属薄带和所述切割机进行降温的所述降温结构，且所述降温结构与所述固定箱之间可拆卸连接，所述固定箱上设有所述接线箱；所述切割室的底端为四棱台结构，使切割的降温废水和废屑的收纳更加方便，有效的避免了切割废水在所述切割室的内部聚集。具体的，所述导向结构包括四个滑块、第一转轴、第一套筒、第一丝杆和驱动环，四个梯形结构的所述滑块两两对称设于所述固定箱靠近所述通孔处，两两对称的两个所述滑块之间设有所述第一转轴，用于导向固定金属薄带的圆柱体结构的表面光滑的所述第一套筒通过所述第一转轴与所述滑块之间转动连接，所述第一丝杆贯穿于所述固定箱延伸至同一侧的两个所述滑块，所述第一丝杆与所述固定箱之间转动连接，所述第一丝杆与所述滑块之间螺纹连接，所述第一丝杆的端部固定有所述驱动环，两个所述第一套筒相对或者向背移动；首先将所述固定箱通过螺栓固定在金属薄带连续铸造装置的出口处，将所述下料斗连接至废水处理设备中，金属薄带从所述通孔进入两个所述第一套筒之间，拧动所述驱动环，所述驱动环驱动所述第一丝杆转动，所述第一丝杆驱动两个所述滑块相对运动，使两个所述第一套筒与金属薄带抵触，在金属薄带制造过程中，金属薄带推动所述第一套筒转动，有效的防止在切割过程中金属薄带变形，进而大大提高了切割质量，同时所述滑块与所述固定箱之间滑动连接，便于对不同厚度的金属薄片进行导向，所述滑块为梯形结构，增大了所述滑块与所述固定箱的受力面积，使所述滑块固定更加牢固。具体的，所述限位结构包括驱动杆、第二套筒、第二转轴和两个支撑架，所述驱动杆贯穿于所述固定箱，所述驱动杆与所述固定箱之间转动连接，所述驱动杆与两个所述支撑架之间螺纹连接，所述驱动杆的两端的螺纹方向相反，两个所述支撑架相对或者向背运动，所述支撑架与所述固定箱之间滑动连接，所述第二转轴贯穿连接于所述支撑架与用于对金属薄带进行限位的所述第二套筒，所述第二套筒与所述支撑架之间转动连接，所述第二套筒与所述第一套筒垂直；拧动所述驱动杆，所述驱动杆带动所述支撑架相对运动，所述支撑架上的所述第二套筒抵触金属薄带，在金属薄带制造过程中，金属薄带推动所述第二套筒转动，有效的防止在切割过程中金属薄带变形，防止金属薄带跑偏，进而大大提高了切割质量，同时所述驱动杆驱动两个所述支撑架在所述固定箱上滑动，便于对不同规格的金属薄带进行限位，大大提高了操作灵活性。具体的，所述驱动结构包括第一电机、传动套、导向条、第二丝杆、四个导轨和支撑框，所述固定箱的内部设有四个两两对称的截面为椭圆形的所述导轨，所述第一电机固定于所述固定箱，所述第二丝杆贯穿于其中一组两两对称的两个所述导轨固定于所述第一电机，所述第二丝杆与所述导轨之间转动连接，所述导轨的侧壁对称设有两个圆柱体结构的所述导向条，所述传动套与所述导轨之间滑动连接，所述传动套与所述导向条之间滑动连接，且所述传动套与所述第二丝杆之间螺纹连接，所述两个所述传动套上固定有所述支撑框；将所述第一电机的电源线接入所述接线箱中，在切割金属薄带时，所述第一电机转动驱动所述第二丝杆转动，所述第二丝杆与所述传动套之间螺纹连接，驱动所述传动套在所述导轨上滑动，使所述支撑框与金属薄带的移动速度相同，进而不影响金属薄带的生产加工，大大提高了生产加工的质量，同时所述导轨的截面为椭圆形，有效的防止所述导轨与所述传动套转动，配合所述导向条的使用使传动更加稳定，同时所述导轨与所述传动套的设置使所述第二丝杆收纳在所述导轨与所述传动套的内部，避免了废屑进入所述第二丝杆的螺纹中，大大提高了加工质量。具体的，所述切割结构包括滑槽、固定架、第三丝杆和第二电机，所述第二电机固定于所述支撑框，所述固定架与所述支撑框之间滑动连接，所述第三丝杆贯穿于所述固定架延伸至所述第二电机，所述固定架的侧壁设有多个弧形结构的所述滑槽，所述支撑框与所述滑槽之间滑动连接，所述切割机固定于所述固定架，所述固定架的截面的侧边为波浪形；所述第二电机及所述切割机的电源线连接至所述接线箱的内部，所述第二电机转动驱动所述第三丝杆转动，所述第三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属薄带连续铸造装置，其特征在于：包括固定箱(1)、导向结构(2)、降温结构(4)、接线箱(5)、驱动结构(6)、通孔(7)、限位结构(8)、切割结构(9)、下料斗(9a)、切割室(9b)和切割机(9c)；用于收纳切割费屑的所述固定箱(1)的内部设有所述切割室(9b)，所述切割室(9b)的底端为四棱台结构，用于排放污水和废屑的所述下料斗(9a)贯穿于所述固定箱(1)延伸至所述切割室(9b)的内部，且矩形结构的用于穿过金属薄带的所述通孔(7)贯穿于所述固定箱(1)；所述固定箱(1)靠近所述通孔(7)处设有用于对金属薄带进行限位的所述限位结构(8)和用于导向的所述导向结构(2)，且所述限位结构(8)和所述导向结构(2)均与所述固定箱(1)之间可拆卸连接；所述固定箱(1)上设有用于驱动所述切割结构(9)的所述驱动结构(6)，且所述切割结构(9)固定于所述驱动结构(6)；用于切割金属薄带的所述切割机(9c)固定于所述切割结构(9)；所述固定箱(1)上设有用于对金属薄带和所述切割机(9c)进行降温的所述降温结构(4)，且所述降温结构(4)与所述固定箱(1)之间可拆卸连接，所述固定箱(1)上设有所述接线箱(5)。...

【技术特征摘要】
1.一种金属薄带连续铸造装置，其特征在于：包括固定箱(1)、导向结构(2)、降温结构(4)、接线箱(5)、驱动结构(6)、通孔(7)、限位结构(8)、切割结构(9)、下料斗(9a)、切割室(9b)和切割机(9c)；用于收纳切割费屑的所述固定箱(1)的内部设有所述切割室(9b)，所述切割室(9b)的底端为四棱台结构，用于排放污水和废屑的所述下料斗(9a)贯穿于所述固定箱(1)延伸至所述切割室(9b)的内部，且矩形结构的用于穿过金属薄带的所述通孔(7)贯穿于所述固定箱(1)；所述固定箱(1)靠近所述通孔(7)处设有用于对金属薄带进行限位的所述限位结构(8)和用于导向的所述导向结构(2)，且所述限位结构(8)和所述导向结构(2)均与所述固定箱(1)之间可拆卸连接；所述固定箱(1)上设有用于驱动所述切割结构(9)的所述驱动结构(6)，且所述切割结构(9)固定于所述驱动结构(6)；用于切割金属薄带的所述切割机(9c)固定于所述切割结构(9)；所述固定箱(1)上设有用于对金属薄带和所述切割机(9c)进行降温的所述降温结构(4)，且所述降温结构(4)与所述固定箱(1)之间可拆卸连接，所述固定箱(1)上设有所述接线箱(5)。2.根据权利要求1所述的一种金属薄带连续铸造装置，其特征在于：所述导向结构(2)包括四个滑块(21)、第一转轴(22)、第一套筒(23)、第一丝杆(24)和驱动环(25)，四个梯形结构的所述滑块(21)两两对称设于所述固定箱(1)靠近所述通孔(7)处，两两对称的两个所述滑块(21)之间设有所述第一转轴(22)，用于导向固定金属薄带的圆柱体结构的表面光滑的所述第一套筒(23)通过所述第一转轴(22)与所述滑块(21)之间转动连接，所述第一丝杆(24)贯穿于所述固定箱(1)延伸至同一侧的两个所述滑块(21)，所述第一丝杆(24)与所述固定箱(1)之间转动连接，所述第一丝杆(24)与所述滑块(21)之间螺纹连接，所述第一丝杆(24)的端部固定有所述驱动环(25)，两个所述第一套筒(23)相对或者向背移动。3.根据权利要求2所述的一种金属薄带连续铸造装置，其特征在于：所述限位结构(8)包括驱动杆(81)、第二套筒(82)、第二转轴(83)和两个支撑架(84)，所述驱动杆(81)贯穿于所述固定箱(1)，所述驱动杆(81)与所述固定箱(1)之间转动连接，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：邢建，
类型：发明
国别省市：上海,31