加热折弯治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加热折弯治具，所述加热折弯治具包括相对设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上固定安装有第一成型模具，所述第二安装板上固定安装有第二成型模具，第一成型模具和第二成型模具相对设置，所述第一成型模具上设有若干平行分布的凹槽，第二成型模具上设有若干平行分布的凸柱，所述凹槽和凸柱相对应设置。本实用新型专利技术加热折弯治具可以通过一次压合实现多道折弯，保证了折弯的精度，减少了压合次数，大大提高了生产效率。

Heating bending fixture

The utility model discloses a heating bending fixture, which comprises a first mounting plate and a second mounting plate relatively arranged, a first forming die is fixed on the first mounting plate, a second forming die is fixed on the second mounting plate, a first forming die and a second forming die are relatively arranged, and a number of flats are arranged on the first forming die. A number of parallel distributed convex columns are arranged on the second forming die with row-distributed grooves, and the grooves and convex columns are correspondingly arranged. The heating bending fixture of the utility model can realize multi-channel bending by one pressing, which ensures the accuracy of bending, reduces the times of pressing, and greatly improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
加热折弯治具
本技术涉及机械模具设备
，特别是涉及一种用于制造电池包裹盒的加热折弯治具。
技术介绍
一般用于电动汽车电池包裹盒的材料为PP(即聚丙烯)，电池包裹盒起到绝缘及耐酸解等作用。参图1所示，电池包裹盒100包括4个90°角，需通过折弯治具经过4道折弯工序完成，每道工序需保证折弯90°的变形量。然而在具体折弯过程中，由于电池包裹盒厚度较小，当完成一道折弯工序后进行第二道折弯工序时，需保证第二道折弯处与第一道折弯保持平行，但是由于第一道折弯后PP材料已经变形，折弯时会对第二道折弯工序产生影响，进而造成折弯误差。另外，由于第一道折弯后PP材料已经变形，第二道折弯工序中容易损坏之前的折弯处，降低了产品良率。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种用于制造电池包裹盒的加热折弯治具。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种加热折弯治具，以简化加热折弯工艺，提高折弯效果。为了实现上述目的，本技术一实施例提供的技术方案如下：一种加热折弯治具，所述加热折弯治具包括相对设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上固定安装有第一成型模具，所述第二安装板上固定安装有第二成型模具，第一成型模具和第二成型模具相对设置，所述第一成型模具上设有若干平行分布的凹槽，第二成型模具上设有若干平行分布的凸柱，所述凹槽和凸柱相对应设置。作为本技术的进一步改进，所述第一成型模具上设有两个平行分布的凹槽，所述第二成型模具上设有两个平行分布的凸柱。作为本技术的进一步改进，所述凹槽呈内凹的弧面，相邻凹槽之间呈外凸的弧面，所述凸柱呈外凸的弧面，相邻凸柱之间呈内凹的弧面。作为本技术的进一步改进，所述第一成型模具内嵌设有若干第一加热棒，第二成型模具内嵌设有若干第二加热棒，通过第一加热棒和第二加热棒分别对第一成型模具和第二成型模具进行加热。作为本技术的进一步改进，所述第一成型模具内嵌设有第一温度传感器，第二成型模具内嵌设有第二温度传感器，第一温度传感器和第二温度传感器分别用于测量第一成型模具和第二成型模具的实时温度。作为本技术的进一步改进，所述第一安装板上固定设有第一阻热层，所述第一成型模具固定安装于第一阻热层上，所述第二安装板上固定设有第二阻热层，所述第二成型模具固定安装于第二阻热层上。作为本技术的进一步改进，所述第一阻热层和第二阻热层为铁氟龙阻热层。作为本技术的进一步改进，所述第一安装板和第二安装板上分别固定安装有若干对应设置的导套及导柱，所述导柱可收容于导套内进行限位。作为本技术的进一步改进，所述第一安装板和/或第二安装板上固定安装有驱动气缸，驱动气缸用于驱动第一成型模具和/或第二成型模具进行相对运动。作为本技术的进一步改进，所述第一安装板和第二安装板上分别固定安装有若干对应设置的第一限位柱和第二限位柱，用于对第一成型模具和第二成型模具的运动进行限位。本技术的有益效果是：加热折弯治具可以通过一次压合实现多道折弯，保证了折弯的精度，减少了压合次数，大大提高了生产效率；模具通过加热棒进行加热，加热均匀，提高了折弯效率；导柱导套的结构保证了折弯时上下受力点位置集中，不偏移，提高了产品良率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为电池包裹盒折弯后的结构示意图；图2为现有技术中折弯模具的侧视结构示意图；图3为现有技术中成型模具的结构示意图；图4为本技术一具体实施例中加热折弯治具的侧视结构示意图；图5为本技术一具体实施例中加热折弯治具的正视结构示意图；图6为本技术一具体实施例中成型模具的结构示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。参图1所示为折弯后电池包裹盒100的结构示意图，电池包裹盒材质为PP材料，四个角处101、102、103、104需依次进行折弯，一个电池包裹盒100需要经过4次折弯工艺。现在技术中折弯模具如图2、图3所示，折弯模具包括相对设置的第一安装板11和第二安装板12，第一安装板11上固定安装有第一成型模具21，第二安装板12上固定安装有第二成型模具22，第一成型模具21和第二成型模具22相对设置，第一成型模具21上设有一个凹陷的凹槽211，第二成型模具22上设有一个与凹槽211相对应的凸柱221，将PP材料放入第一成型模具21的上方，驱动第二成型模具22向下运动，通过凸柱221和凹槽211即可实现PP材料的折弯。如
技术介绍
中所述，当第一道折弯工序完成后(如角处101完成)，进行第二道折弯工序(如角处102)时，PP材料部分会受到第二模具22的影响，无法保证两侧折弯绝对的平行，同时，在折弯角处102时，已完成的折弯处(角处101)会受到一定影响，无法保证产品良率。因此，本技术一公开了一种加热折弯治具，其包括相对设置的第一安装板和第二安装板，第一安装板上固定安装有第一成型模具，第二安装板上固定安装有第二成型模具，第一成型模具和第二成型模具相对设置，第一成型模具上设有若干平行分布的凹槽，第二成型模具上设有若干平行分布的凸柱，凹槽和凸柱相对应设置。具体地，参图4至图6所示，本技术一具体实施例中的加热折弯治具，包括相对设置的第一安装板11和第二安装板12，第一安装板11上固定安装有第一成型模具21，第二安装板12上固定安装有第二成型模具22，第一成型模具21和第二成型模具22相对设置，第一成型模具21上设有若干平行分布的凹槽211，第二成型模具22上设有若干平行分布的凸柱221，凹槽211和凸柱221相对应设置。参图4并结合图6所示，本实施例中的第一成型模具21上设有两个平行分布的凹槽211，第二成型模具22上设有两个平行分布的凸柱221。两个凹槽211呈内凹的弧面，相邻的凹槽211之间呈外凸的弧面，两个凸柱221呈外凸的弧面，相邻的凸柱221之间呈内凹的弧面。参图5所示，本实施例中的第一成型模具21内嵌设有若干第一加热棒212，第二成型模具22内嵌设有若干第二加热棒222，通过第一加热棒212和第二加热棒222分别对第一成型模具21和第二成型模具22进行加热。如本实施例中的分别沿第一成型模具21和第二成型模具22的纵长方向分别嵌设有6个第一加热棒212和6个第二加热棒222，第一加热棒212位于凹槽211的下方，且嵌设方向与凹槽的延伸方向垂直，第二加热棒222位于凸柱221的上方，且嵌设方向与凸柱的延伸方向垂直。如此可以对第一成型模具21和第二成型模具22进行同步加热，使模具受热均匀。另外，第一成型模具21内嵌设有第一温度传感器213，第二成型模具22内嵌设有第二温度传感器223，第一温度传感本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热折弯治具，其特征在于，所述加热折弯治具包括相对设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上固定安装有第一成型模具，所述第二安装板上固定安装有第二成型模具，第一成型模具和第二成型模具相对设置，所述第一成型模具上设有若干平行分布的凹槽，第二成型模具上设有若干平行分布的凸柱，所述凹槽和凸柱相对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种加热折弯治具，其特征在于，所述加热折弯治具包括相对设置的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板上固定安装有第一成型模具，所述第二安装板上固定安装有第二成型模具，第一成型模具和第二成型模具相对设置，所述第一成型模具上设有若干平行分布的凹槽，第二成型模具上设有若干平行分布的凸柱，所述凹槽和凸柱相对应设置。2.根据权利要求1所述的加热折弯治具，其特征在于，所述第一成型模具上设有两个平行分布的凹槽，所述第二成型模具上设有两个平行分布的凸柱。3.根据权利要求1或2所述的加热折弯治具，其特征在于，所述凹槽呈内凹的弧面，相邻凹槽之间呈外凸的弧面，所述凸柱呈外凸的弧面，相邻凸柱之间呈内凹的弧面。4.根据权利要求1所述的加热折弯治具，其特征在于，所述第一成型模具内嵌设有若干第一加热棒，第二成型模具内嵌设有若干第二加热棒，通过第一加热棒和第二加热棒分别对第一成型模具和第二成型模具进行加热。5.根据权利要求4所述的加热折弯治具，其特征在于，所述第一成型模具内嵌设有第一温度传感器，第二成型模具内...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勤，
申请(专利权)人：苏州宝优际科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32