一种板材自动弯曲加工设备制造技术

一种板材自动弯曲加工设备，包括左右平行设置的两个传送框(1)，传送框(1)底面设置有底座(24)，且两个传送框(1)之间位于底座(24)内顶面连接有左右平行设置的两组下伸缩杆(15)，每组下伸缩杆(15)顶面通过转轴(14)铰接有加热板(18)，并且左右两侧加热板(18)之间通过弹簧(17)连接，传送框(1)顶面连接有上驱动杆(12)，上驱动杆(12)底面连接有带加热组件的折弯头(25)，上驱动杆(12)一侧设置有板材探测器(11)，设备设置有限位板(10)、传送辊(20)以及辅助冷却装置(35)，限位板(10)确保板材位置准确，传送辊(20)确保传送精度，辅助冷却装置(35)则很好的避免了热态弯曲产品在脱模时的回弹变形风险。

An automatic bending machine for sheet metal

The utility model relates to an automatic bending processing equipment for sheet metal, which comprises two conveyor boxes (1) arranged in parallel on the left and right sides. The bottom of the conveyor box (1) is provided with a base (24), and two sets of lower expansion rods (15) arranged in parallel on the inner top surface of the base (24). The top surface of each group of lower expansion rods (15) is articulated with a heating plate (18) through a rotating shaft (14), and the heating plates (18) on the left and right sides are elastic. Springs (17) are connected, top of conveyor frame (1) is connected with upper drive rod (12), bottom of upper drive rod (12) is connected with bend head (25) with heating component, upper drive rod (12) is provided with plate detector (11), equipment is provided with finite position plate (10), conveyor roll (20) and auxiliary cooling device (35), limit plate (10) is ensured with accurate position, conveyor roll (20) is ensured with conveyor precision, auxiliary cooling device (3). 5) The risk of springback deformation of hot bending products during demoulding is well avoided.

【技术实现步骤摘要】
一种板材自动弯曲加工设备
本专利技术涉及板材加工
，具体涉及一种板材自动弯曲加工设备。
技术介绍
折弯机是钣金行业工件折弯成形的重要设备，其作用是将钢板根据工艺需要压制成各种形状的零件，液压板料折弯机是最常见的一种，通常由立柱、工作台、横梁组成机架，油缸固定在立柱上，滑块与油缸的活塞连接、沿固定在立柱上的导轨上下运动，下模固定在工作台上，上模安装在滑块下端，液压系统提供动力，电气系统给出指令，在油缸作用下，滑块带动上模向下与下模闭合实现板料的折弯。现有技术中折弯机类型很多，但一般自动化程度不高，操作中需要人工进行定位和夹持，工人工作量大，效率较低，同时传统的折弯机对板材弯折处加热不足，容易导致弯折时板材开裂，虽然也有一些技术对加热功能提出了一些改进，但总体而言效率不高，而且，很多情况下还会面对一个新的问题，就是热态折弯产品在自重或脱模力的作用下的回弹或变形问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术板材弯曲加工过程存在的自动化程度不高、加热程序不合理、产品易开裂和/或回弹变形等缺点，而提出的一种板材自动弯曲加工设备，在提高加工效率的同时，保证产品质量。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种板材自动弯曲加工设备，包括左右平行设置的两个传送框，所述传送框底面设置有底座，且两个传送框之间位于底座内顶面固定连接有左右平行设置的两组下伸缩杆，且每组下伸缩杆顶面通过转轴铰接有加热板，并且左右两侧加热板之间通过弹簧连接，所述加热板内部嵌入有第一加热组件；所述传送框顶面通过支架连接有横向连接杆，且横向连接杆之间通过纵向连接杆连接，并且纵向连接杆底面固定连接有上驱动杆，所述上驱动杆底面连接有折弯头，且折弯头内部嵌入有第二加热组件，并且折弯头位于弹簧正上方；所述横向连接杆表面滑动套接有滑块，并且滑块设有锁紧顶丝，所述滑块底面连接有限位板；所述传送框顶面开设有传送辊槽，且传送辊槽内部设有传送辊，并且传送辊与传送辊槽之间通过转动杆转动连接，所述传送辊以及与其相对应的传送辊槽和转动杆均设置有多组，至少位于端部位置的转动杆一端与驱动装置相连接；所述纵向连接杆底面位于上驱动杆一侧设置有板材探测器。进一步的，上述板材自动弯曲加工设备，所述两组下伸缩杆之间位于底座内顶面设置有辅助冷却装置。进一步的，上述板材自动弯曲加工设备，所述辅助冷却装置包括对流箱、风机、进风口和连排出风口，所述对流箱沿所述折弯头的延伸方向布置，在所述对流箱的首端和尾端的一侧至少设置一组风机和与之对应的进风口，在所述对流箱的顶部均匀布置有连排出风口，所述连排出风口朝所述板材的被折弯部位开口，开口处设置有上宽下窄的锥形导风部。进一步的，上述板材自动弯曲加工设备，每一组传送辊均设置有多个同轴辊单元，且传送辊表面设有防滑凸块和/或凹槽。进一步的，上述板材自动弯曲加工设备，位于端部位置的转动杆一端位于传送框内侧通过斜齿轮组与伺服电机输出端连接，伺服电机与传送框固定连接，每处转动杆一端表面固定有皮带轮，且相邻转动杆上的皮带轮之间通过皮带依次连接。进一步的，上述板材自动弯曲加工设备，所述折弯头表面开设有按钮槽，且按钮槽内底面镶嵌有触片，所述按钮槽内部滑动连接有按钮，且按钮通过弹性件与按钮槽底面连接，并且按钮一侧表面位于按钮槽内部固定有触头。进一步的，上述板材自动弯曲加工设备，所述限位板底面距离传送辊顶面1～2mm，且限位板长度略小于传送框长度。进一步的，上述板材自动弯曲加工设备，所述滑块表面开设有对准槽，所述横向连接杆表面设置有刻度。进一步的，上述板材自动弯曲加工设备，所述传送框内侧表面位于加热板两侧通过固定架转动连接有辅助辊。进一步的，上述板材自动弯曲加工设备，包括PLC控制器，所述PLC控制器输出端与伺服电机输入端、上驱动杆输入端、下伸缩杆输入端、第一加热组件输入端、第二加热组件输入端、风机输入端电连接，所述板材探测器输出端与PLC控制器输入端电连接。本专利技术的技术方案的有益效果主要包括以下方面：1，本专利技术的板材自动弯曲加工设备，通过有弹簧连接的加热板对板材底面进行加热，防止折弯时板材受拉侧开裂，同时通过折弯头内部设置的第一加热组件对板材顶面进行加热，防止板材受压侧表面引起褶皱，在折弯过程中持续为板材底面进行加热，避免挤压过快而引起的板材开裂；2、本专利技术的板材自动弯曲加工设备，板材弯折至板材边挤压按钮至触头接触触片停止，在PLC程序控制下上驱动杆、下伸缩杆、弹簧配合动作，将折好角的板材顶出，完成自动卸料的过程，省去了人工卸料的麻烦，辅助冷却装置可以在板材折弯到位后提供快速均匀的冷却，使弯曲定型，防止板材在热态下脱模因承受不了其自重和脱模力而造成回弹或变形，进一步提高了效率和产品尺寸质量的稳定性；3、本专利技术的板材自动弯曲加工设备，通过精确固定限位板位置，使板材在限位板之间移动，从而确保板材不会产生侧向偏移，省去了人工检查和反复定位的麻烦，板材通过板材探测器探测，PLC控制器控制伺服电机的工作，自动化程度更高。附图说明图1为本专利技术提出的一种板材自动弯曲加工设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种板材自动弯曲加工设备的侧视图；图3为本专利技术提出的一种板材自动弯曲加工设备的传送框的俯视图；图4为本专利技术提出的一种板材自动弯曲加工设备的传送辊和伺服电机的连接示意图；图5为本专利技术提出的一种板材自动弯曲加工设备的上驱动杆和折弯头的连接示意图；图6为本专利技术提出的一种板材自动弯曲加工设备的滑块和横向连接杆的连接示意图；图7为本专利技术提出的一种板材自动弯曲加工设备的折弯头的内部结构示意图。图8为本专利技术提出的一种板材自动弯曲加工设备的辅助冷却装置的结构示意图。图例说明：1、传送框；2、伺服电机；3、斜齿轮组；4、支架；5、横向连接杆；6、刻度；7、顶丝；8、对准槽；9、滑块；10、限位板；11、板材探测器；12、上驱动杆；13、纵向连接杆；14、转轴；15、下伸缩杆；16、第一加热组件；17、弹簧；18、加热板；19、辅助辊；20、传送辊；21、转动杆；22、传送辊槽；23、皮带轮；24、底座；25、折弯头；26、第二加热组件；27、PLC控制器；28、固定架；29、皮带；30、按钮；31、弹性件；32、触头；33、触片；34、按钮槽；35、辅助冷却装置；351、对流箱；352、风机；353、进风口；354、连排出风口。具体实施方式下面结合附图对本专利技术实施例中的技术方案进行更具体的描述：参照图1，一种板材自动弯曲加工设备，包括左右平行设置的两个传送框1，传送框1底面焊接有底座24，且两个传送框1之间位于底座24内顶面固定连接有左右平行设置的两组下伸缩杆15，且每组下伸缩杆15顶面通过转轴14铰接有加热板18，并且左右两侧加热板18之间通过弹簧17连接，加热板18内部嵌入有第一加热组件16。传送框1顶面通过支架4连接有横向连接杆5，且横向连接杆5之间通过纵向连接杆13连接，并且纵向连接杆13底面固定连接有上驱动杆12，上驱动杆12底面螺栓连接有折弯头25，且折弯头25内部嵌入有第二加热组件26，并且折弯头25位于弹簧17正上方，在本实施例中，第一加热组件16和第二加热组件26均为加热管。结合图7，折弯头25表面开设有按钮槽34，且按钮槽34内底面镶嵌有触片33，按钮槽34内部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材自动弯曲加工设备，其特征在于，包括左右平行设置的两个传送框(1)，所述传送框(1)底面设置有底座(24)，且两个传送框(1)之间位于底座(24)内顶面固定连接有左右平行设置的两组下伸缩杆(15)，且每组下伸缩杆(15)顶面通过转轴(14)铰接有加热板(18)，并且左右两侧加热板(18)之间通过弹簧(17)连接，所述加热板(18)内部嵌入有第一加热组件(16)；所述传送框(1)顶面通过支架(4)连接有横向连接杆(5)，且横向连接杆(5)之间通过纵向连接杆(13)连接，并且纵向连接杆(13)底面固定连接有上驱动杆(12)，所述上驱动杆(12)底面连接有折弯头(25)，且折弯头(25)内部嵌入有第二加热组件(26)，并且折弯头(25)位于弹簧(17)正上方；所述横向连接杆(5)表面滑动套接有滑块(9)，并且滑块(9)设有锁紧顶丝(7)，所述滑块(9)底面连接有限位板(10)；所述传送框(1)顶面开设有传送辊槽(22)，且传送辊槽(22)内部设有传送辊(20)，并且传送辊(20)与传送辊槽(22)之间通过转动杆(21)转动连接，所述传送辊(20)以及与其相对应的传送辊槽(22)和转动杆(21)均设置有多组，至少位于端部位置的转动杆(21)一端与驱动装置相连接；所述纵向连接杆(13)底面位于上驱动杆(12)一侧设置有板材探测器(11)。...

【技术特征摘要】
1.一种板材自动弯曲加工设备，其特征在于，包括左右平行设置的两个传送框(1)，所述传送框(1)底面设置有底座(24)，且两个传送框(1)之间位于底座(24)内顶面固定连接有左右平行设置的两组下伸缩杆(15)，且每组下伸缩杆(15)顶面通过转轴(14)铰接有加热板(18)，并且左右两侧加热板(18)之间通过弹簧(17)连接，所述加热板(18)内部嵌入有第一加热组件(16)；所述传送框(1)顶面通过支架(4)连接有横向连接杆(5)，且横向连接杆(5)之间通过纵向连接杆(13)连接，并且纵向连接杆(13)底面固定连接有上驱动杆(12)，所述上驱动杆(12)底面连接有折弯头(25)，且折弯头(25)内部嵌入有第二加热组件(26)，并且折弯头(25)位于弹簧(17)正上方；所述横向连接杆(5)表面滑动套接有滑块(9)，并且滑块(9)设有锁紧顶丝(7)，所述滑块(9)底面连接有限位板(10)；所述传送框(1)顶面开设有传送辊槽(22)，且传送辊槽(22)内部设有传送辊(20)，并且传送辊(20)与传送辊槽(22)之间通过转动杆(21)转动连接，所述传送辊(20)以及与其相对应的传送辊槽(22)和转动杆(21)均设置有多组，至少位于端部位置的转动杆(21)一端与驱动装置相连接；所述纵向连接杆(13)底面位于上驱动杆(12)一侧设置有板材探测器(11)。2.根据权利要求1所述的一种板材自动弯曲加工设备，其特征在于，所述两组下伸缩杆(15)之间位于底座(24)内顶面设置有辅助冷却装置(35)。3.根据权利要求2所述的一种板材自动弯曲加工设备，其特征在于，所述辅助冷装置(35)包括对流箱(351)、风机(352)、进风口(353)和连排出风口(354)，所述对流箱(351)沿所述折弯头(25)的延伸方向布置，在所述对流箱(351)的首端和尾端的一侧至少设置一组风机(352)和与之对应的进风口(353)，在所述对流箱(351)的顶部均匀布置有连排出风口(354)，所述连排出...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩超，侯宇声，
申请(专利权)人：齐鲁理工学院，
类型：发明
国别省市：山东,37