一种辊压机磨辊结构制造技术

一种辊压机磨辊结构，包括：耐磨螺栓、耐磨栅格和磨辊；所述耐磨螺栓包括螺栓头，螺杆，所述磨辊上均匀布置有螺栓孔，螺杆均匀的旋入螺栓孔；所述每个螺栓头安装后的四周都留有空隙，保证放入所述耐磨栅格；所述耐磨栅格设计为二到四组的分体组装结构，每组大小、形状相同；所述耐磨栅格的栅格数与所述螺栓头的数量一一对应，耐磨栅格的纵向高度为所述螺栓头纵向高度的1.5至1.7倍；本新型通过“物料”研磨“物料”的方式，有效解决了传统磨辊耐磨层消耗过快的不足，独特的栅格和螺栓的倒角设计，大大降低了磨辊挤压时的用电量，减少了无用功对磨辊耐磨层的破坏。

A Roller Structure of Roller Press

A roll grinding structure of a roller press includes: wear-resistant bolts, wear-resistant grids and grinding rolls; the wear-resistant bolts include bolt heads and bolts, which are evenly arranged with bolt holes, and the bolts are evenly screwed into the bolt holes; the holes are left around each bolt head after installation to ensure that the wear-resistant grids are put into the grids; the wear-resistant grids are designed as two to four groups of separate assembly structures. Each group has the same size and shape; the number of grids of the wear-resistant grids corresponds to the number of bolt heads, and the longitudinal height of the wear-resistant grids is 1.5 to 1.7 times of the longitudinal height of the bolt heads; the new grinding method of \material\ effectively solves the shortage of the traditional grinding roller wear-resistant layer consuming too fast, and the unique chamfering design of grids and bolts greatly reduces. It reduces the power consumption of roll extrusion, and reduces the damage of idle work to the wear-resistant layer of roll.

【技术实现步骤摘要】
一种辊压机磨辊结构
本技术专利涉及辊压机制造
，尤其是一种辊压机磨辊结构。
技术介绍
水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁，主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙，硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥；而熟料是不能直接参加石膏来进行磨制生产的，烧熔的熟料，均为一个圆球型的结构，俗称熟料球，需要进一步的通过辊压机压制成熟料饼，而后通过打散机再次将熟料饼打碎后，才能进入水泥磨进行磨制工艺，而熟料的硬度，就导致了生产时，辊压机棍子的频繁磨损，造成停产，目前提高棍子耐磨损时间的办法有以下两种：1、人工堆焊耐磨层，费时费力，容易导致延误工期的不足，而且不同堆焊人员水平参差不齐，容易造成堆焊层脱落，且造价高；2、自动堆焊耐磨层，虽然省时省力，但产生的工作气体依然污染环境，而且自动堆焊造价极高；
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种辊压机磨辊结构，该磨辊通过特殊的耐磨层结构设计，巧妙的解决了堆焊技术对生态环境的破坏，以及高成本，质量不稳定的不足，大大降低了水泥辊压机停机时间，延长了磨辊的使用寿命，造价低，结构简单，安装维护方便；一种辊压机磨辊结构，包括：耐磨螺栓、耐磨栅格和磨辊；进一步的，所述耐磨螺栓包括螺栓头，螺杆，所述螺栓头采用耐磨材料加工制作，所述磨辊上均匀布置有螺栓孔，螺杆均匀的旋入螺栓孔；所述每个螺栓头安装后的四周都留有空隙，保证放入所述耐磨栅格；作为一种举例说明，所述螺栓头设置有倒角结构，此结构设计，产生有效挤压下滑的泄力，可卡紧挤压后的熟料球，使得纵向挤压摩擦的做工力，向四周的耐磨栅格作用，每个栅格彼此作用就形成力的抵消，通过作用力与反作用力的方式降低摩擦损耗的纵向做功；作为一种举例说明，所述螺栓头的直径优选2.5-5cm，该尺寸与水泥熟料的配合相比，有利于熟料嵌入耐磨栅格并滞留，而后顶住熟料继续进行耐磨积压；此举形成很好的，熟料磨熟料效果，即克服了传统的耐磨材料挤压碾磨熟料，通过熟料在栅格的滞留，形成前期填补的熟料挤压碾磨后期下来的熟料，降低对耐磨材料的消耗，还提高了熟料挤压过程中的破碎效果；作为一种举例说明，所述螺杆的尾部设置有米字型凹槽，方便螺栓头磨光后，从磨辊里面，通过电动螺丝刀旋出螺杆，进行新备件更换；进一步的，所述耐磨栅格设计为二到四组的分体组装结构，每组均为大小、形状相同的结构；所述耐磨栅格的栅格数与所述螺栓头的数量一一对应，耐磨栅格的纵向高度为所述螺栓头纵向高度的1.5至1.7倍，保证卡紧连接后的耐磨栅格的纵向高度在包裹螺栓头后，还能有空余空间凸起；作为一种举例说明，通过实验验证，耐磨栅格的数量设计为四组，即四个四分一圆弧的组装结构，能更好的适应于辊压机磨辊；作为一种举例说明，所述耐磨栅格的材料采用耐磨钢加工制作；有益效果：1、通过物料磨物料的方式，有效解决了传统磨辊耐磨层消耗过快的不足，大大降低了停机维修时间；2、降低了对生态环境破坏，一次安装，长期使用，无需堆焊耐磨层，而且结构简单，工作可靠；3、独特的栅格和螺栓的倒角设计，大大降低了磨辊挤压时的用电量，减少了无用功对磨辊耐磨层的破坏；附图说明图1是本技术一种辊压机磨辊结构的工作效果参考图图2是本技术一种辊压机磨辊结构的磨辊局部结构示意图图3是本技术一种辊压机磨辊结构的耐磨栅格展开示意图图4是本技术一种辊压机磨辊结构的安装效果局部示意图具体实施方式下面，参考附图1至图4所示，一种辊压机磨辊结构，包括：耐磨螺栓202、耐磨栅格201和磨辊203；进一步的，所述耐磨螺栓202包括螺栓头，螺杆，所述螺栓头采用耐磨材料加工制作，所述磨辊203上均匀布置有螺栓孔，螺杆均匀的旋入螺栓孔；所述每个螺栓头安装后的四周都留有空隙，保证放入所述耐磨栅格201；作为一种举例说明，所述螺栓头设置有倒角结构，此结构设计，产生有效挤压下滑的泄力，可卡紧挤压后的熟料球，使得纵向挤压摩擦的做工力，向四周的耐磨栅格201作用，每个栅格彼此作用就形成力的抵消，通过作用力与反作用力的方式降低摩擦损耗的纵向做功；作为一种举例说明，所述螺栓头的直径优选2.5-5cm，该尺寸与水泥熟料的配合相比，有利于熟料嵌入耐磨栅格201并滞留，而后顶住熟料继续进行耐磨积压；此举形成很好的，熟料磨熟料效果，即克服了传统的耐磨材料挤压碾磨熟料，通过熟料在栅格的滞留，形成前期填补的熟料挤压碾磨后期下来的熟料，降低对耐磨材料的消耗，还提高了熟料挤压过程中的破碎效果；作为一种举例说明，所述螺杆的尾部设置有米字型凹槽，方便螺栓头磨光后，从磨辊里面，通过电动螺丝刀旋出螺杆，进行新备件更换；进一步的，所述耐磨栅格201设计为二到四组的分体组装结构，每组均为大小、形状相同的结构；所述耐磨栅格201的栅格数与所述螺栓头的数量一一对应，耐磨栅格201的纵向高度为所述螺栓头纵向高度的1.5至1.7倍，保证卡紧连接后的耐磨栅格201的纵向高度在包裹螺栓头后，还能有空余空间凸起；作为一种举例说明，通过实验验证，耐磨栅格201的数量设计为四组，即四个四分一圆弧的组装结构，能更好的适应于辊压机磨辊；作为一种举例说明，所述耐磨栅格201的材料采用耐磨钢加工制作；为了更好的阐述本新型的设计理念，我方进行了三组对比试验，来论证该新型的料挤压磨制料的特别之处以及进步：首先，辊压机为两辊对着碾压的工作结构，其中一个磨辊为动辊101，即连接有电液推杆，进行主动挤压作业，另一个磨辊为定棍102，位置只能转动，水平方向不能位移；其次，通过动辊上安装本新型结构，定辊上堆焊耐磨层，对比使用时间，生产的熟料挤压饼与原有全部堆焊效果相比，存在进一步颗粒细化的现象，大大降低了下一步水泥磨粉末时间，提高了生产效率，在定辊上重复堆焊维护5次耐磨层后，动辊上的新型结构依旧保持安全工作状态，磨辊没有损坏，新型结构只存在个别边缘处的栅格变形；再次，通过定辊上安装本新型结构，动棍上堆焊耐磨层，对比使用时间，生产的熟料挤压饼与原有全部堆焊效果相比，存在进一步颗粒细化的现象，大大降低了下一步水泥磨粉末时间，提高了生产效率，在动辊上重复堆焊维护8次耐磨层后，定辊上的新型结构依旧保持安全工作状态，磨辊没有损坏，新型结构只存在个别边缘处的栅格变形，之所以比上一组数据多工作出三组耐磨层结构，考虑到动辊的主动挤压，造成堆焊耐磨层经常脱落的缘故；最后，一线a水泥磨全部配套辊压机磨辊安装上本新型结构，对比二线b水泥配套的辊压机采用堆焊的耐磨辊，在b磨重新堆焊8次后，a配套辊压机磨辊依旧没哟损坏，可以得出结论，本新型结构采用物料磨制挤压物料的方式，大大降低了对耐磨材料的使用，有效的节约了生产成本，提高了工作效率；本新型通过“物料”磨“物料”的方式，有效解决了传统磨辊耐磨层消耗过快的不足，大大降低了停机维修时间；降低了对生态环境破坏，一次安装，长期使用，无需堆焊耐磨层，而且结构简单，工作可靠；独特的栅格和螺栓的倒角设计，大大降低了磨辊挤压时的用电量，减少了无用功对磨辊耐磨层的破坏；以上公开的仅为本申请的一个具体实施例，但本申请并非局本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种辊压机磨辊结构，其特征在于，包括：耐磨螺栓、耐磨栅格和磨辊；所述耐磨螺栓包括螺栓头，螺杆，所述磨辊上均匀布置有螺栓孔，螺杆均匀的旋入螺栓孔；所述每个螺栓头安装后的四周都留有空隙，保证放入所述耐磨栅格；所述耐磨栅格设计为二到四组的分体组装结构，每组大小、形状相同；所述耐磨栅格的栅格数与所述螺栓头的数量一一对应，耐磨栅格的纵向高度为所述螺栓头纵向高度的1.5至1.7倍。

【技术特征摘要】
1.一种辊压机磨辊结构，其特征在于，包括：耐磨螺栓、耐磨栅格和磨辊；所述耐磨螺栓包括螺栓头，螺杆，所述磨辊上均匀布置有螺栓孔，螺杆均匀的旋入螺栓孔；所述每个螺栓头安装后的四周都留有空隙，保证放入所述耐磨栅格；所述耐磨栅格设计为二到四组的分体组装结构，每组大小、形状相同；所述耐磨栅格的栅格数与所述螺栓头的数量一一对应，耐磨栅格的纵向高度为所述螺栓头纵向高度的1.5至1.7倍。2.根据权利要求1所述的一种辊压机磨辊结构，其特征在于，所述螺栓头采用耐磨材料加工制作。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王秀坤，
申请(专利权)人：遵义春华新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52