模块化平片式滤膜组件以及包含其的膜生物反应器制造技术

本实用新型专利技术提供一种模块化平片式滤膜组件以及包含其的膜生物反应器。该模块化平片式滤膜组件包括：框架，框架包括两个侧框、多个横梁、以及第一竖梁和第二竖梁，两个侧框与多个横梁环绕形成有容置腔；均位于容置腔内的两个导轨板和多个平片式滤膜；固定部，固定部设于第一竖梁的外侧，固定部设有固定槽，固定槽与第二竖梁的尺寸和形状相匹配。该膜生物反应器包括：至少两个该模块化平片式滤膜组件。本实用新型专利技术通过设置模块化平片式滤膜组件，使膜生物反应器中的平片式滤膜以模块化平片式滤膜组件为模块进行安装，多个模块化平片式滤膜组件再组成最终的膜箱，从而达到运输、安装方便，并易于维修和更换的目的。

Modular flat filter module and membrane bioreactor containing it

The utility model provides a modular flat-plate filter module and a membrane bioreactor comprising the module. The modular flat filter module includes a frame, which includes two side frames, multiple crossbeams, and the first and second vertical beams. The two side frames are surrounded by a plurality of cross beams to form accommodation chambers. Both guide plates and multiple flat filter membranes are located in the accommodation chamber. The fixing part is located on the outside of the first vertical beam, and the fixing part is provided with a fixing groove, a fixing groove and a second vertical. The size and shape of the beam match. The membrane bioreactor comprises at least two modular flat filter modules. By setting modular flat filter module, the flat filter membrane in the membrane bioreactor is installed with modular flat filter module, and a plurality of modular flat filter modules form the final membrane box, so as to achieve the purpose of convenient transportation, installation, and easy maintenance and replacement.

【技术实现步骤摘要】
模块化平片式滤膜组件以及包含其的膜生物反应器
本技术涉及一种模块化平片式滤膜组件以及包含其的膜生物反应器。
技术介绍
膜生物反应器(MBR)工艺是环境工程中污水处理与水资源回用方面的新工艺，它是一种将高效膜分离的技术与传统活性污泥法相结合的新型水处理方法，可广泛应用于市政污水和多种有机工业废水处理。MBR平片式滤膜组件作为这项新技术的核心设备系统，结构合理的MBR平片式滤膜组件能达到使系统安装方便、运行稳定的效果。由于在某些污水处理项目中，很多工程项目都是经过改建而成，造成了大多数的池体都是地埋式或半地埋式。因此池体的开口较小，使得MBR平片式滤膜组件在运输吊装环节中有一定难度，其次维护与保养MBR平片式滤膜组件也非常不方便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中由于工程项目的池体的开口较小，使得MBR平片式滤膜组件在运输吊装环节中有一定难度，其次维护与保养MBR平片式滤膜组件也非常不方便的缺陷，提供一种模块化平片式滤膜组件以及包含其的膜生物反应器。本技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种模块化平片式滤膜组件，其特点在于，其包括：框架，所述框架包括相对设置的两个侧框、连接于两个所述侧框之间的多个横梁、以及分别固定于所述侧框的两外侧的第一竖梁和第二竖梁，两个所述侧框与多个所述横梁环绕形成有容置腔，所述第一竖梁和第二竖梁相对设置，且均位于所述容置腔外；两个导轨板，两个所述导轨板相对设置，且两个所述导轨板均位于所述容置腔内，所述导轨板固定于所述侧框面向所述容置腔的一面，两个所述导轨板相对的一面均设有滑槽；多个平片式滤膜，多个所述平片式滤膜均位于所述容置腔内，且所述平片式滤膜的相对的两侧分别滑设于两个所述导轨板的滑槽中；固定部，所述固定部设于所述第一竖梁的外侧，所述固定部设有固定槽，所述固定槽与所述第二竖梁的尺寸和形状相匹配。在本技术方案中，通过设置模块化平片式滤膜组件的具体结构，使膜生物反应器中的多个平片式滤膜以模块化平片式滤膜组件为模块进行安装，从而达到运输、安装方便，并易于维修和更换的目的；同时通过固定槽与第二竖梁的尺寸和形状相匹配，使相邻的两个模块化平片式滤膜组件通过相邻的一个两个模块化平片式滤膜组件的固定槽与相邻的另一个所述模块化平片式滤膜组件的第二竖梁紧固配合，确保两个模块化平片式滤膜组件整齐无缝牢固放置。较佳地，所述模块化平片式滤膜组件还包括：主集水管支架，所述主集水管支架一端与其中一个所述侧框连接，另一端向远离所述侧框的方向延伸；分集水管支架，所述分集水管支架的一端与其中一个所述横梁连接，另一端向远离所述横梁的方向延伸。较佳地，所述模块化平片式滤膜组件还包括上盖板和下托板，所述上盖板和下托板相对设置，且所述上盖板设于所述侧框的上端，所述下托板设于所述侧框的下端，所述导轨板的上端抵靠于所述上盖板，所述导轨板的下端抵靠于所述下托板。在本技术方案中，通过设置下托板，能够对导轨板起到支撑作用；通过设置上盖板，能够对导轨板在竖直方向的限位作用。较佳地，所述固定部包括连接板和横板，所述连接板的一侧与所述第一竖梁的外表面连接，另一侧与所述横板连接，所述第一竖梁的外表面、所述连接板和所述横板环绕形成所述固定槽。较佳地，所述固定部还包括导向板，所述导向板的一端与所述连接板的顶端连接，所述导向板的另一端沿竖直方向斜向上延伸。在本技术方案中，通过设置导向板使相邻的模块化平片式滤膜组件更容易进入最后的紧固配合位置。较佳地，所述模块化平片式滤膜组件还包括挡板，所述挡板相对的两侧分别与两个所述侧框连接，所述挡板位于所述容置腔内，且所述挡板位于所述横梁与所述导轨板之间。本技术还提供一种膜生物反应器，其特点在于，所述膜生物反应器包括：至少两个如上所述的模块化平片式滤膜组件，其中，相邻的一个所述模块化平片式滤膜组件的所述固定部的固定槽与相邻的另一个所述模块化平片式滤膜组件的所述第二竖梁紧固配合，且所述固定槽与所述第二竖梁的紧固配合用于限制相邻的两个所述模块化平片式滤膜组件的相对移动。在本技术方案中，通过设置模块化平片式滤膜组件，使膜生物反应器中的平片式滤膜以模块化平片式滤膜组件为模块进行安装，多个模块化平片式滤膜组件再组成最终的膜箱，从而达到运输、安装方便，并易于维修和更换的目的。较佳地，所述膜生物反应器还包括：主集水管路和多个分集水管路，每一所述分集水管路均与所述主集水管路连通，且每一所述分集水管路与所述主集水管路之间均设有阀门，所述分集水管路相对于所述模块化平片式滤膜组件设置，所述平片式滤膜通过软管与所述分集水管路连通；曝气箱，所述曝气箱位于所述模块化平片式滤膜组件的下方，且每一所述模块化平片式滤膜组件的底部均固定于所述曝气箱的上表面，所述曝气箱内设有曝气管路。在本技术方案中，通过设置主集水管路和分集水管路，方便在拆卸某一个模块化平片式滤膜组件时，仅需关闭其对应的阀门，而不影响其他模块化平片式滤膜组件的正常运转。较佳地，所述膜生物反应器还包括限位件，所述限位件设于所述曝气箱的上表面，且所述限位件用于限制所述模块化平片式滤膜组件相对于所述曝气箱的水平方向的移动，所述限位件包括依次连接的连接部、竖直部和导向部，所述连接部与所述曝气箱的上表面连接，所述竖直部沿竖直方向设置，且所述竖直部抵靠于所述模块化平片式滤膜组件，所述导向部的一端与所述竖直部的顶端连接，所述导向部的另一端沿竖直方向斜向上延伸。在本技术方案中，通过设置限位件，限制模块化平片式滤膜组件相对于曝气箱的水平方向的移动；同时通过设置限位件的具体结构，使模块化平片式滤膜组件在安装至曝气箱的上表面时，通过设置导向部使模块化平片式滤膜组件更容易进入最后的限位位置。较佳地，所述膜生物反应器还包括固定柱，所述固定柱沿竖直方向依次穿设于所述模块化平片式滤膜组件和所述曝气箱。在本技术方案中，通过设置固定柱，使模块化平片式滤膜组件与曝气箱在竖直方向更为牢固地固定在一起。本技术的积极进步效果在于：本技术通过设置模块化平片式滤膜组件，使膜生物反应器中的平片式滤膜以模块化平片式滤膜组件为模块进行安装，多个模块化平片式滤膜组件再组成最终的膜箱，从而达到运输、安装方便，并易于维修和更换的目的。附图说明图1为本技术一较佳实施例的模块化平片式滤膜组件的结构示意图。图2为图1中A部分的局部放大图。图3为本技术一较佳实施例的模块化平片式滤膜组件的平片式滤膜的结构示意图。图4为本技术一较佳实施例的膜生物反应器的结构示意图。图5为图4中B部分的局部放大图。附图标记说明模块化平片式滤膜组件1框架10侧框11横梁12容置腔13第一竖梁14第二竖梁15导轨板20滑槽21平片式滤膜30主体31抽吸管口32把柄33固定部40固定槽41连接板42横板43导向板44主集水管支架51分集水管支架52上盖板61挡板62膜生物反应器2主集水管路3分集水管路4阀门5软管6曝气箱7曝气管路71限位件8连接部81竖直部82导向部83固定柱9竖直方向H具体实施方式下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本技术。如图1至图3所示，本实施例提供一种模块化平片式滤膜组件1，其包括：框架10、两个导轨板20、二十个平片式滤膜30、固定部40、主集水管支架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模块化平片式滤膜组件，其特征在于，其包括：框架，所述框架包括相对设置的两个侧框、连接于两个所述侧框之间的多个横梁、以及分别固定于所述侧框的两外侧的第一竖梁和第二竖梁，两个所述侧框与多个所述横梁环绕形成有容置腔，所述第一竖梁和第二竖梁相对设置，且均位于所述容置腔外；两个导轨板，两个所述导轨板相对设置，且两个所述导轨板均位于所述容置腔内，所述导轨板固定于所述侧框面向所述容置腔的一面，两个所述导轨板相对的一面均设有滑槽；多个平片式滤膜，多个所述平片式滤膜均位于所述容置腔内，且所述平片式滤膜的相对的两侧分别滑设于两个所述导轨板的滑槽中；固定部，所述固定部设于所述第一竖梁的外侧，所述固定部设有固定槽，所述固定槽与所述第二竖梁的尺寸和形状相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种模块化平片式滤膜组件，其特征在于，其包括：框架，所述框架包括相对设置的两个侧框、连接于两个所述侧框之间的多个横梁、以及分别固定于所述侧框的两外侧的第一竖梁和第二竖梁，两个所述侧框与多个所述横梁环绕形成有容置腔，所述第一竖梁和第二竖梁相对设置，且均位于所述容置腔外；两个导轨板，两个所述导轨板相对设置，且两个所述导轨板均位于所述容置腔内，所述导轨板固定于所述侧框面向所述容置腔的一面，两个所述导轨板相对的一面均设有滑槽；多个平片式滤膜，多个所述平片式滤膜均位于所述容置腔内，且所述平片式滤膜的相对的两侧分别滑设于两个所述导轨板的滑槽中；固定部，所述固定部设于所述第一竖梁的外侧，所述固定部设有固定槽，所述固定槽与所述第二竖梁的尺寸和形状相匹配。2.如权利要求1所述的模块化平片式滤膜组件，其特征在于，所述模块化平片式滤膜组件还包括：主集水管支架，所述主集水管支架一端与其中一个所述侧框连接，另一端向远离所述侧框的方向延伸；分集水管支架，所述分集水管支架的一端与其中一个所述横梁连接，另一端向远离所述横梁的方向延伸。3.如权利要求1所述的模块化平片式滤膜组件，其特征在于，所述模块化平片式滤膜组件还包括上盖板和下托板，所述上盖板和下托板相对设置，且所述上盖板设于所述侧框的上端，所述下托板设于所述侧框的下端，所述导轨板的上端抵靠于所述上盖板，所述导轨板的下端抵靠于所述下托板。4.如权利要求1所述的模块化平片式滤膜组件，其特征在于，所述固定部包括连接板和横板，所述连接板的一侧与所述第一竖梁的外表面连接，另一侧与所述横板连接，所述第一竖梁的外表面、所述连接板和所述横板环绕形成所述固定槽。5.如权利要求4所述的模块化平片式滤膜组件，其特征在于，所述固定部还包括导向板，所述导向板的一端与所述连接板的顶端连接，所述导向板的另一端沿竖直方向斜向上延伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东，李胜兵，杨雪莲，赵云霄，汤宇遥，
申请(专利权)人：上海斯纳普膜分离科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31