一种粘棉混纺纱线的给湿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粘棉混纺纱线的给湿装置，包括一个供纱线穿过的管体，所述管体具有圆柱形内壁，管体的内壁上设有多个螺旋导流板，所述管体的一端设有多个进气喷嘴，管体的另一端设有抽气口，所述进气喷嘴与蒸汽发生器连接，所述抽气口与负压风机连接，蒸汽发生器产生的蒸汽经进气喷嘴向管体内部喷射，多个进气喷嘴的喷射口均朝向螺旋导流板的螺旋方向使得多个进气口喷射的气流形成绕管体中心轴线旋转的螺旋气流，所述纱线从管体抽气口的一端向进气喷嘴的一端移动且移动时纱线与管体的中心轴线相重合。本实用新型专利技术可有效减少粘棉混纺纱线上的毛羽，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种粘棉混纺纱线的给湿装置
本技术涉及纺纱线加工
，尤其是一种粘棉混纺纱线的给湿装置。
技术介绍
随着社会经济的日益发展和人民生活水平的提高，人们的消费观念不断更新，对生活质量和生活环境越来越重视，对服装的功能性要求也越来越高，特别是对服装的保健、手感、品质等方面的要求也不断地提高。粘胶纤维是指从木材和植物藁杆等纤维素原料中提取的a-纤维素，或以棉短绒为原料，经加工成纺丝原液，再经湿法纺丝制成的人造纤维。粘胶纤维具有良好的吸湿性，在一般大气条件下，回潮率在13%左右。吸湿后显著膨胀，直径增加可达50%，所以织物下水后手感发硬，收缩率大。普通粘胶纤维的断裂强度比棉小，约为1.6～2.7cN/dtex；断裂伸长率大于棉，为16%-22%；湿强下降多，约为干强的50%，湿态伸长增加约50%。其模量比棉低，在小负荷下容易变形，而弹性回复性能差，因此织物容易伸长，只寸稳定性差。粘胶纤维的化学组成与棉相似，所以较耐碱而不耐酸，但耐碱耐酸性均较棉差。粘胶纤维的染色性与棉相似，染色色谱全，染色性能良好。此外粘胶纤维的热学性质也与棉相似，密度接近棉，为1.50～1.52g/cm3，结合粘胶纤维与棉纤维的优点，通过混纺的方式可以生产一种性能更加优异的混纺面料，为了降低混纺纱线的毛羽，人们做了大量的研究，给湿后加捻降低纺纱毛羽是近年来出现新的技术方案，因此设计一种降低纺纱毛羽的给湿装置具有较大的意义。
技术实现思路
为了解决现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种粘棉混纺纱线的给湿装置。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种粘棉混纺纱线的给湿装置，包括一个供纱线穿过的管体，所述管体具有圆柱形内壁，管体的内壁上设有多个螺旋导流板，所述管体的一端设有多个进气喷嘴，管体的另一端设有抽气口，所述进气喷嘴与蒸汽发生器连接，所述抽气口与负压风机连接，蒸汽发生器产生的蒸汽经进气喷嘴向管体内部喷射，多个进气喷嘴的喷射口均朝向螺旋导流板的螺旋方向使得多个进气口喷射的气流形成绕管体中心轴线旋转的螺旋气流，所述纱线从管体抽气口的一端向进气喷嘴的一端移动且移动时纱线与管体的中心轴线相重合。所述螺旋导流板为三条，三条螺旋导流板均匀布置在管体的内壁上。所述进气喷嘴为三个，三个进气喷嘴沿管体端部的圆周方向均匀分布。所述管体的侧壁上设有观察窗口，所述观察窗口上设有可打开或关闭的盖板。所述管体的底部设有排水口，所述排水口与排水管连接。本技术采用以上技术方案，粘棉混纺纱线由穿过管体，并在输送辊的带动线不断向前运动，蒸汽发生器产生的蒸汽通过进气喷嘴向管体的内部喷射，进气喷嘴的喷射口均朝向螺旋导流板的螺旋方向，多个进气口喷射的气流相互叠加作用，在管体内形成绕管体中心轴线旋转的螺旋蒸汽气流，蒸汽气流顺着导流板流动，在流动的过程中同时进行旋转，形成绕管体中心轴线旋转的旋流，由于纱线与管体的中心轴线重合，纱线上的毛羽在旋流的作用下，产生扭转，缠绕在纱线上，由于水蒸气带来的水分，使得毛羽附着在纱线上不易脱开，本技术可有效减少粘棉混纺纱线上的毛羽，使用方便。附图说明以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明：图1为本技术一种粘棉混纺纱线的给湿装置的结构示意图；图2为进气喷嘴的结构示意图。具体实施方式如附图1或2所示，本技术包括一个供纱线穿过的管体1，所述管体1具有圆柱形内壁，管体1的内壁上设有多个螺旋导流板11，所述管体1的一端设有多个进气喷嘴2，管体1的另一端设有抽气口3，所述进气喷嘴2与蒸汽发生器连接，所述抽气口3与负压风机连接，蒸汽发生器产生的蒸汽经进气喷嘴2向管体1内部喷射，多个进气喷嘴2的喷射口均朝向螺旋导流板11的螺旋方向使得多个进气口喷射的气流形成绕管体1中心轴线旋转的螺旋气流，所述纱线从管体1抽气口3的一端向进气喷嘴2的一端移动且移动时纱线与管体1的中心轴线相重合。进一步的，所述螺旋导流板11为三条，三条螺旋导流板11均匀布置在管体1的内壁上。进一步的，所述进气喷嘴2为三个，三个进气喷嘴2沿管体1端部的圆周方向均匀分布。进一步的，所述管体1的侧壁上设有观察窗口12，所述观察窗口上设有可打开或关闭的盖板，通过打开盖板可以观察管体内部的情况。进一步的，所述管体1的底部设有排水口13，所述排水口与排水管连接，水蒸气在管体内液化形成的水通过该排水口13排出。本技术采用以上技术方案，粘棉混纺纱线由穿过管体1，并在输送辊的带动线不断向前运动，蒸汽发生器产生的蒸汽通过进气喷嘴2向管体1的内部喷射，进气喷嘴2的喷射口均朝向螺旋导流板11的螺旋方向，多个进气口喷射的气流相互叠加作用，在管体1内形成绕管体1中心轴线旋转的螺旋蒸汽气流，蒸汽气流顺着导流板流动，在流动的过程中同时进行旋转，形成绕管体1中心轴线旋转的旋流，由于纱线与管体1的中心轴线重合，纱线上的毛羽在旋流的作用下，产生扭转，缠绕在纱线上，由于水蒸气带来的水分，使得毛羽附着在纱线上不易脱开，本技术可有效减少粘棉混纺纱线上的毛羽，使用方便。以上仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粘棉混纺纱线的给湿装置，其特征在于：包括一个供纱线穿过的管体，所述管体具有圆柱形内壁，管体的内壁上设有多个螺旋导流板，所述管体的一端设有多个进气喷嘴，管体的另一端设有抽气口，所述进气喷嘴与蒸汽发生器连接，所述抽气口与负压风机连接，蒸汽发生器产生的蒸汽经进气喷嘴向管体内部喷射，多个进气喷嘴的喷射口均朝向螺旋导流板的螺旋方向使得多个进气口喷射的气流形成绕管体中心轴线旋转的螺旋气流，所述纱线从管体抽气口的一端向进气喷嘴的一端移动且移动时纱线与管体的中心轴线相重合。

【技术特征摘要】
1.一种粘棉混纺纱线的给湿装置，其特征在于：包括一个供纱线穿过的管体，所述管体具有圆柱形内壁，管体的内壁上设有多个螺旋导流板，所述管体的一端设有多个进气喷嘴，管体的另一端设有抽气口，所述进气喷嘴与蒸汽发生器连接，所述抽气口与负压风机连接，蒸汽发生器产生的蒸汽经进气喷嘴向管体内部喷射，多个进气喷嘴的喷射口均朝向螺旋导流板的螺旋方向使得多个进气口喷射的气流形成绕管体中心轴线旋转的螺旋气流，所述纱线从管体抽气口的一端向进气喷嘴的一端移动且移动时纱线与管体的中心轴线相重合。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：林曦，许腾云，
申请(专利权)人：福建亿来实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35