基于煤气预热系统换热参数的冶金煤气热值软测量方法技术方案

本发明专利技术是基于煤气预热系统换热参数的冶金煤气热值软测量方法，该软测量方法基于燃烧系统运行参数的实时数据，通过计算间接求解得到煤气热值，大致思路为：首先假定一个初始的煤气热值，然后根据假定的煤气热值分别求解出实际干烟气量计算值和实际干烟气量校核值，并通过两者的比值对假定的煤气热值进行反复修正，最终得到准确的煤气热值。本方法可用于指导纯烧高炉煤气或纯烧转炉煤气设备的燃烧优化调整，为燃烧设备的安全和经济运行提供依据，以解决目前大多数钢铁厂均未给燃烧设备配置煤气热值在线分析仪给设备运行带来的不便和困难，具有很好的工程实用价值。

【技术实现步骤摘要】
基于煤气预热系统换热参数的冶金煤气热值软测量方法
本专利技术是涉及燃烧设备的节能
，具体的说是基于煤气预热系统换热参数的冶金煤气热值软测量方法。
技术介绍
钢铁企业在生产过程中产生了大量的副产冶金煤气，包括高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气等，其中高炉煤气和转炉煤气热值产量大，但是热值低，因此，其高效利用一直是钢厂降本增效、提高市场竞争力的重要途径。目前，钢厂主要通过煤气锅炉、轧钢加热炉、高炉热风炉、钢包烘烤器等设备来消化高炉煤气和转炉煤气。对于这些燃烧设备，燃料热值是其燃烧调整的重要依据，也是设备热效率的重要输入参数，燃料热值的变化与波动会对设备的安全和经济运行产生很大影响。然而，由于条件所限，目前大多数钢铁企业都未给燃烧设备配置煤气热值在线测量装置，钢厂基本上仍然是以人工输入定期化验分析值作为当前的煤气热值。而实际上，受上游冶炼工序等因素的影响，煤气的成分和热值很难保持稳定，经常处于波动状态，人工输入的定期化验值很可能会大大偏离当前真实值，这就会在很大程度上干扰运行人员的操作判断，影响燃烧设备的优化运行。因此，需要针对设置有煤气预热系统的燃烧设备，提出一种基于煤气预热系统换热参数的冶金煤气热值软测量方法，结果可用于指导燃烧设备的燃烧优化调整，为燃烧设备的安全和经济运行提供依据，以解决目前大多数钢铁厂燃烧设备均未配置煤气热值在线分析仪给运行带来的不便和困难。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中的不足，提供基于煤气预热系统换热参数的冶金煤气热值软测量方法。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：基于煤气预热系统换热参数的冶金煤气热值软测量方法，其特征在于：燃烧系统设置有煤气预热器，通过获取燃烧系统运行参数，并对运行参数进行处理，求解得到煤气热值，其具体步骤如下：步骤1，获取燃烧系统运行参数的实时数据；步骤2，对步骤1获得的数据进行预处理，得到用于求解煤气热值的有效数据；步骤3，根据步骤2获得的有效数据，求解煤气热值，具体包括以下步骤：步骤3.1，假定一个初始的煤气干基热值步骤3.2，通过假定的煤气干基热值计算每立方米干煤气燃烧所需的理论干空气量和每立方米干煤气燃烧产生的理论干烟气量步骤3.3，通过理论干空气量和理论干烟气量计算燃料特性因子χ；步骤3.4，通过燃料特性因子计算过量空气系数α；步骤3.5，计算每立方米干煤气燃烧产生的实际干烟气量Vgy；步骤3.6，计算每立方米干煤气燃烧产生的烟气中所含的水蒸气量步骤3.7，计算煤气预热器进、出口换热参数下对应的烟气焓和煤气焓；步骤3.8，计算每立方米干煤气燃烧产生的湿烟气量Vy；步骤3.9，计算每立方米干煤气燃烧产生的实际干烟气量校核值V′gy；步骤3.10，将Vgy与V′gy的差值的绝对值|Vgy-V′gy|与设定的误差限值ε进行比较：当|Vgy-V′gy|大于误差限值ε时，重新假定煤气干基热值并再次执行步骤3.2至步骤3.10，当|Vgy-V′gy|小于或等于误差限值ε时，进入下一步骤；步骤3.11，输出作为当前煤气干基热值。所述的步骤3.2中每立方米干煤气燃烧所需的理论干空气量和每立方米干煤气燃烧产生的理论干烟气量的计算公式如下：每立方米干煤气燃烧所需的理论干空气量的计算公式为：其中，为每立方米干煤气燃烧所需的理论干空气量；为假定的煤气干基热值；a1、b1为理论干空气量计算系数；每立方米干煤气燃烧产生的理论干烟气量的计算公式为：其中，为每立方米干煤气燃烧产生的理论干烟气量；为假定的煤气干基热值；a2、b2为理论干烟气量计算系数。所述的步骤3.3中燃料特性因子χ的计算公式为：其中，χ为燃料特性因子；为每立方米干煤气燃烧产生的理论干烟气量；为每立方米干煤气燃烧所需的理论干空气量。所述的步骤1中采集的运行参数包括烟气含氧量，所述的步骤3.4中过量空气系数α的计算公式为：其中，α为过量空气系数；χ为燃料特性因子；φ′(O2)为烟气含氧量；当所述的步骤1中采集的运行参数包括烟气含氧量和烟气中CO含量时，所述的烟气含氧量和烟气中CO含量为同一测点位置的干烟气成分，所述的步骤3.4中过量空气系数α的计算公式如下：其中，α为过量空气系数；χ为燃料特性因子；φ′(O2)、φ′(CO)分别为烟气含氧量和烟气中CO含量。所述的步骤3.5中每立方米干煤气燃烧产生的实际干烟气量Vgy的计算公式为：其中，Vgy为每立方米干煤气燃烧产生的实际干烟气量；为每立方米干煤气燃烧产生的理论干烟气量；为每立方米干煤气燃烧所需的理论干空气量；α为过量空气系数。所述的步骤3.6中每立方米干煤气燃烧产生的烟气中所含的水蒸气量的计算公式为：以高炉煤气为燃料时，每立方米干煤气燃烧产生的烟气中所含的水蒸气量的计算公式为：以转炉煤气为燃料时，每立方米干煤气燃烧产生的烟气中所含的水蒸气量的计算公式为：其中，为每立方米干煤气燃烧产生的烟气中所含的水蒸气量；α为过量空气系数；为每立方米干煤气燃烧所需的理论干空气量；dk为空气的绝对湿度；dg为煤气含湿量。所述的步骤1中采集到的燃烧系统运行参数包括当地大气压力、大气相对湿度、环境温度，所述的步骤3.6计算步骤中空气的绝对湿度和煤气含湿量的计算公式如下：所述的空气绝对湿度dk的计算公式为：其中，dk为空气绝对湿度；pa为当地大气压力；φ为大气相对湿度；ps为环境温度t0下的水蒸气饱和压力；所述的计算煤气含湿量dg的计算公式为：其中，dg为煤气含湿量；pa为当地大气压力；pg为煤气预热器煤气侧进口压力(表压)；ps′为煤气预热器煤气侧进口温度下的饱和水蒸气分压力。所述的步骤1中采集到的燃烧系统运行参数包括煤气预热器烟气侧进口温度、煤气预热器烟气侧出口温度、煤气预热器煤气侧进口温度、煤气预热器煤气侧出口温度，所述的步骤3.7中煤气预热器进、出口换热参数下的烟气焓和煤气焓的计算内容包括：(1)计算烟气在煤气预热器烟气侧进口温度、煤气预热器烟气侧出口温度下的焓值：以高炉煤气为燃料时，计算公式如下：以转炉煤气为燃料时，计算公式如下：其中，θ1为煤气预热器烟气侧进口温度；θ2为煤气预热器烟气侧出口温度；Hy，1为烟气在θ1温度下的焓值；Hy，2为烟气在θ2温度下的焓值；(2)计算煤气在煤气预热器煤气侧进口温度、煤气预热器煤气侧出口温度下的焓值：以高炉煤气为燃料时，计算公式如下：以转炉煤气为燃料时，计算公式如下：其中，tm1为煤气预热器煤气侧进口温度；tm2为煤气预热器煤气侧出口温度；Hm，1为煤气在tm1温度下的焓值；Hm，2为煤气在tm2温度下的焓值。所述的步骤3.8每立方米干煤气燃烧产生的湿烟气量Vy的计算公式如下：其中，Vy为每立方米干煤气燃烧产生的湿烟气量；Hy，1为烟气在θ1温度下的焓值；Hy，2为烟气在θ2温度下的焓值；Hm，1为煤气在tm1温度下的焓值；Hm，2为煤气在tm2温度下的焓值。所述的每立方米干煤气燃烧产生的实际干烟气量校核值V′gy的计算公式如下：其中，V′gy为每立方米干煤气燃烧产生的实际干烟气量校核值；Vy为每立方米干煤气燃烧产生的湿烟气量；为每立方米干煤气燃烧产生的烟气中所含的水蒸气量。本专利技术基于煤气预热系统换热参数的冶金煤气热值软测量方法的有益效果是：第一，本专利技术用于煤气热值的软测量，结果可用于指导纯烧高炉煤气或纯烧转炉煤气设备的燃烧优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于煤气预热系统换热参数的冶金煤气热值软测量方法，其特征在于：燃烧系统设置有煤气预热器，通过获取燃烧系统运行参数，并对运行参数进行处理，求解得到煤气热值，其具体步骤如下：步骤1，获取燃烧系统运行参数的实时数据；步骤2，对步骤1获得的数据进行预处理，得到用于求解煤气热值的有效数据；步骤3，根据步骤2获得的有效数据，求解煤气热值，具体包括以下步骤：步骤3.1，假定一个初始的煤气干基热值

【技术特征摘要】
1.基于煤气预热系统换热参数的冶金煤气热值软测量方法，其特征在于：燃烧系统设置有煤气预热器，通过获取燃烧系统运行参数，并对运行参数进行处理，求解得到煤气热值，其具体步骤如下：步骤1，获取燃烧系统运行参数的实时数据；步骤2，对步骤1获得的数据进行预处理，得到用于求解煤气热值的有效数据；步骤3，根据步骤2获得的有效数据，求解煤气热值，具体包括以下步骤：步骤3.1，假定一个初始的煤气干基热值步骤3.2，通过假定的煤气干基热值计算每立方米干煤气燃烧所需的理论干空气量和每立方米干煤气燃烧产生的理论干烟气量步骤3.3，通过理论干空气量和理论干烟气量计算燃料特性因子χ；步骤3.4，通过燃料特性因子计算过量空气系数α；步骤3.5，计算每立方米干煤气燃烧产生的实际干烟气量Vgy；步骤3.6，计算每立方米干煤气燃烧产生的烟气中所含的水蒸气量步骤3.7，计算煤气预热器进、出口换热参数下对应的烟气焓和煤气焓；步骤3.8，计算每立方米干煤气燃烧产生的湿烟气量Vy；步骤3.9，计算每立方米干煤气燃烧产生的实际干烟气量校核值V′gy；步骤3.10，将Vgy与V′gy的差值的绝对值|Vgy-V′gy|与设定的误差限值ε进行比较：当|Vgy-V′gy|大于误差限值ε时，重新假定煤气干基热值并再次执行步骤3.2至步骤3.10，当|Vgy-V′gy|小于或等于误差限值ε时，进入下一步骤；步骤3.11，输出作为当前煤气干基热值。2.如权利要求1所述的基于煤气预热系统换热参数的冶金煤气热值软测量方法，其特征在于：所述的步骤3.2中每立方米干煤气燃烧所需的理论干空气量和每立方米干煤气燃烧产生的理论干烟气量的计算公式如下：每立方米干煤气燃烧所需的理论干空气量的计算公式为：其中，为每立方米干煤气燃烧所需的理论干空气量；为假定的煤气干基热值；a1、b1为理论干空气量计算系数；每立方米干煤气燃烧产生的理论干烟气量的计算公式为：其中，为每立方米干煤气燃烧产生的理论干烟气量；为假定的煤气干基热值；a2、b2为理论干烟气量计算系数。3.如权利要求2所述的基于煤气预热系统换热参数的冶金煤气热值软测量方法，其特征在于：所述的步骤3.3中燃料特性因子χ的计算公式为：其中，χ为燃料特性因子；为每立方米干煤气燃烧产生的理论干烟气量；为每立方米干煤气燃烧所需的理论干空气量。4.如权利要求3所述的基于煤气预热系统换热参数的冶金煤气热值软测量方法，其特征在于：所述的步骤1中采集的运行参数包括烟气含氧量，所述的步骤3.4中过量空气系数α的计算公式为：其中，α为过量空气系数；χ为燃料特性因子；φ′(O2)为烟气含氧量；当所述的步骤1中采集的运行参数包括烟气含氧量和烟气中CO含量时，所述的烟气含氧量和烟气中CO含量为同一测点位置的干烟气成分，所述的步骤3.4中过量空气系数α的计算公式如下：其中，α为过量空气系数；χ为燃料特性因子；φ′(O2)、φ′(CO)分别为烟气含氧量和烟气中CO含量。5.如权利要求4所述的基于煤气预热系统换热参数的冶金煤气热值软测量方法，其特征在于：所述的步骤3.5中每立方米干煤气燃烧产生的实际干烟气量Vgy的计算公式为：其中，Vgy为每立方米干煤气燃烧产生的...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶亚兰，王宏明，安翔，
申请(专利权)人：江苏海事职业技术学院，
类型：发明
国别省市：江苏,32