一种集成式模压设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种集成式模压设备，其包括：工位支架，所述工位支架内设有下模具以及用于加热所述下模具的下模具加热装置，所述下模具通过下模具支撑架固定设置在所述工位支架内；可上下移动的设置在所述工位支架上的冲压杆，所述冲压杆的底端设置有与所述下模具形成同轴状态的上模具以及用于加热所述上模具的上模具加热装置，所述上模具通过上模具支撑架固定设置在所述冲压杆的底端；以及驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述冲压杆上下移动，以控制所述上模具上下移动，进而实现所述上模具与所述下模具的脱模与合模。该设备可以将光学玻璃镜片的模压生产集中在一个工位上实现镜片的加热、冲压等工艺，大幅地节省了模具成本，降低了设备用户的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种集成式模压设备
本技术涉及光学玻璃镜片制造领域，尤其提供一种集成式模压设备。
技术介绍
目前在中国的光学玻璃镜片制造企业中，使用的模压设备基本上处于依靠进口阶段，以日本东芝和韩国TDK生产的设备为市场主导。其设备的工艺原理都是以流水线式多个工位接力完成镜片的模压生产，如说明书附图1所示的其中依据加热、冲压、冷却等各处理的数目配置有多个上下成型模，依次移送该成型模对成形对象施以各处理，从而连续地生产光学制品，如在专利文献1(专利公开号为CN105377775A)公开的玻璃成型体的制造装置，其包括多个加热站、加压站、冷却站，玻璃硝材依次通过各个加热站、加压站、冷却站，分别接力完成产品的加热、冲压、冷却一系列生产动作，从而连续地生产玻璃镜片。上述工艺的优点是生产效率高，结构简单易于维护。然而，其整台设备用到的产品模具需要很多个，而且模具短时间内反复地大范围升温降温(在室温24摄氏度至冲压温度539摄氏度之间)会大大降低模具的使用寿命。因产品模具是由钨合金制造，而且模具的精度达到微米级，模腔内的加工更是成本昂贵，所以这种对模具消耗过大的工艺无疑增加了设备使用者的生产成本。且由于各处理室分别保持特定的温度，将成型模移送至邻近处理室时，随着处理室内环境温度的变化，作用在成型模和成型对象上的温度会发生急剧的变化。尤其是从冲压室移送至退火室时，上述温度变化有显著表现。这样急剧的温度变化，有可能会对所制造的镜片带来不良影响，降低形状精度等制品精度。同时，这种流水线式的设计有个致命的缺陷，就是一旦某个工位故障，整台设备就会停摆，无法继续生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种集成式模压设备，可以在一个工位内完成镜片的所有生产动作，将生产镜片所需要的加热、冲压、冷却集成在一个工位内。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种集成式模压设备，其包括：工位支架，所述工位支架内设有下模具以及用于加热所述下模具的下模具加热装置，所述下模具通过下模具支撑架固定设置在所述工位支架内；可上下移动的设置在所述工位支架上的冲压杆，所述冲压杆的底端设置有与所述下模具形成同轴状态的上模具以及用于加热所述上模具的上模具加热装置，所述上模具通过上模具支撑架固定设置在所述冲压杆的底端；以及驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述冲压杆上下移动，以控制所述上模具上下移动，进而实现所述上模具与所述下模具的脱模与合模。在本技术的一些实施例中，所述工位支架上设有导杆支架，所述驱动装置包括：固定安装在所述导杆支架上的驱动电机，以及与所述驱动电机的输出轴固定连接的丝杆，所述冲压杆的上端与所述丝杆螺纹连接，所述驱动电机驱动所述丝杆旋转以驱动所述冲压杆上下移动。在本技术的一些实施例中，所述冲压杆为中空结构，所述冲压杆的上端通过丝杆螺母套接在所述丝杆上，所述丝杆的下端伸入所述冲压杆的中空腔内。在本技术的一些实施例中，所述导杆支架的上部设有上支撑板，所述导杆之间与所述工位支架之间设有下支撑板，所述导杆支架内还设有导杆，所述导杆的一端与所述上支撑板固定连接，所述导杆的另一端与所述下支撑板固定连接，所述导杆上套接有与所述冲压杆固定连接的导套，所述导套可沿所述导杆上下滑动。在本技术的一些实施例中，所述导杆支架内设有两根所述导杆。在本技术的一些实施例中，所述集成式模压设备还包括用于监测所述上模具的发热温度的第一温度监测装置，以及用于监测所述下模具的发热温度的第二温度监测装置。在本技术的一些实施例中，所述上模具加热装置及所述下模具加热装置均为发热板，所述第一温度监测装置及所述第二温度监测装置均为温度传感器。在本技术的一些实施例中，所述冲压杆的下端还套设有可上下滑动的密封罩筒，所述密封罩套筒通过硅胶密封圈与所述冲压杆密封连接，所述上模具设置在所述密封罩筒内；所述工位支架内设有工位基板，所述工位基板上设有与所述密封罩套筒配合的环形密封台，所述下模具设置在所述环形密封台内。在本技术的一些实施例中，所述环形密封台内还设有氮气供气孔和抽真空孔。在本技术的一些实施例中，所述密封罩套筒的周壁为双层中空结构，在中空结构内部填充有隔热材料。与传统的光学玻璃镜片制造模压设备相比，本技术至少具有如下优点：1)本技术提供的集成式模压设备，可以在一个工位内完成光学玻璃镜片的加热、冲压等工艺，而无需移动模具，进而，在保证相同的生产效率的前提下，本技术的集成式模压设备不仅减少了模具的数量，还避免了模具来回移动和反复升温降温带来的模具使用寿命损耗，大幅地节省了模具成本，进而降低了设备用户的使用成本，保证了镜片的加工精度；2)本技术提供的集成式模压设备，由于在一个工位内完成光学玻璃镜片的加热、冲压等工艺，可以保证模具在一系列反复模压动作中不受相邻模压舱的温差干扰，每个独立的模压舱均能得到有效的温度控制，进而提高产品的品质稳定。进一步的，密封罩套筒还可以采用隔热结构，以进一步保证模具不受相邻模压舱的温差干扰。3)采用本技术提供的集成式模压设备，可以通过夹具(如数控机械手)联合多个集成式模压设备并列工作，允许某一工位发生故障时其他工位均能正常生产，保证了生产效率的稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术，下面结合附图对本技术的具体实施例作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅用于解释本技术，而不能构成对本技术的限制。其中，图1为本技术一个实施例提供的集成式模压设备100的立体结构示意图；图2为本技术一个实施例提供的集成式模压设备100的剖面结构示意图；图3为图2中A部分的结构放大示意图；图4为图2中B部分的结构放大示意图；图5为本技术一个实施例提供的独立式模压舱密封装置的工作状态示意图；图6为本技术一个实施例提供的集成式模压设备100的使用状态参考图；图7为本技术另一个实施例提供的集成式模压设备100的使用参考图；以及图8为本技术提供集成式模压设备100的工作流程图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例下是示例性的，仅仅用以解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。同样应当理解的是，以下所描述的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。参照图1-5所示，本技术的实施例提供一种集成式模压设备100，其包括：工位支架1，工位支架1内设有下模具11以及用于加热下模具11的下模具加热装置12；可上下移动的设置在工位支架1上的冲压杆2，冲压杆2的底端设置有与下模具11形成同轴状态的上模具21以及用于加热上模具21的上模具加热装置22；以及驱动装置3，驱动装置3用于驱动冲压杆2上下移动，以控制上模具21上下移动，进而实现上模具21与下模具11的脱模与合模。可以理解的是，冲压杆2可以采用各种方式设置在工位支架1上，本技术对此没有特殊限制。在本技术的一些实施例中，在工位支架1上设有导杆支架4，冲压杆2通过导杆支架设置在工位支架1上。同样可以理解的是，驱动装置3可以采用本领域各种常用的驱动装置，只要能驱动冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成式模压设备，其特征在于，包括：工位支架，所述工位支架内设有下模具以及用于加热所述下模具的下模具加热装置，所述下模具通过下模具支撑架固定设置在所述工位支架内；可上下移动的设置在所述工位支架上的冲压杆，所述冲压杆的底端设置有与所述下模具形成同轴状态的上模具以及用于加热所述上模具的上模具加热装置，所述上模具通过上模具支撑架固定设置在所述冲压杆的底端；以及驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述冲压杆上下移动，以控制所述上模具上下移动，进而实现所述上模具与所述下模具的脱模与合模。

【技术特征摘要】
1.一种集成式模压设备，其特征在于，包括：工位支架，所述工位支架内设有下模具以及用于加热所述下模具的下模具加热装置，所述下模具通过下模具支撑架固定设置在所述工位支架内；可上下移动的设置在所述工位支架上的冲压杆，所述冲压杆的底端设置有与所述下模具形成同轴状态的上模具以及用于加热所述上模具的上模具加热装置，所述上模具通过上模具支撑架固定设置在所述冲压杆的底端；以及驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述冲压杆上下移动，以控制所述上模具上下移动，进而实现所述上模具与所述下模具的脱模与合模。2.根据权利要求1所述的集成式模压设备，其特征在于，所述工位支架上设有导杆支架，所述驱动装置包括：固定安装在所述导杆支架上的驱动电机，以及与所述驱动电机的输出轴固定连接的丝杆，所述冲压杆的上端与所述丝杆螺纹连接，所述驱动电机驱动所述丝杆旋转以驱动所述冲压杆上下移动。3.根据权利要2所述的集成式模压设备，其特征在于，所述冲压杆为中空结构，所述冲压杆的上端通过丝杆螺母套接在所述丝杆上，所述丝杆的下端伸入所述冲压杆的中空腔内。4.根据权利要2所述的集成式模压设备，其特征在于，所述导杆支架的上部设有上支撑板，所述导杆支架与所述工位支架之间设有下支撑板，所述导杆支架内还设有导杆，所述导杆的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春强，梁武，高勇军，汤波，
申请(专利权)人：深圳市森迪源气动设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44