CNT组装薄膜改性钢丝阵列电极、制备方法及其应用技术

本发明专利技术提供一种CNT组装薄膜改性钢丝阵列电极、制备方法及其应用，阵列电极包括：钢丝表面带负电修饰，且钢丝表面组装有多层CNT薄膜；钢丝的一端与导线焊接连接，钢丝与导线焊接部位处采用绝缘热缩管包裹；绝缘模板上设有多个均匀布置的孔，每根钢丝的另一端均插入到绝缘模板的孔中；绝缘模板和钢丝之间采用环氧树脂封装固化。本发明专利技术的阵列电极的制备方法，主要包括以下步骤：首先在钢丝上进行负电修饰，然后在钢丝上组装上CNT薄膜，最后将改性好的阵列钢丝制备成CNT组装薄膜改性钢丝阵列电极；将该阵列电极应用到海洋结构钢筋局部腐蚀检测与预警，能够提升海洋结构局部腐蚀检测灵敏度及长效性。

【技术实现步骤摘要】
CNT组装薄膜改性钢丝阵列电极、制备方法及其应用
本专利技术属于电化学测试
，具体涉及一种CNT组装薄膜改性钢丝阵列电极、制备方法及其应用。
技术介绍
在恶劣海洋环境下建筑结构、桥梁隧道、风能核电、钻井平台、海港码头、热电烟囱等工程结构常会因腐蚀而过早失效。在钢筋锈蚀、冻害及物理化学作用三大因素中钢筋锈蚀是影响海洋结构耐久性的最主要因素。调查研究也发现，因钢筋锈蚀导致海洋环境下工程安全使用寿命仅15～20年，服役寿命远低于规范设计的预期值。现有学者研究出一种能及时获得海洋环境下结构混凝土保护层内临界氯离子到达深度信息，并能有效获知海洋结构中钢筋锈胀应力的钢筋锈蚀电流传感器，可以对结构开裂剥落进行有效而及时的预警，最终为可能需要的腐蚀防护或修复措施提供理论依据和工程安全。碳纳米管(CNT)具有卓越的化学稳定性、机械韧性、电/热学性能等，因而国内外学者尝试将性能优异的CNT作为导电增强相掺入宏观水泥、砂浆、陶瓷基体中，发展成一种嵌入式传感器，或是沉积或组装在硅片、玻璃等刚性衬底，或不锈钢、聚酰亚胺等柔性衬底上，发展成一种外粘式薄膜传感器。与此同时，层层自组装(LBL)技术是指在各层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种CNT组装薄膜改性钢丝阵列电极，其特征在于，所述阵列电极包括：钢丝，所述钢丝表面带负电修饰，且钢丝表面组装有多层CNT薄膜，所述钢丝有多根，多根所述钢丝构成阵列电极的电极丝；导线，所述钢丝的一端与导线焊接连接，钢丝与导线焊接部位处采用绝缘热缩管包裹；绝缘模板，所述绝缘模板上设有多个均匀布置的孔，每根钢丝的另一端均插入到绝缘模板的孔中；环氧树脂，所述绝缘模板和钢丝之间采用环氧树脂封装固化。

【技术特征摘要】
1.一种CNT组装薄膜改性钢丝阵列电极，其特征在于，所述阵列电极包括：钢丝，所述钢丝表面带负电修饰，且钢丝表面组装有多层CNT薄膜，所述钢丝有多根，多根所述钢丝构成阵列电极的电极丝；导线，所述钢丝的一端与导线焊接连接，钢丝与导线焊接部位处采用绝缘热缩管包裹；绝缘模板，所述绝缘模板上设有多个均匀布置的孔，每根钢丝的另一端均插入到绝缘模板的孔中；环氧树脂，所述绝缘模板和钢丝之间采用环氧树脂封装固化。2.如权利要求1所述的CNT组装薄膜改性钢丝阵列电极，其特征在于，所述钢丝表面采用臭氧或者紫外电晕处理技术实现钢丝表面带负电修饰；优选地，钢丝直径为0.03～5.0mm，长度为10～500mm。3.如权利要求1所述的CNT组装薄膜改性钢丝阵列电极，其特征在于，所述钢丝表面组装的CNT薄膜有2～10层。4.如权利要求3所述的CNT组装薄膜改性钢丝阵列电极，其特征在于，所述CNT为单壁CNT和多壁CNT中的一种；优选地，所述CNT为单壁CNT；优选地，所述CNT的直径为1～60nm，长度为2～50μm。5.如权利要求1所述的CNT组装薄膜改性钢丝阵列电极，其特征在于，所述导线为5～28股、10～60芯、线长50～500mm的彩排线。6.如权利要求1所述的CNT组装薄膜改性钢丝阵列电极，其特征在于，所述绝缘热缩管规格与所述钢丝相适配，所述绝缘热缩管的直径相应为1～6.0mm，长度为10～500mm。7.如权利要求1所述的CNT组装薄膜改性钢丝阵列电极，其特征在于，所述绝缘模板上设置有(5～19)×(5～19)奇数方阵孔；优选地，所述绝缘模板上的孔的孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗健林，金祖权，诸雪松，
申请(专利权)人：青岛理工大学，
类型：发明
国别省市：山东,37