一种从稀盐酸中深解析生产氯化氢的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种从稀盐酸中深解析生产氯化氢的装置，包括预热器、解析塔、再沸器，还包括一级闪蒸塔、二级闪蒸塔、水处理系统，所述解析塔设有中部进料口，所述水处理系统包括中和反应釜、一级过滤装置、二级过滤装置、一级反渗透装置、二级反渗透装置、蒸发结晶装置，所述中和反应釜进料口通过管路与二级闪蒸塔气相出口连通，出料口依次连通砂滤器、超滤器、一级反渗透装置、二级反渗透装置、蒸发器，使用方法包括预热、解析、二效闪蒸、水处理，得到干燥的氯化氢气体。本实用新型专利技术设计合理，通过改变进料方式，提高进料温度，使盐酸解析的更彻底，不排放废液，解析直接得到干燥的氯化氢气体，不需要进行二次干燥，氯化钙溶液浓缩采用二效蒸发，使蒸汽热能得到多次利用，提高热能的利用率，降低了系统的热负荷，节省能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种从稀盐酸中深解析生产氯化氢的装置
本技术涉及一种从稀盐酸中深解析生产氯化氢的装置
技术介绍
盐酸是在农药、医药、染料、有机合成等工业中最常见的副产物，由于副产盐酸含有一定量的杂质，限制了其使用范围，不但价格低而且销售困难，而稀盐酸的销售更加困难，制约了生产装置的正常运行。部分企业甚至使用被迫中和排放等手段维持生产，在污染环境的同时液造成了资源浪费。因此，有效的精制和利用这些副产盐酸不但关系到企业的经济效益，也关系到环境保护等问题。利用副产盐酸解析制取氯化氢，回用到生产装置，不但可使副产盐酸得到资源化利用，而且可以有效地降低企业生产成本，提高经济效益。目前，应用比较成熟的盐酸解析工艺主要有浓盐酸常规解析、浓盐酸一步零解析、稀盐酸加盐萃取精馏和变压精馏等。但因技术和工艺条件的限制：现有的工艺是在氯化氢质量分数为30％的稀盐酸中加入萃取剂脱吸至质量分数1％左右，由此产生大量的质量分数1％的稀盐酸废液，增大了环保处理成本和生产运行成本。中国专利CN201010203587.8公布了一种废盐酸回收工艺，将废盐酸通过预热后，与配制好的作为催化剂的氯化钙溶液充分混合，进入盐酸解析塔，在盐酸解析塔底部的再沸器作用下析出，析出的氯化氢气体经过冷却器和除雾器后收集起来，溶有少量氯化氢的水再次回流至盐酸解析塔继续解析，而作为催化剂的氯化钙溶液则通入闪蒸分流罐进行配制再利用，此方法所解析得到的氯化氢气体含有水分，需要进一步干燥，增加了生产成本，而且仍有未处理盐酸废液排出。
技术实现思路
为了克服上述问题，本技术提供了一种从稀盐酸中深解析生产氯化氢的装置及其工艺，能够直接将废稀盐酸解析为干燥的氯化氢气体回收，使用了二级闪蒸法，降低了生产能耗，并且将产生的废气进行处理转化，实现零排放。本技术是通过以下技术方案实现的：一种从稀盐酸中深解析生产氯化氢的装置，包括预热器、解析塔、再沸器，还包括一级闪蒸塔、二级闪蒸塔、水处理系统，所述解析塔设有中部进料口，预热器顶部管程出口通过管路与所述解析塔中部进料口连通，所述解析塔液相出口通过管路与二级闪蒸塔液相进口连通，解析塔气相进口连通再沸器，所述二级闪蒸塔液相出口通过管路与一级闪蒸塔液相进口连通，二级闪蒸塔气相出口通过管路与水处理系统连通，二级闪蒸塔气相进口连通再沸器，所述再沸器壳程进口通过管路与第一闪蒸塔气相出口连通，所述第一闪蒸塔液相出口通过管路与解析塔液相进口连通，一级闪蒸塔气相进口连通再沸器，所述再沸器壳程出口通过管路与预热器壳程入口连通；优选的，所述水处理系统包括中和反应釜、一级过滤装置、二级过滤装置、一级反渗透装置、二级反渗透装置、蒸发结晶装置，所述中和反应釜进料口通过管路与二级闪蒸塔气相出口连通，出料口依次连通砂滤器、超滤器、一级反渗透装置、二级反渗透装置、蒸发器；一种从稀盐酸中深解析生产氯化氢的工艺，包括以下步骤：(1)首先将稀盐酸在预热器中预热，然后泵入解析塔中部进料口，经过再沸器加热至130～150℃；(2)将浓度为50％的氯化钙溶液从解析塔塔顶进料口投入解析塔，塔顶解析得到干燥的氯化氢气体，从气相出口导出，塔底得到浓度40％氯化钙溶液和氯化氢含量≤0.1％的稀盐酸的混合液；(3)将步骤(2)所得混合液通过解析塔液相出口导入二级闪蒸塔，经过再沸器加热，塔顶得到氯化氢含量≤0.1％水蒸气，通过气相出口导入水处理系统，塔底得到44％的氯化钙溶液，通过液相出口导入一级闪蒸塔；(4)步骤(3)所得氯化钙溶液经过一级闪蒸塔再沸器加热，塔顶得到氯化氢含量≤0.1％水蒸气，通过气相出口导入二级闪蒸塔再沸器，作为再沸器的高温蒸汽使用，塔底得到50％的氯化钙溶液，通过液相出口导入解析塔循环使用；优选的，步骤(1)所述稀盐酸在预热器中预热的温度为85-90℃；优选的，步骤(3)所述水处理系统中水处理方法为，在中和反应釜中加入氢氧化钠溶液，反应得到含有氯化钠质量分数≤0.1％的稀溶液，稀溶液依次通过砂滤器、超滤器、一级反渗透装置、二级反渗透装置，得到纯净水和浓缩液，浓缩液通过蒸发器，结晶得到氯化钠固体和纯净水。本技术所实现的有益效果是：从解析塔中间进料，通过改变进料方式，提高进料温度，使盐酸解析的更彻底，能够解析到HCl质量分数为≤0.1％，不排放废液；解析直接得到干燥的氯化氢气体，不需要进行二次干燥，降低能耗；氯化钙溶液浓缩采用二效蒸发，使蒸汽热能得到多次利用，提高热能的利用率，降低了系统的热负荷，节省能耗；少量的HCl质量分数为≤0.1％的酸水经过水处理工艺可得到少量的氯化钠固体和纯净水，没有废水产生，产生的纯净水可以循环利用。附图说明图1是从稀盐酸中深解析生产氯化氢的装置示意图。图中，1、解析塔，2、预热器，3、一级闪蒸塔，4、二级闪蒸塔，5、再沸器，6、再沸器，7、再沸器，8、中和反应釜，9、砂滤器，10、超滤器，11、一级反渗透装置，12、二级反渗透装置，13、蒸发器具体实施方式下面是结合附图和实施例对本技术进一步说明。参照图1，一种从稀盐酸中深解析生产氯化氢的装置，解析塔1设有中部进料口，预热器2管程出口通过管路与解析塔1中部进料口连通，解析塔1液相出口通过管路与二级闪蒸塔4液相进口连通，解析塔1气相进口连通再沸器5，二级闪蒸塔4液相出口通过管路与一级闪蒸塔3液相进口连通，二级闪蒸塔4气相出口通过管路与中和反应釜8连通，二级闪蒸塔4气相进口连通再沸器7，再沸器7壳程进口通过管路与第一闪蒸塔3气相出口连通，再沸器7壳程出口通过管路与第二闪蒸塔4气相进口连通，第一闪蒸塔3液相出口通过管路与解析塔1液相进口连通，一级闪蒸塔3气相进口连通再沸器6，再沸器6壳程出口通过管路与预热器2壳程入口连通；中和反应釜8进料口通过管路与二级闪蒸塔4气相出口连通，出料口依次连通砂滤器9、超滤器10、一级反渗透装置11、二级反渗透装置12、蒸发器13；使用时，工艺步骤为：a.取质量分数30％以下的稀盐酸，通过管程进口打入预热器2中，预热至85℃，然后用泵将稀盐酸打入盐解析塔1的中间进料口，经过再沸器5加热至135℃；b.将配制的50％的氯化钙溶液从解析塔1塔顶进料口投入，与来自塔底的高温稀盐酸蒸汽混合，在塔顶得到干燥的氯化氢气体，通过气相出口导出，经过降温产品氯化氢气体，在塔底得到浓度40％氯化钙溶液和氯化氢含量≤0.1％的稀盐酸的混合液；c.将所得混合液通过解析塔1液相出口导入二级闪蒸塔4，经过再沸器7加热，塔顶得到氯化氢含量≤0.1％水蒸气，通过气相出口通入中和反应釜8进行水处理工艺，再沸器7的乏汽通过壳程出口通入二级闪蒸塔4中，一同通入中和反应釜8中进行水处理工艺，塔底得到44％的氯化钙溶液，通过液相出口打入一级闪蒸塔3；d.将c所得44％的氯化钙溶液打入一级闪蒸塔3，经过再沸器6加热，塔顶得到氯化氢含量≤0.1％水蒸气，通过气相出口通入再沸器7，作为再沸器7的高温蒸汽使用，塔底得到50％的氯化钙溶液，通过液相出口导入解析塔1循环使用，再沸器6的乏汽通过壳程出口通入预热器2的壳程进口中作为热源；e.将c中所得氯化氢含量≤0.1％水蒸气与再沸器7的乏汽通入中和反应釜，在中和反应釜中加入氢氧化钠溶液，反应后得到含有氯化钠质量分数≤0.1％的稀溶液，所得稀溶液经过砂滤器9本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种从稀盐酸中深解析生产氯化氢的装置，包括预热器、解析塔、再沸器，其特征在于，还包括一级闪蒸塔、二级闪蒸塔、水处理系统，所述解析塔设有中部进料口，预热器管程出口通过管路与所述解析塔中部进料口连通，所述解析塔液相出口通过管路与二级闪蒸塔液相进口连通，解析塔气相进口连通再沸器，所述二级闪蒸塔液相出口通过管路与一级闪蒸塔液相进口连通，二级闪蒸塔气相出口通过管路与水处理系统连通，二级闪蒸塔气相进口连通再沸器，所述再沸器壳程进口通过管路与第一闪蒸塔气相出口连通，所述第一闪蒸塔液相出口通过管路与解析塔液相进口连通，一级闪蒸塔气相进口连通再沸器，所述再沸器壳程出口通过管路与预热器壳程入口连通。

【技术特征摘要】
1.一种从稀盐酸中深解析生产氯化氢的装置，包括预热器、解析塔、再沸器，其特征在于，还包括一级闪蒸塔、二级闪蒸塔、水处理系统，所述解析塔设有中部进料口，预热器管程出口通过管路与所述解析塔中部进料口连通，所述解析塔液相出口通过管路与二级闪蒸塔液相进口连通，解析塔气相进口连通再沸器，所述二级闪蒸塔液相出口通过管路与一级闪蒸塔液相进口连通，二级闪蒸塔气相出口通过管路与水处理系统连通，二级闪蒸塔气相进口连通再沸器，所述再沸器壳程进口通过管路与第一闪蒸塔...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅禄，张健，傅勋之，张家振，傅国厂，郭亚华，
申请(专利权)人：淄博晟钛复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37