一种多点下料口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多点下料口，包括第一支架、第一下料机、第二下料机、第三下料机、第四下料机和第二支架，所述第一下料机、第二下料机、第三下料机和第四下料机的下部后端依次固定在第一支架的前端，所述第一下料机、第二下料机、第三下料机和第四下料机的上端依次固定在第二支架的前端，所述第二支架的下端固定在第一支架的后部下端。本实用新型专利技术能在下料的过程中筛分原料，更好的满足使用需要。

【技术实现步骤摘要】
一种多点下料口
本技术涉及下料设备
，具体为一种多点下料口。
技术介绍
下料口是一种将物料集中至容器内部的一种装置，但是现有装置只能够单纯的下料，无法调节漏量，也不能将物料筛分处理后排入目标容器内，采用外加工序筛分物料，则降低了工作效率，产生了现有技术不能将物料筛分处理后分类排出的问题，所以急需要一种能够解决上述问题的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多点下料口，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多点下料口，包括第一支架、第一下料机、第二下料机、第三下料机、第四下料机和第二支架，所述第一下料机、第二下料机、第三下料机和第四下料机的下部后端依次固定在第一支架的前端，所述第一下料机、第二下料机、第三下料机和第四下料机的上端依次固定在第二支架的前端，所述第二支架的下端固定在第一支架的后部下端。优选的，所述第一下料机包括第一漏斗、硬管、第一硬壳、筛分主体、第二漏斗、闸板、震动主体和软管，所述第一漏斗的下端固定连接在硬管的上端，且内部空间贯通相连，所述硬管的下端固定连接在软管的上端，且内部空间贯通相连，所述第一硬壳的上端固定连接在软管的下端，且内部空间贯通相连，所述第一硬壳的下端固定连接在筛分主体的上端，且内部空间贯通相连，所述筛分主体的下端固定连接在第二漏斗的上端，所述闸板的外侧端滑动安装在第一硬壳的内侧端，所述震动主体的前端固定连接在第一硬壳的后端。优选的，所述筛分主体包括筛漏、筛管、弹簧和第二硬壳，所述筛漏的下端固定连接在筛管的上端，且内部空间贯通相连，所述筛漏的上端外周固定连接在第二硬壳的顶端，所述筛管的下部前端固定安装在第二硬壳的前端，所述弹簧的前端固定安装在第二硬壳的后端。优选的，所述震动主体包括第三支架、半圆盘和电机，所述第三支架固定连接在半圆盘的前端，所述第三支架固定安装在电机的顶端外侧面。优选的，所述第一下料机、第二下料机、第三下料机和第四下料机的结构相同。优选的，所述弹簧的后端固定安装在第一支架的前端。优选的，所述筛管的上端固定连接在第一硬壳的下端，且内部空间贯通相连，所述第二硬壳的下端固定连接在第二漏斗的上端。优选的，所述电机的前端固定安装在第一硬壳的后端。优选的，所述电机的型号为Y80M1-2，所述电机与外接电源电性相连。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：手动将闸板推入第一硬壳的内部，改变第一硬壳的下料面积，通过改下料面积改变下料量，达到利用第一硬壳调节下料量的目的，利用软管的柔软属性，使软管上部零件，与软管下部零件能够相对运动，且在相对运动中隔绝内外空间，运动中防止了漏料，提高了第一下料机的功能性，利用筛漏和筛管的筛孔将体积小的物料排至筛管下侧，利用筛漏和筛管的筛丝挡柱体积大的物料，且通过筛管将物料运送至筛管下部前侧，提高了筛分主体的筛分性能，将电机与外接电源电性相连，接通电机的电源使电机转动，利用电机带动半圆盘转动，利用半圆盘的离心力使震动主体震动，为装置提供了震动能，利用第一下料机、第二下料机、第三下料机和第四下料机的结构相同，使第二下料机、第三下料机和第四下料机具备相同的功能特性，提高了第二下料机、第三下料机和第四下料机的功能特性，利用弹簧通过第一支架为筛分主体提供支撑力，同时利用第二漏斗的弹性，使筛分主体能够晃动，提高了筛分主体的灵活度，利用筛分主体第一下料机内部原料，增加了第一下料机的功能，利用震动主体的震动性通过第一硬壳带动筛分主体震动，利用筛分主体的震动使筛漏和筛管的筛分效率提高，同时防止筛漏和筛管堵塞，提高了筛分主体的筛分效率，利用电机与外接电源电性相连，通过电机将电能转化为动能，为装置提供了能源，使用中通过第一漏斗将原料集中至硬管内部，通过硬管、软管将原料运至第一硬壳的上侧，通过高度第一硬壳改变原料向下运送速度，将原料运至筛分主体内部，通过筛分主体进行筛分，将体积小的原料通过第二漏斗排出，体积在的原料通过筛管排出，达到了筛分并下料的目的，解决了现有技术不能将物料筛分处理后分类排出的问题。附图说明图1为本技术的主体结构示意图；图2为本技术的第一下料机拆分结构示意图；图3为本技术的筛分主体拆分结构示意图；图4为本技术的震动主体结构示意图。图中：1-第一支架、2-第一下料机、3-第二下料机、4-第三下料机、5-第四下料机、6-第二支架、7-第一漏斗、8-硬管、9-第一硬壳、10-筛分主体、11-第二漏斗、12-闸板、13-震动主体、14-软管、15-筛漏、16-筛管、17-弹簧、18-第二硬壳、19-第三支架、20-半圆盘、21-电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种多点下料口，包括第一支架1、第一下料机2、第二下料机3、第三下料机4、第四下料机5和第二支架6，第一下料机2、第二下料机3、第三下料机4和第四下料机5的下部后端依次固定在第一支架1的前端，第一下料机2、第二下料机3、第三下料机4和第四下料机5的上端依次固定在第二支架6的前端，第二支架6的下端固定在第一支架1的后部下端。第一下料机2包括第一漏斗7、硬管8、第一硬壳9、筛分主体10、第二漏斗11、闸板12、震动主体13和软管14，第一漏斗7的下端固定连接在硬管8的上端，且内部空间贯通相连，硬管8的下端固定连接在软管14的上端，且内部空间贯通相连，第一硬壳9的上端固定连接在软管14的下端，且内部空间贯通相连，第一硬壳9的下端固定连接在筛分主体10的上端，且内部空间贯通相连，筛分主体10的下端固定连接在第二漏斗11的上端，闸板12的外侧端滑动安装在第一硬壳9的内侧端，震动主体13的前端固定连接在第一硬壳9的后端，手动将闸板12推入第一硬壳9的内部，改变第一硬壳9的下料面积，通过改下料面积改变下料量，达到利用第一硬壳9调节下料量的目的，利用软管14的柔软属性，使软管14上部零件，与软管14下部零件能够相对运动，且在相对运动中隔绝内外空间，运动中防止了漏料，提高了第一下料机2的功能性，筛分主体10包括筛漏15、筛管16、弹簧17和第二硬壳18，筛漏15的下端固定连接在筛管16的上端，且内部空间贯通相连，筛漏15的上端外周固定连接在第二硬壳18的顶端，筛管16的下部前端固定安装在第二硬壳18的前端，弹簧17的前端固定安装在第二硬壳18的后端，利用筛漏15和筛管16的筛孔将体积小的物料排至筛管16下侧，利用筛漏15和筛管16的筛丝挡柱体积大的物料，且通过筛管16将物料运送至筛管16下部前侧，提高了筛分主体10的筛分性能，震动主体13包括第三支架19、半圆盘20和电机21，第三支架19固定连接在半圆盘20的前端，第三支架19固定安装在电机21的顶端外侧面，将电机21与外接电源电性相连，接通电机21的电源使电机21转动，利用电机21带动半圆盘20转动，利用半圆盘20的离心力使震动主体13震动，为装置提供了震动能，第一下料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多点下料口，包括第一支架(1)、第一下料机(2)、第二下料机(3)、第三下料机(4)、第四下料机(5)和第二支架(6)，其特征在于：所述第一下料机(2)、第二下料机(3)、第三下料机(4)和第四下料机(5)的下部后端依次固定在第一支架(1)的前端，所述第一下料机(2)、第二下料机(3)、第三下料机(4)和第四下料机(5)的上端依次固定在第二支架(6)的前端，所述第二支架(6)的下端固定在第一支架(1)的后部下端。

【技术特征摘要】
1.一种多点下料口，包括第一支架(1)、第一下料机(2)、第二下料机(3)、第三下料机(4)、第四下料机(5)和第二支架(6)，其特征在于：所述第一下料机(2)、第二下料机(3)、第三下料机(4)和第四下料机(5)的下部后端依次固定在第一支架(1)的前端，所述第一下料机(2)、第二下料机(3)、第三下料机(4)和第四下料机(5)的上端依次固定在第二支架(6)的前端，所述第二支架(6)的下端固定在第一支架(1)的后部下端。2.根据权利要求1所述的一种多点下料口，其特征在于：所述第一下料机(2)包括第一漏斗(7)、硬管(8)、第一硬壳(9)、筛分主体(10)、第二漏斗(11)、闸板(12)、震动主体(13)和软管(14)，所述第一漏斗(7)的下端固定连接在硬管(8)的上端，且内部空间贯通相连，所述硬管(8)的下端固定连接在软管(14)的上端，且内部空间贯通相连，所述第一硬壳(9)的上端固定连接在软管(14)的下端，且内部空间贯通相连，所述第一硬壳(9)的下端固定连接在筛分主体(10)的上端，且内部空间贯通相连，所述筛分主体(10)的下端固定连接在第二漏斗(11)的上端，所述闸板(12)的外侧端滑动安装在第一硬壳(9)的内侧端，所述震动主体(13)的前端固定连接在第一硬壳(9)的后端。3.根据权利要求2所述的一种多点下料口，其特征在于：所述筛分主体(10)包括筛漏(15)、筛...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗文立，
申请(专利权)人：天津天丰钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12