一种滤清器模具的复位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滤清器模具的复位装置，包括复位推杆、导套和复位推管，所述复位推杆的一端固定连接有顶块，所述复位推管的内部中端设置有滑动腔，所述导套的内部中端设置有导腔。该种实用新型专利技术设计合理，非常适合滤清器模具的复位装置，通过设置有复位推杆和复位推管，并在导套的配合下，可以有效复位推杆和侧芯滑块发生碰撞，造成复位推杆的卡伤，通过设置有止动块和止动销的配合，止动块打开后，复位推杆进入复位推管，在不影响推板的情况下继续运动，直至完全合模，可以有效防止弹簧弹力不足导致推板不能完全复合，通过设置有油腔，通过油腔外部的油槽上的透油孔，渗透出润滑油，防止复位推杆和止动块摩擦受损，适合广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种滤清器模具的复位装置
本技术涉及滤清器模具
，特别涉及一种滤清器模具的复位装置。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，在滤清器注塑模具中，复位装置是非常重要的部件，当侧形滑块的行程范围内有推杆时，即使使用复位推杆，合模过程中在滑块返回原来位置之前，推杆和侧芯滑块也很有可能发生碰撞，造成意外折损，一般情况下即使设定通过复位推杆及弹簧来保证推板复位，但有时也会发生推杆和复位杆卡伤，弹簧折损或老化，推杆的行程过长，弹簧弹力不足以至推板不能完全复位。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种滤清器模具的复位装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种滤清器模具的复位装置，包括复位推杆、导套和复位推管，所述复位推杆的一端固定连接有顶块，所述复位推管的内部中端设置有滑动腔，所述导套的内部中端设置有导腔，所述导套的一端与复位推管的一端套接，所述复位推杆的另一端贯穿导腔与滑动腔滑动连接，所述导套的内部侧壁设置有防磨层，所述复位推管的一端两侧设置有止动块，所述止动块的顶部设置有止动销，所述止动块与滑动腔的一端之间设置有油腔，所述油腔的两侧设置有油槽，所述油槽的外表面上开有透油孔，所述复位推管的另一端套接有垫圈，所述复位推管的另一端两侧设置有开口环。进一步地，所述复位推杆的材质为不锈钢，所述复位推杆为表面光滑圆柱形结构，所述复位推杆的另一端直径小于导腔和滑动腔的直径。进一步地，所述导套为两头开口中部空心结构，所述导套的一端直径小于另一端直径，所述导套的材质为钛合金，所述导套的一端为凸型结构。进一步地，所述防磨层包括氧化铝陶瓷和碳化硅，所述防磨层相对于导套为可拆卸结构，所述防磨层的厚度为2.1mm-5.6mm。进一步地，所述复位推管为内部空心圆柱形结构，所述复位推管的材质为不锈钢，所述复位推管相对于导套为拆卸结构。进一步地，所述垫圈为圆形开口结构，所述垫圈的材质为橡胶，所述垫圈的直径大于复位推管的另一端直径，所述垫圈的厚度为3.2mm-6.7mm。进一步地，所述止动块的材质为铝合金，所述止动块贯穿复位推管的侧壁，所述止动块与导套的一端凹型结构相互配合。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该种技术设计合理，使用方便，非常适合滤清器模具的复位装置，通过设置有复位推杆和复位推管的配合操作方式，并在导套的配合下，可以有效复位推杆和侧芯滑块发生碰撞，造成复位推杆的卡伤，通过设置有止动块和止动销的配合，止动块打开后，复位推杆进入复位推管，在不影响推板的情况下继续运动，直至完全合模，可以有效防止弹簧弹力不足导致推板不能完全复合，通过设置有油腔，通过油腔外部的油槽上的透油孔，渗透出润滑油，防止复位推杆和止动块摩擦受损，简单方便，适合广泛推广。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为本技术导套内部结构示意图。图3为本技术复位推管内部结构示意图。图4为本技术油腔结构示意图。图中：1、复位推杆；2、导套；3、复位推管；4、开口环；5、垫圈；6、滑动腔；7、防磨层；8、导腔；9、止动销；10、止动块；11、油腔；12、油槽；13、透油孔；14、顶块。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种滤清器模具的复位装置，包括复位推杆1、导套2和复位推管3，所述复位推杆1的一端固定连接有顶块14，所述复位推管3的内部中端设置有滑动腔6，所述导套2的内部中端设置有导腔8，所述导套2的一端与复位推管3的一端套接，所述复位推杆1的另一端贯穿导腔8与滑动腔6滑动连接，所述导套2的内部侧壁设置有防磨层7，所述复位推管3的一端两侧设置有止动块10，所述止动块10的顶部设置有止动销9，所述止动块10与滑动腔6的一端之间设置有油腔11，所述油腔11的两侧设置有油槽12，所述油槽12的外表面上开有透油孔13，所述复位推管3的另一端套接有垫圈5，所述复位推管3的另一端两侧设置有开口环4。其中，所述复位推杆1的材质为不锈钢，所述复位推杆1为表面光滑圆柱形结构，所述复位推杆1的另一端直径小于导腔8和滑动腔6的直径，通过复位推杆1方便进行复位推动。其中，所述导套2为两头开口中部空心结构，所述导套2的一端直径小于另一端直径，所述导套2的材质为钛合金，所述导套2的一端为凸型结构，通过导套2方便对复位推管3的保护。其中，所述防磨层7包括氧化铝陶瓷和碳化硅，所述防磨层7相对于导套2为可拆卸结构，所述防磨层7的厚度为2.1mm-5.6mm，通过防磨层7可以防止复位推杆1对导套2的磨损。其中，所述复位推管3为内部空心圆柱形结构，所述复位推管3的材质为不锈钢，所述复位推管3相对于导套2为拆卸结构，通过复位推管3方便与复位推杆1滑动配合。其中，所述垫圈5为圆形开口结构，所述垫圈5的材质为橡胶，所述垫圈5的直径大于复位推管3的另一端直径，所述垫圈5的厚度为3.2mm-6.7mm，通过垫圈5可以提高设备的密封性。其中，所述止动块10的材质为铝合金，所述止动块10贯穿复位推管3的侧壁，所述止动块10与导套2的一端凹型结构相互配合，通过止动块10可以方便复位推管3方便与复位推杆1的配合操作。需要说明的是，本技术为一种滤清器模具的复位装置，使用时，开模状态，推板处于顶出位置，此时止动块10受导套2挤压处于闭合状态，合模过程中，随着动模模板的移动，处于闭合状态的止动块10受到复位推杆1的推力，带动复位推管3使复位推板复位，当推板即将达到起始位置时，止动块10也运动至导套2底部，在复位推杆1的推挤作用下，止动块10向外打开，合模状态，止动块10打开后，复位推杆1进入复位推管3，在不影响推板的情况下继续运动，直至完全合模。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滤清器模具的复位装置，包括复位推杆(1)、导套(2)和复位推管(3)，其特征在于：所述复位推杆(1)的一端固定连接有顶块(14)，所述复位推管(3)的内部中端设置有滑动腔(6)，所述导套(2)的内部中端设置有导腔(8)，所述导套(2)的一端与复位推管(3)的一端套接，所述复位推杆(1)的另一端贯穿导腔(8)与滑动腔(6)滑动连接，所述导套(2)的内部侧壁设置有防磨层(7)，所述复位推管(3)的一端两侧设置有止动块(10)，所述止动块(10)的顶部设置有止动销(9)，所述止动块(10)与滑动腔(6)的一端之间设置有油腔(11)，所述油腔(11)的两侧设置有油槽(12)，所述油槽(12)的外表面上开有透油孔(13)，所述复位推管(3)的另一端套接有垫圈(5)，所述复位推管(3)的另一端两侧设置有开口环(4)。

【技术特征摘要】
1.一种滤清器模具的复位装置，包括复位推杆(1)、导套(2)和复位推管(3)，其特征在于：所述复位推杆(1)的一端固定连接有顶块(14)，所述复位推管(3)的内部中端设置有滑动腔(6)，所述导套(2)的内部中端设置有导腔(8)，所述导套(2)的一端与复位推管(3)的一端套接，所述复位推杆(1)的另一端贯穿导腔(8)与滑动腔(6)滑动连接，所述导套(2)的内部侧壁设置有防磨层(7)，所述复位推管(3)的一端两侧设置有止动块(10)，所述止动块(10)的顶部设置有止动销(9)，所述止动块(10)与滑动腔(6)的一端之间设置有油腔(11)，所述油腔(11)的两侧设置有油槽(12)，所述油槽(12)的外表面上开有透油孔(13)，所述复位推管(3)的另一端套接有垫圈(5)，所述复位推管(3)的另一端两侧设置有开口环(4)。2.根据权利要求1所述的一种滤清器模具的复位装置，其特征在于：所述复位推杆(1)的材质为不锈钢，所述复位推杆(1)为表面光滑圆柱形结构，所述复位推杆(1)的另一端直径小于导腔(8)和滑动腔(6)的直径。3.根据权利要求1所述的一种滤清器...

【专利技术属性】
技术研发人员：项仁飞，钟生，曾德贤，陈钡，王先锋，
申请(专利权)人：苏州瑞至杰精密机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32