网眼滤器用金属模具及其成形品制造技术

本发明专利技术提供的网眼滤器用金属模具及其成形品，其具有以下构成要素：（ａ）形成在上模和／或下模上的、线状或格子状网槽２；（ｂ）形成在上模和／或下模的网槽２上的、下与框体槽１直接连通的若干个略十字形诱导带槽５，略对称地配置着该若干诱导带槽５；（ｃ）在形成在网槽２上的若干个诱导带槽５之间，未设置阻碍、抑制熔融材料流动的起分隔作用槽的网槽２；（ｄ）包围着网槽２和若干诱导带槽５地形成在上模和／或下模上的框体槽１；（ｅ）为了将熔融材料注入金属模具内，设在上模或下模的若干诱导带槽上的若干浇口９。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及网眼滤器用金属模具，该网眼用金属模具用于制造汽车、电子机器用的油或空气滤器，也适用于制造包含厨房用品、浴厕水池用品等日用杂品的滤器，尤其适用于制造空调器、纱窗等大型的整体成形滤器。
技术介绍
已往，带有框体部的网眼状滤器或薄板状成形品，因其成形困难，通常不采用整体成形，而是采用嵌入成形。但是嵌入成形的工作量大，成本高，而且必须将框体部分与网眼很好地接合，需要有熟练工和高价的定位装置及焊接装置。现有技术中，也尝试过整体成形的技术，但存在以下缺点。(1)用低的注入压力注入熔融塑料材料时，材料达不到末端，在距浇口远的部分，网眼肋条或薄板的一部分被遗漏或缺损。(2)如果提高注入压力，虽然能改善网眼肋条的遗漏或薄板的缺损，但是为此装置必须大型化，另外，制造网眼滤器时，产生将网眼肋条之间闭塞的毛刺，影响作为滤器或滤网的功能，为了减少毛刺，必须在制造工序中进行压力调节等，该压力调节很麻烦。上述缺点已由本申请人提出的诱导带技术得到解决。所谓的诱导带技术，是指在注射成形时，用比网槽粗径的诱导带，把从浇口流入的熔融材料蓄积了一定压力后，将其压入连通的细网槽内，使熔融材料流到网槽的末端，本文档来自技高网...

【技术保护点】
网眼滤器用金属模具，将上模与下模合模，通过浇口注入熔融材料，成形带框的网眼滤器成形品，其特征在于具有以下构成要素：（ａ）形成在上模和／或下模上的、线状或格子状网槽；（ｂ）形成在上模和／或下模的网槽上的、不与框体槽直接连通的若干个略十字形诱导带槽，该若干诱导带槽分别大致对称地被配置；（ｃ）网槽，在形成在网槽上的若干个诱导带槽之间，未设置阻碍、抑制熔融材料流动的起分隔作用的槽；（ｄ）包围着网槽和若干诱导带槽地形成在上模和／或下模上的框体槽；（ｅ）为了将熔融材料注入金属模具内，设在上模或下模的若干诱导带槽上的若干浇口。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小泷大藏，
申请(专利权)人：有限会社大三金型制作所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]