本发明专利技术涉及可在焚化系统的除尘装置中使用的成形滤器，其目的在于将滤布的耐热性用至其极限并确保高过滤效率。由无机纤维的织布形成的基布层１２和基布层１２的一面上的聚四氟乙烯（ＰＴＦＥ）纤维或对聚苯硫（ＰＰＳ）纤维等有机耐热纤维形成的过滤层１４构成滤布１０，滤布１０的除形成口部和底部的两端以外的部位用聚四氟乙烯（ＰＴＦＥ）树脂和聚酰亚胺树脂等耐热性树脂浸含固化，进行褶皱成形。褶皱成形后，将不浸含耐热性树脂的两端部通过缝制平坦化。经平坦化的滤布的一端通过缝制垫布制成底部，另一端通过缝制缝入开口环的口部布制成口部。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及成形滤器，主要希望用于焚化系统中的除尘装置，将滤布的耐 热性用至其极限并确保高的过滤效率，但不局限于焚化系统，也可以实现一般 的除尘用途的成形滤器。
技术介绍
袋滤器被主要用于焚化系统中的除尘装置。这种除尘装置中，使高温的燃 烧气体通过袋滤器。因此，作为袋滤器，除了高温时的耐热性，还要求尺寸稳 定性，提出有基布采用像玻璃纤维那样具有耐热性且高温的形态稳定性良好的无机纤维，在该无机纤维基布上通过针刺法等植入如聚四氟乙烯(PTFE)纤维或 对聚苯硫(PPS)纤维等耐热性且过滤性良好的有机纤维而形成过滤层的滤器 (专利文献l)。专利文献1日本专利特开2004-160381号公报
技术实现思路
作为焚化系统中的除尘装置，当然要求过滤性能的提高，因此作为袋滤器， 需要过滤面积的增大，对于该要求， 一般通过加长来处理，但像圆筒形状那样 的单纯形状，过滤能力已经达到极限，非常需要作为焚化系统中的除尘装置不 仅确保耐热性和形态稳定性且可进一步增大过滤效率的新结构的滤器。另一方 面，作为过滤效率提高的方法，采用褶皱等折叠结构来实现单位体积的过滤面 积的增大是目前公知的惯用方法，目前还没有可以在像焚化系统那样的高温环 境下不仅确保耐热性和耐久性且可获得所期望的过滤性能的方法。即，以往通 常在褶皱成形时口部和底部这两端的处理依靠树脂加工，但这时口部和底部可 使用的树脂的耐热温度并不太高，所以作为滤器的耐热性被限制于20(TC的较 低温度。因此，远低于滤布原来的耐热极限的温度成了耐热极限，不能说充分 利用了滤布原来具有的机能。本专利技术是鉴于所述现状而完成的，其目的在于提供可以将滤布原来的机能 用至极限，而且也适合作为焚化系统中的除尘装置的新结构的成形滤器。本专利技术中，成形滤器由筒形状的滤布构成，滤布的中间部呈褶皱形状，形 成口部和底部的两端部为缝制结构。滤布的褶铍形状的中间部为热固化性树脂 的浸含，固化结构，通过热固化性树脂的浸含，固化，可以使其保持褶皱形状。 形成口部和底部的两端部不浸含树脂。即，不浸含树脂的滤布的一端缝接垫布 而构成成形滤器的底部，而在滤布的另一端缝接包裹保持环(开口环等)的口部 布。本专利技术中，焚化系统等需要耐热性的情况下，滤布较好是由无机纤维的织 布等形成的基布层、基布层的一面上的采用针刺法等的植入结构的聚四氟乙烯(PTFE)纤维或对聚苯硫(PPS)纤维等有机耐热纤维形成的过滤层构成。作为除形成口部和底部的两端以外的褶皱形状的保持方法，有缝制褶铍形 状的前端角部(峰部和谷部)的方法。即，将滤布相对面在靠近峰部和谷部处缝 接，可以保持褶皱形状。通过并用基于树脂的固定化，可以更持久地保持褶铍 形状。耐热用途时的本专利技术的成形滤器的制造方法中，准备在由无机纤维的织布 等形成的基布层的一面形成由有机耐热纤维形成的过滤层而得的滤布，使聚四 氟乙烯(PTFE)等耐热性和过滤性良好的热固化树脂浸含于筒形状的前述滤布 中沿轴线方向的除两端部位以外的部位，通过赋予浸含了热固化树脂的滤布规 定形状并加热至规定温度而使热固化树脂固化，将滤布成形为褶铍形状等规定 形状，对于不浸含热固化树脂的两端部位通过缝制处理形成口部和底部。不严格要求耐热性的一般用途的情况下，作为滤布，可以采用聚酯、尼龙 或丙烯酸酯等非耐热性的合成纤维材料的织布或不织布构成，作为该情况下的 热固化树脂，即使是耐热性较低的酚树脂或三聚氰胺树脂也完全可以使用。作 为非耐热用途的成形滤器，其制造方法也基本上与上述相同，使酚树脂或三聚 氰胺树脂等热固化性树脂浸含于采用聚酯、尼龙或丙烯酸酯等合成纤维材料的 织布或不织布的滤布中沿轴线方向的除两端部位以外的部位，通过使浸含了热 固化树脂的滤布具有筒形状并加热至规定温度而使树脂固化，将滤布成形为褶 皱形状等规定形状，对于不浸含热固化树脂的两端部位通过缝制处理形成口部 和底部。为了制成所需长度的成形滤器，滤布可以多段结构化。作为多段结构化的方法，可以通过缝制将滤布多段连结。作为替代方法，可以通过卡环嵌合式连 结器将滤布多段连结。由于使热固化树脂浸含于滤器的除形成口部和底部的两端以外的部位，赋 予褶皱形状，因此可以获得高过滤性能，而且由于在两端不浸含树脂，因此可 以通过缝制形成口部和底部，可以在确保高过滤性能的同时实现低成本化。因为褶皱形状的滤布两端的口部和底部为缝制处理，所以不存在像以往的 树脂加工方式的两端处理那样的热固化树脂的耐热性极限的影响，因此采用构成滤布的PTFE等耐热性纤维的情况下，可以有效地利用其原来的耐热性，能够 实现300 40(TC的最高温度，可以使其特化而用于燃烧系统用途，而且基于褶 皱形状的过滤性能提高的机能(过滤面积增大机能)一点也不会损失。附图说明图l为模式化表示本专利技术的成形滤器的滤布结构的截面图。 图2为模式化表示图1的滤布的筒形状的图。 图3为形成口部和底部前的筒形状的滤布的侧面图。 图4为沿图3的IV-IV线的横截面图。图5为说明不浸含树脂的滤布端部的褶皱部分的采用缝纫机缝纫的平坦化 状态的模式化立体图。图6为不浸含树脂的滤布端部的平坦化后的滤布的侧面图。 图7为表示将开口环缝入而形成的口部的截面图。图8为截断口部表示具备采用缝制的口部和底部的滤器的完成状态的侧面图。图9为表示采用卡环式连结器的滹布的多段结构的截面图。 图10为具备采用缝制的褶皱形状维持结构的滤布的简要截面图。 图11为与图10同样的具备采用缝制的褶皱形状维持结构的滤布的简要立 体图。符号的说明10…滤布，12…基布层，14…滤层，18…垫布，22…开口环，24…口部布。 具体实施例方式以下，针对用于焚化系统用途的情况对作为本专利技术的成形滤器进行详细说明，构成成形滤器的滤布采用含耐热性纤维的不织布或织布构成。作为耐热性 纤维，可以采用耐热性有机纤维或玻璃纤维等无机纤维构成。滤布较好是由无 机纤维形成的基布层和基布层一面上的有机耐热纤维形成的过滤层构成。作为 基布层中采用的无机纤维，较好是像玻璃纤维、陶瓷纤维、碳纤维或玄武岩纤 维那样的高温时的尺寸稳定性良好的材料，而从高温时的形态稳定性的角度来 看，更好是通过纺织这些无机纤维制成织布(也包括无机纤维和有机纤维的交捻和交织)。作为构成织布的有机耐热纤维，可以例举聚四氟乙烯(PTFE)纤维、 对聚苯硫(PPS)纤维、间位芳族聚酰胺纤维、聚酰亚胺纤维和多氟烃纤维。这 些有机耐热性纤维被一体化植入无机纤维基布，形成滤布层。作为一体化植入 的技术，可以采用公知的针刺法。即，有机耐热纤维被制成规定毛长的有机耐 热纤维网，有机耐热纤维网被层积于作为基布的无机纤维织布上，通过针刺法 一体化缠结于采用玻璃纤维织布的基布。滤布除形成口部和底部的两端以外的部分浸含耐热性热固化树脂。作为耐 热性热固化树脂，较好是聚酰亚胺类树脂，浸含方法采用将聚酰亚胺类树脂的 分散液涂布或浸渍于滤布的有机耐热纤维层并通过干燥除去水分的方法。聚酰 亚胺类树脂通过褶皱成形时的高热而热固化，由此可以维持滤布的褶铍形状 (凹凸形状)。浸含热固化树脂的浸含时可以适量混合聚四氟乙烯(PTFE)树脂等 耐热性的树脂。在过滤材料中混入PTFE的方法公知为硫氧化物(SOx)的有效排出 对策。此外，为了褶皱形状的加强，也可本文档来自技高网...
【技术保护点】
成形滤器，其特征在于，具备筒形状的滤布，滤布的中间部呈褶皱形状，形成口部和底部的两端部为缝制结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：古尾谷昌弘，斉藤嘉一，
申请(专利权)人：株式会社相模商会，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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