一种注塑方法及系统技术方案

本发明专利技术提供了一种注塑方法及系统，该方法包括以下步骤：提供模芯和与所述模芯匹配的模架；将待注塑坯料装载至模芯上；将装载有待注塑坯料的模芯送进模架内进行注塑作业形成注塑产品。该系统包括模芯，用于装载注塑坯料或注塑产品；模架，用于提供容纳所述模芯的注塑空间；其中，所述模芯与所述模架配置为快拆式连接且快拆方向异于所述模架的开模方向。本发明专利技术提供的注塑方法及系统有效降低了送料和取料难度，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑方法及系统
本专利技术涉及了注塑
，特别是涉及了一种注塑方法及系统。
技术介绍
注塑技术是一种工业产品生产造型的方法，通常是将热塑性塑料或热固性塑料注入注塑模具中制成各种形状的塑料制品。注塑模具一般包括模架和模芯，现有的注塑产品的生产过程中，模架和模芯都是固定连接的，即在注塑过程中，是需要将注塑模具开模后，将注塑坯料直接送进已经固定于模架的模芯内。这样，不仅因送料占用了大量时间，使得注塑成型周期较长；而且对于卡托等小型注塑产品，由于注塑坯料的尺寸较小，注塑模具的开模空间有限，送料难度较大，使得生产效率低、产品质量不稳定的问题。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是能够提供一种注塑方法及系统，能够有效提高生产效率，保证产品质量。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种注塑方法，包括以下步骤：提供模芯和与所述模芯匹配的模架；将待注塑坯料装载至模芯上；将装载有待注塑坯料的模芯送进模架内进行注塑作业形成注塑产品。作为本专利技术的一种优选方案，所述将装载有待注塑坯料的模芯送进模架内进行注塑作业包括：将装载有待注塑坯料的模芯送进模架内；检测所述模芯与所述模架是否匹配到位；当模芯与模架匹配到位后合模固公模芯并进行注塑作业。作为本专利技术的一种优选方案，所述模芯的数量为多个且每个模芯均与同一个模架匹配。进一步地，提供一种注塑系统，包括：模芯，用于装载注塑坯料或注塑产品；模架，用于提供容纳所述模芯的注塑空间；其中，所述模芯与所述模架配置为快拆式连接且快拆方向异于所述模架的开模方向。作为本专利技术的一种优选方案，所述模芯的数量为多个且每个模芯均与同一个模架匹配。作为本专利技术的一种优选方案，所述模架包括母模架和公模架；所述模芯为公模芯且与所述公模架快拆式连接，所述母模架内固定设有母模芯；或者，所述模芯为母模芯且与所述母模架快拆式连接，所述公模架内固定设于公模芯；或者，所述模芯包括与所述公模架快拆式连接的公模芯和与所述母模架快拆式连接的母模芯。作为本专利技术的一种优选方案，所述公模架上开设有与所述公模芯匹配的滑动槽；所述公模芯通过在所述滑动槽内滑动实现与所述公模架的快拆式连接。作为本专利技术的一种优选方案，所述滑动槽的封闭端设有用于吸附所述公模芯的磁铁。作为本专利技术的一种优选方案，所述公模架上设有用于检测所述模芯是否匹配到位的检测装置。作为本专利技术的一种优选方案，所述公模芯上设有定位孔，所述母模架上设有与所述定位孔对应的定位杆。本专利技术具有如下技术效果：本专利技术提供的一种注塑方法及系统通过使得在进行注塑作业之前，先将注塑坯料装载至模芯上，再将模芯送进模架内进行注塑作业；即注塑坯料是直接装载至位于模架外的模芯上的，有效降低了送料难度，提高了生产效率；且由于送料是直接作用于模架外的模芯上，规避了模架对送料的空间限制，也有效保证了送料的准确性和稳定性，有效保证了产品质量。附图说明图1为本专利技术实施例一提供的一种注塑方法的流程框图；图2为本专利技术实施例二提供的一种注塑系统的结构示意图；图3为本专利技术实施例二提供的一种模芯的快拆方向示意图；图4为本专利技术实施例二提供的一种滑动槽的布置示意图；图5为本专利技术实施例二提供的一种外倾斜槽的布置示意图；图6为本专利技术实施例二提供的一种检测装置的布置示意图；图7为本专利技术实施例二提供的一种定位杆和定位孔的布置示意图。具体实施方式为使本专利技术的目的，技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本专利技术实施方式作进一步详细说明。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。除非另外定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。实施例一如图1所示，其表示了本专利技术提供的一种注塑方法。该注塑方法包括以下步骤：提供模芯和与所述模芯匹配的模架；将待注塑坯料装载至模芯上；将装载有待注塑坯料的模芯送进模架内进行注塑作业形成注塑产品；完成注塑作业开模后，将装载有注塑产品的模芯从模架上卸下进行注塑产品的取出。这样，通过使得在进行注塑作业之前，先将注塑坯料装载至模芯上，再将模芯送进模架内进行注塑作业；即注塑坯料是直接装载至位于模架外的模芯上的，有效降低了送料难度，提高了生产效率；且由于送料是直接作用于模架外的模芯上，规避了模架对送料的空间限制，也有效保证了送料的准确性和稳定性，有效保证了产品质量。具体地，本实施例提供的注塑方法可以用于卡托的生产，即所述注塑产品为卡托，所述注塑坯料可以为卡帽，也可以包括卡帽和注塑作业完成后包裹于注塑部内的金属原料件，由于卡帽的体积小且具有不对称性，放置于模芯中时需要严格控制摆向，因此先在模架外的模芯装载卡帽能够有效降低装载难度，减少错放漏放问题的出现，有效保证卡托的生产效率和产品质量；同时也能有效避免因错放漏放而进行注塑作业时造成对模芯或模架的损坏。具体地，在本实施例中，所述将装载有待注塑坯料的模芯送进模架内进行注塑作业包括：将装载有待注塑坯料的模芯送进模架内；检测所述模芯与所述模架是否匹配到位；当模芯与模架匹配到位后合模固公模芯并进行注塑作业。这样，送进模芯后先进行检测再进行合模，有效避免因模芯与模架匹配不到位导致的注塑缺陷出现，有效保证了产品质量。具体地，在合模后可以是通注塑机将注塑原料送进模芯内进行成型，此为现有技术的内容，在此不做详述。优选地，在本实施例中，所述模芯的数量为多个且每个模芯均与同一个模架匹配。即在本实施例中，可以同时为一个模架准备多个模芯，这样，当其中一个模芯在模架内进行注塑作业形成注塑产品时，可以利用空闲的模芯进行注塑坯料的装载；当将完成注塑作业后的模芯取出进行注塑坯料的装载时可以将装载有待注塑坯料的模芯送进模架内继续进行注塑作业。这样，通过多个模芯与同一个模架的配合，能够有效利用送料的时间进行连续注塑作业，从而有效提高了生产效率，也保证了产品生产流程的顺畅，保证了产品质量。实施例二如图2-3所示，本实施例提供了一种注塑系统，可以用于实现实施例一所述的注塑方法，该注塑系统包括：模芯1，用于装载注塑坯料或注塑产品；模架2，用于提供容纳所述模芯1的注塑空间；其中，所述模芯1与所述模架2配置为快拆式连接且快拆方向异于所述模架2的开模方向。由于使得模芯1与模架2为快拆式连接，从而有效方便了在注塑作业前可以先将注塑坯料放置于模芯1上，继而将模芯1送进模架2内，有效降低送料难度，提高了生产效率，保证了产品质量。而且，由于使得快拆方向的方向异于所述模架2的开模方向，如图2所示，快拆方向为X向，开模方向为Z向，即模芯1送进所述模架2的运动不会受到开模的影本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑方法，其特征在于，包括以下步骤：提供模芯和与所述模芯匹配的模架；将待注塑坯料装载至模芯上；将装载有待注塑坯料的模芯送进模架内进行注塑作业形成注塑产品。

【技术特征摘要】
1.一种注塑方法，其特征在于，包括以下步骤：提供模芯和与所述模芯匹配的模架；将待注塑坯料装载至模芯上；将装载有待注塑坯料的模芯送进模架内进行注塑作业形成注塑产品。2.根据权利要求1所述的注塑方法，其特征在于，所述将装载有待注塑坯料的模芯送进模架内进行注塑作业包括：将装载有待注塑坯料的模芯送进模架内；检测所述模芯与所述模架是否匹配到位；当模芯与模架匹配到位后合模固公模芯并进行注塑作业。3.根据权利要求1所述的注塑方法，其特征在于，所述模芯的数量为多个且每个模芯均与同一个模架匹配。4.一种注塑系统，其特征在于，包括：模芯，用于装载注塑坯料或注塑产品；模架，用于提供容纳所述模芯的注塑空间；其中，所述模芯与所述模架配置为快拆式连接且快拆方向异于所述模架的开模方向。5.根据权利要求4所述的注塑系统，其特征在于，所述模芯的数量为多个且每个模芯均与同一个模架匹配。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：温兵，赵立宏，聂国华，
申请(专利权)人：深圳市精而美科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44