一种棘轮挤压扳手制造技术

本实用新型专利技术涉及一种棘轮挤压扳手，包括：手柄，手柄前端设置有固定钳体和活动钳体，活动钳体上设置有齿；蜗杆，设置于手柄内，蜗杆与活动钳体的齿相啮合，转动蜗杆即可驱动活动钳体移动；传动机构，设置于手柄内，与蜗杆相连用于驱动蜗杆转动；挤压柄，挤压柄与传动机构相连，挤压挤压柄即可通过传动机构驱动蜗杆转动。蜗杆在手柄内，不是由操作者直接转动操作，而是通过传动结构与挤压柄建立连接，挤压柄与手柄相铰接，握住手柄，并挤压挤压柄，此时通过传动机构来驱动蜗杆转动，此处只要完成将挤压柄的转动转化为蜗杆的转动即可。操作比较简单，而且这种操作方式速度比较快，可以很快实现夹紧。

【技术实现步骤摘要】
一种棘轮挤压扳手
本技术涉及一种扳手，尤其是一种棘轮挤压扳手。
技术介绍
扳手作为日常生活工作中常常用到的工具，使用频率比较高，扳手又分为呆扳手和活动扳手，呆扳手的尺寸规格固定，一把呆扳手只有一个规格或者只有两个规格，活动扳手的尺寸规格不定，具有可变的夹持口，能适应从最小夹持口到最大夹持口的工件，因此活动扳手的使用范围会更加广。但是活动扳手的夹持口夹住工件后与工件保持静止，一般只能往一个反向转动，也就是说要么顺时针转动工件，要么逆时针转动工件，无法在夹持工件的情况下做到顺时针转动和逆时针转动之间任意转换，造成活动扳手在需要回转的时候，需要与工件相分离，操作比较麻烦。现有的活动扳手控制活动钳体采用的是蜗杆转动的方式，但是蜗杆需要一圈一圈进行转动，速度比较慢，一只手操作时，主要是通过大拇指来转动蜗杆，因此操作比较麻烦。而且用蜗杆转动来控制活动钳体，有时不能准确选择合适的蜗杆转动方向来控制钳口的张开和合拢，一开始转动蜗杆，可能造成活动钳体产生相反的移动方向。
技术实现思路
本技术提供一种棘轮挤压扳手，手柄上设置铰接的挤压柄，挤压柄通过传动机构来驱动活动钳体移动，从而实现活动钳体相对固定钳体靠近并合拢钳口。本技术提供一种棘轮挤压扳手，手柄内设置传动机构，传动机构单向驱动活动钳体移动，并通过复位机构使活动钳体远离固定钳体实现复位。本技术的具体技术方案为：一种棘轮挤压扳手，包括：手柄，手柄前端设置有固定钳体和活动钳体，活动钳体上设置有齿；蜗杆，设置于手柄内，蜗杆与活动钳体的齿相啮合，转动蜗杆即可驱动活动钳体移动；传动机构，设置于手柄内，与蜗杆相连用于驱动蜗杆转动；挤压柄，与手柄相铰接并具有伸出到手柄外的挤压部，挤压柄与传动机构相连，挤压挤压柄即可通过传动机构驱动蜗杆转动。蜗杆设置于手柄内，蜗杆与活动钳体的齿相啮合，只要转动蜗杆即可驱动活动钳体相对固定钳体靠近或远离，从而实现夹持口合拢或张开；蜗杆在手柄内，不是由操作者直接转动操作，而是通过传动结构与挤压柄建立连接，挤压柄与手柄相铰接，握住手柄，并挤压挤压柄，此时通过传动机构来驱动蜗杆转动，此处只要完成将挤压柄的转动转化为蜗杆的转动即可，简单的就是采用棘轮机构作为传动机构，通过棘爪来驱动蜗杆转动，也可以采用一根转轴，挤压柄的转动转化为转轴的转轴的转动，转轴的转动传递给蜗杆，进而驱动蜗杆转动，挤压柄相对手柄为铰接连接，只要握住-松开-再次握住即可使得挤压柄相对手柄转动，而且这种方式属于步进式，也就是挤压柄每握住转动一次即可驱动蜗杆转动一个角度，挤压柄松开的时候，蜗杆不会回转，操作比较简单，而且这种操作方式速度比较快，可以很快实现夹紧。考虑到传动机构的多种结构，作为优选，传动机构采用齿轮与传动带相结合的方式，包括端面齿轮、与端面齿轮相啮合的第一锥齿轮、通过传动带与第一锥齿轮相连的第一齿轮，第一齿轮与蜗杆相连并同步转动。端面齿轮与第一锥齿轮相啮合，第一锥齿轮和第一齿轮轴向平行，挤压柄驱动端面齿轮转动，端面齿轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮通过传动带带动第一齿轮转动，第一齿轮与蜗杆相连，这样第一齿轮可以带动蜗杆转动，一般第一齿轮与蜗杆同轴连接，传动带采用齿带，这样可以避免打滑，当然也可以直接将第一锥齿轮与第一齿轮通过齿轮进行传递，或者第一锥齿轮和第一齿轮再设置直齿轮直接啮合；也可以将第一锥齿轮和第一齿轮合二为一，端面齿轮直接驱动锥齿轮，锥齿轮带动蜗杆转动，这样部件更加少，故障率低，当然手柄内部空间要足够。作为优选，端面齿轮中间设置有传动轴，传动轴上套置有连接套，连接套与挤压柄之间通过连杆相连，挤压柄通过连杆带动连接套转动，连接套驱动传动轴转动，传动轴带动端面齿轮转动。连接套与传动轴连接，挤压柄转动时，通过连杆带动连接套转动，连接套带动传动轴转动，传动轴通过扁孔的配合来带动端面齿轮转动。作为优选，端面齿轮中间设置有扁孔，传动轴的端部为与端面齿轮的扁孔相配合的扁状端部，传动轴与连接套配合的部位为锥形段，传动轴的端部连接有弹簧，传动轴在弹簧的作用下，扁状端部与端面齿轮的扁孔配合、锥形段与连接套轴向压紧并可实现传动。在弹簧的作用下，传动轴与连接套轴向压紧，传动套可以驱动传动轴转动，如果按压传动轴压缩弹簧，此时传动轴的锥形段与连接套之间产生间隙，连接套就不能驱动传动轴转动；当然，为了方便操作，传动轴的锥形段外部套置有单向轴承，连接套套置于单向轴承外，这样传动轴在弹簧的作用力下与单向轴承压紧，连接套通过单向轴承可以驱动传动轴转动，如果松开挤压柄，由于单向轴承的过渡，此时连接套可以顺利回转。考虑到扳手的钳口的大小需要可变，因此活动钳体要能靠近固定钳体，同时也要能方便原理固定钳体，作为优选，手柄内设置有复位机构，复位机构采用成卷的弹片结构，弹片的一端与手柄相固定，弹片的另一端与传动机构相连，弹片通过传动机构将回复力传递给活动钳体使得活动钳体相对固定钳体分离。弹片与传动机构相连，挤压柄通过传动机构驱动活动钳体向固定钳体靠近时，弹片被收缩或者被放张，弹片始终存在一个回复力，如果挤压柄与传动机构分离，此时在弹片的回复力作用下，弹片通过传动机构驱动活动钳体远离固定钳体，这样可以快速张开钳口。作为优选，复位机构还包括用于控制挤压柄与传动机构相分离的按钮，按钮具有露出手柄外的按压部。按钮与传动轴相连接，这样按动按钮，传动轴轴向移动，传动轴与端面齿轮分离，此时传动轴就不会阻碍端面齿轮回转。考虑到现有的扳手在使用的时候需要从工件上取下来完成回转，因此，固定钳体和活动钳体相对的面上设置有可移动的棘爪，棘爪相对的面上设置有爪齿，固定钳体上的棘爪的移动方向与活动钳体上的棘爪的移动方向相反。可移动的棘爪的设置，使得固定钳体和活动钳体夹住工件时能够正常转动工件，比如顺时针转动螺母，在回转的时候，棘爪移动从而使得扳手不用从工件上取下即可完成回转。作为优选，固定钳体和活动钳体上均设置有滑移槽，两棘爪的背面均设置有滑移部，滑移部与滑移槽相配合，滑移槽内设置有复位弹簧。作为优选，滑移槽一端封闭，固定钳体上的滑移槽在固定钳体的端部位置封闭，活动钳体上的滑移槽在活动钳体的根部位置封闭。滑移槽一端封闭，该封闭端是对应扳手正常转动的方向，也就是棘爪在滑移槽的封闭端时，扳手可以正常转动工件。作为优选，滑移槽上设置有限制柱，限制柱限制棘爪在滑移槽内的移动距离。限制柱可以限制棘爪在滑移槽内的移动距离，表面扳手在回转的时候，棘爪从滑移槽内脱离。本技术的有益效果是：蜗杆设置于手柄内，蜗杆与活动钳体的齿相啮合，只要转动蜗杆即可驱动活动钳体相对固定钳体靠近或远离，从而实现夹持口合拢或张开；蜗杆在手柄内，不是由操作者直接转动操作，而是通过传动结构与挤压柄建立连接，挤压柄与手柄相铰接，握住手柄，并挤压挤压柄，此时通过传动机构来驱动蜗杆转动，此处只要完成将挤压柄的转动转化为蜗杆的转动即可，简单的就是采用棘轮机构作为传动机构，通过棘爪来驱动蜗杆转动，也可以采用一根转轴，挤压柄的转动转化为转轴的转轴的转动，转轴的转动传递给蜗杆，进而驱动蜗杆转动，挤压柄相对手柄为铰接连接，只要握住-松开-再次握住即可使得挤压柄相对手柄转动，而且这种方式属于步进式，也就是挤压柄每握住转动一次即可驱动蜗杆转动一个角度，挤压柄松开的时候，蜗杆不会回本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棘轮挤压扳手，其特征在于包括：手柄，手柄前端设置有固定钳体和活动钳体，活动钳体上设置有齿；蜗杆，设置于手柄内，蜗杆与活动钳体的齿相啮合，转动蜗杆即可驱动活动钳体移动；传动机构，设置于手柄内，与蜗杆相连用于驱动蜗杆转动；挤压柄，与手柄相铰接并具有伸出到手柄外的挤压部，挤压柄与传动机构相连，挤压挤压柄即可通过传动机构驱动蜗杆转动。

【技术特征摘要】
1.一种棘轮挤压扳手，其特征在于包括：手柄，手柄前端设置有固定钳体和活动钳体，活动钳体上设置有齿；蜗杆，设置于手柄内，蜗杆与活动钳体的齿相啮合，转动蜗杆即可驱动活动钳体移动；传动机构，设置于手柄内，与蜗杆相连用于驱动蜗杆转动；挤压柄，与手柄相铰接并具有伸出到手柄外的挤压部，挤压柄与传动机构相连，挤压挤压柄即可通过传动机构驱动蜗杆转动。2.根据权利要求1所述的一种棘轮挤压扳手，其特征在于传动机构采用齿轮与传动带相结合的方式，包括端面齿轮、与端面齿轮相啮合的第一锥齿轮、通过传动带与第一锥齿轮相连的第一齿轮，第一齿轮与蜗杆相连并同步转动。3.根据权利要求2所述的一种棘轮挤压扳手，其特征在于端面齿轮中间设置有传动轴，传动轴上套置有连接套，连接套与挤压柄之间通过连杆相连，挤压柄通过连杆带动连接套转动，连接套驱动传动轴转动，传动轴带动端面齿轮转动。4.根据权利要求3所述的一种棘轮挤压扳手，其特征在于端面齿轮中间设置有扁孔，传动轴的端部为与端面齿轮的扁孔相配合的扁状端部，传动轴与连接套配合的部位为锥形段，传动轴的端部连接有弹簧，传动轴在弹簧的作用下，扁状端部与端面齿轮的扁孔配合、锥形段与连接套轴向压紧并...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟毅，
申请(专利权)人：杭州巨星科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33