棘轮扳手制造技术

本实用新型专利技术提高了一种棘轮扳手，该棘轮扳手包括：扳手本体，所述扳手本体的一端为圆环形，所述圆环形的内壁设置有安装槽；棘轮头，所述棘轮头设置在所述安装槽内；其中，所述棘轮头包括棘轮盘、固定板，所述棘轮盘外圆周阵列设置有多个棘轮齿，所述棘轮盘的内沿为旋拧部，固定板设置在所述扳手本体内，一端突出所述安装槽啮合于所述棘轮齿；其中，所述棘轮齿为95‑120个，每个所述棘轮齿的角度为3°‑3.7°。该棘轮扳手使用寿命更长，适用于狭小空间。

【技术实现步骤摘要】
棘轮扳手
本技术属于机械工具领域，更具体地，涉及一种棘轮扳手。
技术介绍
现在市场棘轮扳手都是有齿与齿结合，由于齿的角度加大，因此回转角度大，空间小的地方无法使用，另外齿与齿之间使用时间过长会使齿轮磨损过快，使用寿命短。因此有必要研发一种使用更为方便、使用寿命更长的棘轮扳手。公开于本专利技术
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本专利技术的一般
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种棘轮扳手，该棘轮扳手使用寿命更长，适用于狭小空间。为了实现上述目的，本技术提供一种棘轮扳手，该棘轮扳手包括：扳手本体，所述扳手本体的一端为圆环形，所述圆环形的内壁设置有安装槽；棘轮头，所述棘轮头设置在所述安装槽内；其中，所述棘轮头包括棘轮盘、固定板，所述棘轮盘外圆周阵列设置有多个棘轮齿，所述棘轮盘的内沿为旋拧部，固定板设置在所述扳手本体内，一端突出所述安装槽啮合于所述棘轮齿；其中，所述棘轮齿为95-120个，每个所述棘轮齿的角度为3°-3.7°。优选地，所述棘轮齿为100个，每个所述棘轮齿的角度为3.6°。优选地，所述扳手本体远离所述圆环形的一端为扁平状。优选地，还包括旋拧杆，所述旋拧杆的外径与所述棘轮盘的内沿相配合，所述旋拧杆的两端设置有旋拧头。优选地，所述旋拧杆为多个，多个所述旋拧杆两端的旋拧头相同或不同，同一个所述旋拧杆两端的旋拧头不同。优选地，所述旋拧头的前端为十字型、方型、一字型、六角型中的一种。优选地，还包括复位弹簧及复位弹簧安装槽，所述复位弹簧安装槽开设在所述扳手本体内，连通于所述安装槽，所述复位弹簧设置在所述复位弹簧安装槽内，一端连接于所述扳手本体，另一端连接于所述固定板。优选地，所述扳手本体为伸缩杆。本技术的有益效果在于：1)通过固定板及棘轮盘的设置，使棘轮盘仅能单向旋转，完成螺栓或螺钉的固定。2)通过95-120个棘轮齿的设置，提高棘轮齿的数量，降低棘轮齿的角度，降低棘轮齿与固定板之间的摩擦力，提高棘轮扳手的使用寿命。3)通过扁平状的设置便于在狭小空间内操作棘轮扳手，防止由于手滑，棘轮扳手脱落。本技术的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明通过结合附图对本技术示例性实施方式进行更详细的描述，本技术的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本技术示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。图1示出了根据本技术的一个实施例的棘轮扳手的示意性结构图。图2示出了根据本技术的一个实施例的棘轮扳手的侧视图。附图标记说明1、扳手本体；2、棘轮头；3、棘轮盘；4、固定板；5、棘轮齿；6、旋拧杆；7、复位弹簧；8、复位弹簧安装槽；9、滚珠；10、伸缩杆。具体实施方式下面将更详细地描述本技术的优选实施方式。虽然以下描述了本技术的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本技术更加透彻和完整，并且能够将本技术的范围完整地传达给本领域的技术人员。本技术提供了一种棘轮扳手，该棘轮扳手包括：扳手本体，所述扳手本体的一端为圆环形，所述圆环形的内壁设置有安装槽；棘轮头，所述棘轮头设置在所述安装槽内；其中，所述棘轮头包括棘轮盘、固定板，所述棘轮盘外圆周阵列设置有多个棘轮齿，所述棘轮盘的内沿为旋拧部，固定板设置在所述扳手本体内，一端突出所述安装槽啮合于所述棘轮齿；其中，所述棘轮齿为95-120个，每个所述棘轮齿的角度为3°-3.7°。具体地，通过固定板及棘轮盘的设置，使棘轮盘仅能单向旋转，完成螺栓或螺钉的固定。通过95-120个棘轮齿的设置，提高棘轮齿的数量，降低棘轮齿的角度，降低棘轮齿与固定板之间的摩擦力，提高棘轮扳手的使用寿命。具体地，固定板的一端与棘轮盘啮合，棘轮盘仅能顺应棘轮齿方向单向旋转，通过棘轮盘内沿的旋拧部即可对螺钉或螺母进行旋转。作为优选方案，所述棘轮齿为100个，每个所述棘轮齿的角度为3.6°。具体地，100个棘轮齿的设置方式便于生产加工。作为优选方案，所述扳手本体远离所述圆环形的一端为扁平状。扁平状的设计便于握紧同时便于狭小空间内操作棘轮扳手。作为优选方案，还包括旋拧杆，所述旋拧杆的外径与所述棘轮盘的内沿相配合，所述旋拧杆的两端设置有旋拧头。具体地，在旋拧凹槽内或不宜直接接触的螺纹杆时，通过旋拧杆的设置，使旋拧杆与凹槽内或不宜直接接触的螺纹杆进行接触，通过旋转棘轮头，通过旋拧杆传递扭力，实现固紧。作为优选方案，所述旋拧杆为多个，多个所述旋拧杆两端的旋拧头相同或不同，同一个所述旋拧杆两端的旋拧头不同。更优选地，所述旋拧杆包括圆形凹槽、第二复位弹簧及滚珠，所述滚珠设置在所述圆形凹槽内，所述复位弹簧设置在所述滚珠与所述圆形凹槽之间。作为优选方案，所述旋拧头的前端为十字型、方型、一字型、六角型中的一种。作为优选方案，还包括复位弹簧及复位弹簧安装槽，所述复位弹簧安装槽开设在所述扳手本体内，连通于所述安装槽，所述复位弹簧设置在所述复位弹簧安装槽内，一端连接于所述扳手本体，另一端连接于所述固定板。作为优选方案，所述扳手本体为伸缩杆。实施例图1示出了根据本技术的一个实施例的棘轮扳手的示意性结构图。如图1所示，该棘轮扳手包括：扳手本体1，所述扳手本体1的一端为圆环形，所述圆环形的内壁设置有安装槽；棘轮头2，所述棘轮头2设置在所述安装槽内；其中，所述棘轮头2包括棘轮盘3、固定板4，所述棘轮盘外圆周阵列设置有多个棘轮齿5，所述棘轮盘3的内沿为旋拧部，固定板4设置在所述扳手本体1内，一端突出所述安装槽啮合于所述棘轮齿5；其中，所述棘轮齿5为100个，每个所述棘轮齿5的角度为3.6°。其中，所述扳手本体1远离所述圆环形的一端为扁平状。其中，还包括旋拧杆6，所述旋拧杆6的外径与所述棘轮盘的内沿相配合，所述旋拧杆6的两端设置有旋拧头。其中，所述旋拧杆6上设置有圆形凹槽、第二复位弹簧及滚珠9，所述滚珠9设置在所述圆形凹槽内，所述复位弹簧设置在所述滚珠与所述圆形凹槽之间。其中，所述旋拧杆6为多个，多个所述旋拧杆6两端的旋拧头相同或不同，同一个所述旋拧杆6两端的旋拧头不同。其中，所述旋拧头的前端为十字型、方型、一字型、六角型中的一种。其中，还包括复位弹簧7及复位弹簧安装槽8，所述复位弹簧安装槽8开设在所述扳手本体1内，连通于所述安装槽，所述复位弹簧7设置在所述复位弹簧安装槽8内，一端连接于所述扳手本体1，另一端连接于所述固定板4。其中，所述扳手本体1为伸缩杆10。以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种棘轮扳手，其特征在于，该棘轮扳手包括：扳手本体，所述扳手本体的一端为圆环形，所述圆环形的内壁设置有安装槽；棘轮头，所述棘轮头设置在所述安装槽内；其中，所述棘轮头包括棘轮盘、固定板，所述棘轮盘外圆周阵列设置有多个棘轮齿，所述棘轮盘的内沿为旋拧部，固定板设置在所述扳手本体内，一端突出所述安装槽啮合于所述棘轮齿；其中，所述棘轮齿为95‑120个，每个所述棘轮齿的角度为3°‑3.7°。

【技术特征摘要】
1.一种棘轮扳手，其特征在于，该棘轮扳手包括：扳手本体，所述扳手本体的一端为圆环形，所述圆环形的内壁设置有安装槽；棘轮头，所述棘轮头设置在所述安装槽内；其中，所述棘轮头包括棘轮盘、固定板，所述棘轮盘外圆周阵列设置有多个棘轮齿，所述棘轮盘的内沿为旋拧部，固定板设置在所述扳手本体内，一端突出所述安装槽啮合于所述棘轮齿；其中，所述棘轮齿为95-120个，每个所述棘轮齿的角度为3°-3.7°。2.根据权利要求1所述的棘轮扳手，其特征在于，所述棘轮齿为100个，每个所述棘轮齿的角度为3.6°。3.根据权利要求1所述的棘轮扳手，其特征在于，所述扳手本体远离所述圆环形的一端为扁平状。4.根据权利要求1所述的棘轮扳手，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘理宾，石磊，
申请(专利权)人：杭州日盛工具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33