一种动态压差平衡阀螺栓安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种动态压差平衡阀螺栓安装装置,包括底面设置螺帽形开口槽的两个棘轮、固定设置在棘轮上端面的立轴、一端分别与立轴铰接连接的第三连杆和第四连杆、一端与第三连杆另一端铰接连接的第二连杆以及一端与第四连杆另一端铰接连接的第一连杆，第一连杆和第二连杆的另一端铰接连接，第二连杆和第三连杆的铰接轴连接有与棘轮啮合的第一棘齿条，第一连杆和第四连杆的铰接轴连接有与棘轮啮合的第二棘齿条；第一连杆和第二连杆的铰接轴还连接有驱动该铰接轴做往复直线运动的驱动机构。本实用新型专利技术提供的动态压差平衡阀螺栓安装装置，使两个平衡阀通过螺栓连接时，不容易发生偏离。

【技术实现步骤摘要】
一种动态压差平衡阀螺栓安装装置
本技术涉及阀门结构
，具体说是涉及一种动态压差平衡阀螺栓安装装置。
技术介绍
动态压差平衡阀，亦称自力式压差控制阀、差压控制器、稳压变量同步器、压差平衡阀等，它是用压差作用来调节阀门的开度，利用阀芯的压降变化来弥补管路阻力的变化，从而使在工况变化时能保持压差基本不变，它的原理是在一定的流量范围内，可以有效地控制被控系统的压差恒定，即当系统的压差增大时，通过阀门的自动关小动作，它能保证被控系统压差增大反之，当压差减小时，阀门自动开大，压差仍保持恒定。在使用体积较大的动态压差平衡阀，往往将两个平衡阀连接在一起，以期达到理想的调节效果。两个平衡阀对接时，通常利用螺栓连接，但是由于平衡阀体积较大，螺栓一个一个的连接，导致平衡阀易受到外力的作用，使平衡阀极易发生偏离，从而使两个平衡阀产生偏离，后续的安装便不容易进行。因此，有必要设计一种装置来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种动态压差平衡阀螺栓安装装置，解决了两个平衡阀通过螺栓连接时，在外力作用下容易发生偏离而导致螺纹孔对不准的问题。一种动态压差平衡阀螺栓安装装置，包括底面设置螺帽形开口槽的两个棘轮、固定设置在所述棘轮上端面的立轴、一端分别与所述立轴铰接连接的第三连杆和第四连杆、一端与所述第三连杆另一端铰接连接的第二连杆以及一端与所述第四连杆另一端铰接连接的第一连杆，所述第一连杆和所述第二连杆的另一端铰接连接，所述第二连杆和所述第三连杆的铰接轴连接有与所述棘轮啮合的第一棘齿条，所述第一连杆和所述第四连杆的铰接轴连接有与所述棘轮啮合的第二棘齿条，所述第一棘齿条和所述第二棘齿条分布在所述棘轮的两侧；所述第一连杆和所述第二连杆的铰接轴还连接有驱动该所述铰接轴做往复直线运动的驱动机构。拆卸螺栓时，将棘轮扣压在螺栓的大头，螺帽形开口槽与螺栓大头的尺寸一致，这样在棘轮旋转运动时，可以将螺栓拧动下来；设置两个棘轮，目的是为了同时拧动平衡阀两侧的螺栓，防止一侧的螺栓拧动后引起平衡阀翘起，导致后续的螺栓安装不方便。本装置也可以用于螺栓的拆卸工作。所述驱动机构包括与所述第一连杆和所述第二连杆的铰接轴连接的滑动板、与所述滑动板连接的滑槽板、垂直固定连接两个所述滑动板端部的第二固定板、垂直固定连接两个所述滑槽板端部的第一固定板、一端垂直固定设置在所述第一固定板端面且另一端穿过所述第二固定板侧面的导柱、一端固定设置在所述第一固定板端面且另一端穿过所述第二固定板侧面的丝杠、设置在所述第一固定板上且与所述丝杠连接的电机；所述滑动板设置在所述滑槽板的滑槽内；所述第二固定板与所述滑动板远离所述铰接轴的一端连接，所述第一固定板与所述滑槽板远离所述铰接轴的一端连接。设置驱动机构，是为了在外力的作用下，安装螺栓，这样便省去了人力，节省了时间。所述棘轮下端面还设置有第一托杆和第二托杆，所述第一托杆和所述第二托杆分布在所述棘轮的两侧；所述第一托杆和所述第二托杆为L型，包括横部和竖直部，所述第一托杆的横部端部与所述第二连杆和所述第三连杆的铰接轴连接，所述第二托杆的横部端部与所述第一连杆和所述第四连杆的铰接轴连接；所述竖直部的顶端嵌入所述棘轮底面开设的圆周槽内，所述圆周槽开设在所述螺帽形开口槽的外侧。设置第一托杆和第二托杆的目的是为了对棘轮进行限位，托住棘轮，防止棘轮在使用过程中脱落。所述第一棘齿条的端部呈弯钩状，所述弯钩状的端部与所述棘轮的棘齿接触。所述第二棘齿条的端部与所述棘轮的棘齿接触。两个所述棘轮的中心位于与所述第一固定板平行的直线上。这样使两个棘轮能够同时工作，共同完成螺栓的安装。本技术达成以下显著效果：(1)、两个平衡阀在通过螺栓固定连接时，平衡阀两侧的螺栓同时安装连接，有助于平衡阀在安装过程中的受力均匀，防止平衡阀由于受力不均而造成上下螺纹孔不能对准。(2)、棘轮下端面设置螺帽形开口槽，使棘轮在旋转过程中，巧妙地带动了螺栓的旋转。附图说明图1为本技术实施例中螺栓安装装置的结构示意图。图2为本技术实施例中旋钮机构的俯视图。图3为本技术实施例中旋钮机构的仰视图。其中，附图标记为：1、电机；2、第一固定板；3、第二固定板；4、滑动板；4-1、滑槽板；5、第一连杆；6、第二连杆；7、第一棘齿条；7-1、第一托杆；8、第三连杆；9、棘轮；9-1、圆周槽；9-2、螺帽槽；10、第四连杆；11、第二棘齿条；11-1、第二托杆；12、导柱；13、丝杠。具体实施方式为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。参见图1和图2，一种动态压差平衡阀螺栓安装装置，包括底面设置螺帽形开口槽9-2的两个棘轮9、固定设置在棘轮9上端面的立轴、一端分别与立轴铰接连接的第三连杆8和第四连杆10、一端与第三连杆8另一端铰接连接的第二连杆6以及一端与第四连杆10另一端铰接连接的第一连杆5，第一连杆5和第二连杆6的另一端铰接连接，第二连杆6和第三连杆8的铰接轴连接有与棘轮9啮合的第一棘齿条7，第一连杆5和第四连杆10的铰接轴连接有与棘轮9啮合的第二棘齿条11，第一棘齿条7和第二棘齿条11分布在棘轮9的两侧；第一连杆5和第二连杆6的铰接轴还连接有驱动该铰接轴做往复直线运动的驱动机构。参见图3，棘轮与连杆的连接结构构成旋钮机构，拆卸螺栓时，将棘轮9扣压在螺栓的大头，螺帽形开口槽与螺栓大头的尺寸一致，这样在棘轮9旋转运动时，可以将螺栓拧动下来；设置两个棘轮9，目的是为了同时拧动平衡阀两侧的螺栓，防止一侧的螺栓拧动后引起平衡阀翘起，导致后续的螺栓安装不方便。本装置也可以用于螺栓的拆卸工作。驱动机构包括与第一连杆5和第二连杆6的铰接轴连接的滑动板4、与滑动板4连接的滑槽板4-1、垂直固定连接两个滑动板4端部的第二固定板3、垂直固定连接两个滑槽板4-1端部的第一固定板2、一端垂直固定设置在第一固定板2端面且另一端穿过第二固定板3侧面的导柱12、一端固定设置在第一固定板2端面且另一端穿过第二固定板3侧面的丝杠13、设置在第一固定板2上且与丝杠13连接的电机1；滑动板4设置在所述滑槽板4-1的滑槽内；第二固定板3与滑动板4远离铰接轴的一端连接，第一固定板2与滑槽板4-1远离铰接轴的一端连接。设置驱动机构，是为了在外力的作用下，安装螺栓，这样便省去了人力，节省了时间。棘轮9下端面还设置有第一托杆7-1和第二托杆11-1，第一托杆7-1和第二托杆11-1分布在棘轮9的两侧；第一托杆7-1和第二托杆11-1为L型，包括横部和竖直部，第一托杆7-1的横部端部与第二连杆6和第三连杆8的铰接轴连接，第二托杆11-1的横部端部与第一连杆5和第四连杆10的铰接轴连接；竖直部的顶端嵌入棘轮9底面开设的圆周槽9-1内，圆周槽9-1开设在螺帽形开口槽的外侧。设置第一托杆7-1和第二托杆11-1的目的是为了对棘轮9进行限位，托住棘轮9，防止棘轮9在使用过程中脱落。第一棘齿条7的端部呈弯钩状，弯钩状的端部与棘轮9的棘齿接触。第二棘齿条11的端部与棘轮9的棘齿接触。两个棘轮9的中心位于与第一固定板2平行的直线上。这样使两个棘轮9能够同时工作，共同完成螺栓的安装。本技术工作过程：将两个棘轮9分别与平衡阀两侧相对的螺栓连接，即使螺栓螺帽套入在棘轮9下端面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动态压差平衡阀螺栓安装装置，其特征在于,包括底面设置螺帽形开口槽的两个棘轮、固定设置在所述棘轮上端面的立轴、一端分别与所述立轴铰接连接的第三连杆和第四连杆、一端与所述第三连杆另一端铰接连接的第二连杆以及一端与所述第四连杆另一端铰接连接的第一连杆，所述第一连杆和所述第二连杆的另一端铰接连接，所述第二连杆和所述第三连杆的铰接轴连接有与所述棘轮啮合的第一棘齿条，所述第一连杆和所述第四连杆的铰接轴连接有与所述棘轮啮合的第二棘齿条，所述第一棘齿条和所述第二棘齿条分布在所述棘轮的两侧；所述第一连杆和所述第二连杆的铰接轴还连接有驱动该所述铰接轴做往复直线运动的驱动机构。

【技术特征摘要】
1.一种动态压差平衡阀螺栓安装装置，其特征在于,包括底面设置螺帽形开口槽的两个棘轮、固定设置在所述棘轮上端面的立轴、一端分别与所述立轴铰接连接的第三连杆和第四连杆、一端与所述第三连杆另一端铰接连接的第二连杆以及一端与所述第四连杆另一端铰接连接的第一连杆，所述第一连杆和所述第二连杆的另一端铰接连接，所述第二连杆和所述第三连杆的铰接轴连接有与所述棘轮啮合的第一棘齿条，所述第一连杆和所述第四连杆的铰接轴连接有与所述棘轮啮合的第二棘齿条，所述第一棘齿条和所述第二棘齿条分布在所述棘轮的两侧；所述第一连杆和所述第二连杆的铰接轴还连接有驱动该所述铰接轴做往复直线运动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的动态压差平衡阀螺栓安装装置，其特征在于,所述驱动机构包括与所述第一连杆和所述第二连杆的铰接轴连接的滑动板、与所述滑动板连接的滑槽板、垂直固定连接两个所述滑动板端部的第二固定板、垂直固定连接两个所述滑槽板端部的第一固定板、一端垂直固定设置在所述第一固定板端面且另一端穿过所述第二固定板侧面的导柱、一端固定设置在所述第一固定板端面且另一端...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄维，
申请(专利权)人：罗斯韦尔流体控制广州有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44