一种用于陶瓷手机背板抛光加工的工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于陶瓷手机背板抛光加工的工装，包括底面、真空吸附工装和真空吸附孔。此工装采用特殊槽型，在加工手机背板过程中，保证手机背板的装夹精度，提高其加工精度及良品率，并且使用此材料可减小亚克力或铝合金材料对陶瓷手机背板的划伤作用，降低加工过程中二次伤害。此工装吸附力强，可减少真空气槽的数量，同时可减小其综合成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷手机背板抛光加工的工装
本技术涉及一种用于抛光加工的工装，具体涉及一种使用真空吸附陶瓷手机背板抛光加工工装。
技术介绍
氧化锆陶瓷材料的强度高、硬度高，并且具有耐高温、耐腐蚀以及屏蔽信号作用低等优点，成为新型民用材料，逐步运用在电子商品领域的制备，最典型的是在手机背板和手机外壳上的应用。由于陶瓷手机背板的厚度较小，在抛光过程中，使用传统工装进行装夹，对背板边缘的完整度影响较大，容易夹碎背板。使用粘胶工艺，会造成装卸料时间增加，卸料发生工件碎裂等问题，影响整体加工效率和良品率。因此为提高陶瓷手机部件的成品率，降低综合成本，应从抛光的工装进行改进，因此，需要设计一种新型抛光加工工装。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种通过对工装整体、特殊槽型以及特殊材料的设计，达到提高手机背板的装夹精度、加工精度及良品率的目的，并且使用此材料可减小亚克力或铝合金材料对陶瓷手机背板的划伤作用，降低加工过程中二次伤害，且吸附力强，可减少真空气槽的数量，同时可减小其综合成本的用于陶瓷手机背板抛光加工的工装。本技术的目的是这样实现的：它包括底面和真空吸附工装，底面为圆盘结构，底部设有与抛光机床连接的装置；圆盘分布六个通孔，机床的真空吸附孔与底面的六个通孔相连；真空吸附工装为长方型片状结构，包括气槽、真空吸附孔和手机背板部件保护槽，真空吸附孔设置于真空吸附工装的中心位置，真空吸附工装的中间部分为真空吸附孔向手机两侧边侧延伸两条横向气槽，真空吸附工装的下部分为吸附孔向手机底端延伸并在底端分成三条等距的等距气槽；真空吸附工装的上部分为真空吸附孔向手机顶端延伸一条气槽，并在中上部分设定一个正方形镂空结构，四周分布正方形气槽，在正方形镂空结构的顶端延伸三条等距的气槽，其中左边一条气槽连接一个长方形镂空结构，四周分布长方形气槽；真空吸附工装的正中间设有通孔，此孔与底面上的真空吸附孔相连，正方形气槽和长方形气槽为手机背板部件保护槽。本技术是这样实现的，将真空吸附工装的与底面粘结固定，通过底面下方的定位装置与抛光机床连接。装料时，使用直角对准块将陶瓷手机背板精度定位于真空吸附工装。通过真空吸附孔将空气从气槽排出，从而将陶瓷手机背板吸附在真空吸附工装上。本技术还有以下技术特征：1.所述的工装中底面为圆盘形，直径为400-600mm，高度为20-40mm，底部设有与抛光机床连接的装置。圆盘中分布六个通孔，机床的真空吸附孔与圆盘中的六个通孔相连。2.所述的工装中真空吸附工装为长方型片状结构，长为130-180mm，宽度为55-77mm，高为5-8mm。3.所述的工装中气槽的槽宽为3.5-5mm，深度为5-8mm，两槽之间距离可达20mm以上。各条气槽的端部都为圆角，圆角半径为1.5-2.5mm。4.所述的正方形镂空结构正方形的边长为10-15mm，高度与真空吸附工装一致为5-8mm。正方形镂空结构的四个角为圆角。将此区域的工装材料去除，设定为镂空结构。5.长方形镂空结构长方形的长为19-25mm，宽为9-15mm，高度与真空吸附工装一致为5-8mm。长方形镂空结构的四个角为圆角。将此区域的工装材料去除，设定为镂空结构。6.所述的6个通孔设置在工装中底面圆盘中，沿圆盘的直径平均每隔100-150mm设置一个通孔，此直径方向共设置4个通孔。并在垂直于此直径方向，设置另外两个通孔，两个瞳孔均与圆盘中心点相隔150-200mm。通孔的直径为5-8mm，6个通孔通过圆盘内结构汇总于机床排气管道内。7.所述的真空吸附孔设置于真空吸附工装的中心位置，吸附空的直径为5-6mm，高度与真空吸附工装一致为5-8mm。8.所述的底面的材料为304不锈钢。9.所述的真空吸附工装整体材料为压缩羊绒垫，真空吸附工装在加工前，需充分侵入水，保证工装较强的吸附力。本技术的有益效果有：1.使用真空吸附的工装，可避免发生普通夹具夹碎陶瓷手机背板，并且使用真空吸附，可减少装卸料时间。2.使用压缩羊绒材料作为工装材料，可减小亚克力或铝合金材料对陶瓷手机背板的划伤作用，并且工装的每条气槽的端部都设有圆角，降低加工过程中二次伤害。3.压缩羊绒材料遇水后，羊绒纤维吸水可阻断空气，工装整体吸附力强，可减少真空气槽的数量，同时压缩羊绒垫易加工，可减小工装的制造成本，从而降低综合成本。4.本工装即可用于加工背板上只有摄像头孔的手机，也可用于加工背板上有摄像头孔和指纹识别孔的手机，适用于多种厂家、多种型号的手机背板加工，节省工装设计成本和工装制成成本。5.工装与陶瓷手机背板接触面积大，可提高装夹精度和加工精度，可提高抛光加工后的良品率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为图1侧视图；图3为真空吸附工装结构示意图。具体实施方式结合说明书附图对本技术进行详细说明。实施例1：结合图1-2，本实施例包括底面1、真空吸附工装2和真空吸附孔3。图3为真空吸附工装结构示意图，工装的中间部分为真空吸附孔向手机两侧边侧延伸两条横向气槽4，工装的下部分为吸附孔向手机底端延伸一条气槽，并在底端分成三条等距的等距气槽5。工装的上部分为真空吸附孔向手机顶端延伸一条气槽，并在中上部分设定为正方形镂空结构，四周分布正方形气槽6，正方形的四个角为圆角。在正方形结构的顶端延伸三条等距的气槽，其中左边一条气槽连接长方形镂空结构，四周分布正方形气槽7，长方形的四个角为圆角。各条气槽的端部都为圆角。本实施例具体步骤如下：1、将真空吸附工装粘结与底面上，并保证底面上的六个吸附孔与工装中心的吸附孔相对应；2、将底面与抛光机的工作台固定；3、空转机器，并注入抛光液，使真空吸附工装材料吸收充足水分，保证工装表面吸附强度；4、停机，使用对准块将陶瓷手机背板精确固定在工装上，开启真空泵将手机背板吸附于工装表面；5、开机，抛光机正常执行加工程序。实施例2：本实施例底面为圆盘形，直径为500mm，高度为30mm，底部设有与抛光机床连接的装置。圆盘中分布六个通孔，机床的真空吸附孔与圆盘中的六个通孔相连。真空吸附工装为长方型片状结构，长为150mm，宽度为66mm，高为6.5mm。气槽的槽宽为4.5mm，深度为6.5mm，两槽之间距离25mm。各条气槽的端部都为圆角，圆角半径为2mm。正方形镂空结构正方形的边长为12.5mm，高度与真空吸附工装一致为6.5mm。正方形镂空结构的四个角为圆角。将此区域的工装材料去除，设定为镂空结构。长方形镂空结构长方形的长为22mm，宽为12mm，高度与真空吸附工装一致为6.5mm。长方形镂空结构的四个角为圆角。将此区域的工装材料去除，设定为镂空结构。6个通孔设置在工装中底面圆盘中，沿圆盘的直径平均每隔120mm设置一个通孔，此直径方向共设置4个通孔。并在垂直于此直径方向，设置另外两个通孔，两个瞳孔均与圆盘中心点相隔180mm。通孔的直径为6.5mm，6个通孔通过圆盘内结构汇总于机床排气管道内。真空吸附孔设置于真空吸附工装的中心位置，吸附空的直径为5.5mm，高度与真空吸附工装一致为6.5mm。底面的材料为304不锈钢。真空吸附工装整体材料为压缩羊绒垫，真空吸附工装在加工前，需充分侵入水，保证工装较强的吸附力。本技术陈述了一种用于陶瓷手机背板抛光加工的工装，上仅为本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于陶瓷手机背板抛光加工的工装，其特征在于它包括底面和真空吸附工装，底面为圆盘结构，底部设有与抛光机床连接的装置；圆盘分布六个通孔，机床的真空吸附孔与底面的六个通孔相连；真空吸附工装为长方型片状结构，包括气槽、真空吸附孔和手机背板部件保护槽，真空吸附孔设置于真空吸附工装的中心位置，真空吸附工装的中间部分为真空吸附孔向手机两侧边侧延伸两条横向气槽，真空吸附工装的下部分为吸附孔向手机底端延伸并在底端分成三条等距的等距气槽；真空吸附工装的上部分为真空吸附孔向手机顶端延伸一条气槽，并在中上部分设定一个正方形镂空结构，四周分布正方形气槽，在正方形镂空结构的顶端延伸三条等距的气槽，其中左边一条气槽连接一个长方形镂空结构，四周分布长方形气槽；真空吸附工装的正中间设有通孔，此孔与底面上的真空吸附孔相连，正方形气槽和长方形气槽为手机背板部件保护槽。

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷手机背板抛光加工的工装，其特征在于它包括底面和真空吸附工装，底面为圆盘结构，底部设有与抛光机床连接的装置；圆盘分布六个通孔，机床的真空吸附孔与底面的六个通孔相连；真空吸附工装为长方型片状结构，包括气槽、真空吸附孔和手机背板部件保护槽，真空吸附孔设置于真空吸附工装的中心位置，真空吸附工装的中间部分为真空吸附孔向手机两侧边侧延伸两条横向气槽，真空吸附工装的下部分为吸附孔向手机底端延伸并在底端分成三条等距的等距气槽；真空吸附工装的上部分为真空吸附孔向手机顶端延伸一条气槽，并在中上部分设定一个正方形镂空结构，四周分布正方形气槽，在正方形镂空结构的顶端延伸三条等距的气槽，其中左边一条气槽连接一个长方形镂空结构，四周分布长方形气槽；真空吸附工装的正中间设有通孔，此孔与底面上的真空吸附孔相连，正方形气槽和长方形气槽为手机背板部件保护槽。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：左洪波，杨鑫宏，李铁，袁帅，
申请(专利权)人：哈尔滨奥瑞德光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江,23