真空泵和回收机的一体机结构制造技术

本发明专利技术涉及制冷维修领域，提供了一种使用方便，可靠性高，成本低，节能环保的真空泵和回收机的一体机结构，解决了现有技术中存在的制冷维修时需单独配置回收机和真空泵，不仅携带和使用不便，且采购成本高等的技术问题，它包括电机，电机的输出轴两端分别延伸至电机外，所述输出轴的两端分别通过单向离合器轴承连接着真空泵的转子轴和回收机上的压缩机曲轴，当输出轴转向改变时，输出轴的一端带动对应的真空泵或压缩机同步转动，另一端与对应的真空泵或压缩机相分离。

【技术实现步骤摘要】
真空泵和回收机的一体机结构
本专利技术涉及制冷维修领域，尤其涉及一种使用方便，可靠性高，节能环保的真空泵和回收机的一体机结构。
技术介绍
在现有的制冷维修领域中，一般制冷剂回收机和真空泵是单独配置的。在制冷维修过程中，先需用回收机把制冷系统中的制冷剂抽出，待维修完成后，再用真空泵对系统抽真空，最后再向系统重新加注制冷剂。维修时需要分别携带一台回收机和一台真空泵，不仅携带和使用不便，且单独配置回收机和真空泵采购成本高，导致用户使用成本增加。
技术实现思路
本专利技术主要是提供了一种使用方便，可靠性高，成本低，节能环保的真空泵和回收机的一体机结构，解决了现有技术中存在的制冷维修时需单独配置回收机和真空泵，不仅携带和使用不便，且采购成本高等的技术问题。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种真空泵和回收机的一体机结构，包括电机，电机的输出轴两端分别延伸至电机外，所述输出轴的两端分别通过单向离合器轴承连接着真空泵的转子轴和回收机上的压缩机曲轴，当输出轴转向改变时，输出轴的一端带动对应的真空泵或压缩机同步转动，另一端与对应的真空泵或压缩机相分离。单向离合器轴承又称为单向轴承，是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承，为此根据单向离合器轴承的上述特性，在一台电机的两端分别通过单向离合器轴承连接真空泵和回收机，通过改变电机的转向即可实现电机两端连接的压缩机和回收机的传动和分离，也就是当电机沿一个方向转动带动一端的真空泵的转子轴转动时，真空泵进行抽真空作业，另一端的回收机停运，反之当电机反转时，电机带动一端的回收机上的压缩机曲轴转动时，回收机上的压缩机工作，进行制冷剂加注，另一端的真空泵停运，一台电机选择带动真空泵和回收机两台设备独立运行，结构简单，制造成本低，通过单向离合器轴承实现动力输出，可靠性高，通过调节电机转向即可实现对应功能，使用方便，真空泵和回收机独立运行，节能环保；在负载较大的情况下，也可以通过单向离合器替代单向离合器轴承使用，由于单向离合器价格相以对较高，因此积于成本考虑，在满足使用要求的情况下，一般使用单向离合器轴承。作为优选，在所述输出轴的两端分别设有轴承座，单向离合器轴承嵌装固定在轴承座内，转子轴和曲轴互配插接在单向离合器轴承的中孔内。轴承座用于固定单向离合器轴承，并使单向离合器轴承得至稳定可靠的支撑。作为优选，所述单向离合器轴承的内外环面分别通过热套或键连接固定。单向离合器轴承的内外圈分别采用热套或键连接两种连接方式，连接方式简单可靠，安装方便。作为优选，在所述转子轴外侧端设有真空泵端芯轴，在曲轴外侧端设有压缩机端芯轴，真空泵端芯轴和压缩机端芯轴插接固定在对应侧的单向离合器轴承中孔内。通过在电机输出轴的两端分别设置芯轴，可降低相关零部件的加工精度和装配难度，节约制造成本，同时芯轴可补偿转子轴和曲轴的长度，无需加长转子轴和曲轴的长度，用现有的回收机和真空泵即可组装生产，通用性好。作为更优选，在所述曲轴端部键连接有联轴器，压缩机端芯轴的一端嵌装固定在联轴器外侧端的环形凹槽内，另一端嵌装固定在单向离合器轴承的中孔内。由于压缩机在工作状态相对真空泵冲击力大，因此通过在曲轴端设置联轴器，即可通过联轴器减少震动，减少或避免对电机产生冲击和增加连接处磨损，防止连接失效。根据使用需要，转子轴端部也可以设置联轴器。作为更优选，在所述环形凹槽的内环面与对应的压缩机端芯轴间夹设有联轴器弹性体，与联轴器弹性体外端面对应的压缩机端芯轴上设有芯轴凹槽，联轴器弹性体延伸至芯轴凹槽内。通过在联轴器环形凹槽内设置联轴器弹性体，通过联轴器弹性体吸收震动能，强化减震效果。作为更优选，所述压缩机端芯轴包括互配插接在单向离合器轴承中孔内的管状本体，单向离合器轴承外对应的管状本体外环面向外延伸形成与环形凹槽互配的定位环，芯轴凹槽设于定位环上。中空的管状本体外侧端一体式连接与联轴器互配的定位环，管状本体采用中空结构，重量轻，成本低；管状本体与定位环一体式连接，强度高。作为更优选，所述真空泵端芯轴包括一端互配插接在单向离合器轴承中孔内的柱状本体，柱状本体的另一端键连接在转子轴上，柱状本体的环形面又顺沿单向离合器轴承外端面向外延伸形成挡环。挡环用于限定柱状本体的轴向位置，确保真空泵端芯轴准确定位。作为优选，所述电机电连接着换向控制器，换向控制器又电连接着控制面板。控制面板设置在机壳处，使用时通过控制面板选择使用功能，控制面板再通过换向控制器选择控制电机转向。因此，本专利技术的真空泵和回收机的一体机结构具有下述优点：根据单向离合器轴承的上述特性，在一台电机的两端分别通过单向离合器轴承连接真空泵和回收机，通过改变电机的转向即可实现电机两端连接的压缩机和回收机的传动和分离，即一台电机选择带动真空泵和回收机两台设备独立运行，结构简单，制造成本低，通过单向离合器轴承实现动力输出，可靠性高，通过调节电机转向即可实现对应功能，使用方便，真空泵和回收机独立运行，节能环保；通过在电机输出轴的两端分别设置芯轴，可降低零部件的加工精度和装配难度，节约制造成本，同时芯轴可补偿转子轴和曲轴的长度，用现有的回收机和真空泵即可组装生产，通用性好。附图说明：图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术中电机与回收机连接部位的局部结构示意图；图3是本专利技术中电机与真空泵连接部位的局部结构示意图。具体实施方式：下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：如图1所示，包括电机1，电机1可以是无刷电机或者是交流电机，电机1的输出轴2两端分别延伸至电机1外，在输出轴2的两左、右端分别键连接着轴承座6，在轴承座6外对应的输出轴2上分别装有单向离合器轴承3，单向离合器轴承3嵌装固定在轴承座6的外环槽内，在右侧端对应的单向离合器轴承3中孔内互配插接着真空泵端芯轴7，真空泵端芯轴7的外侧端同轴键连接着真空泵4的转子轴41，左侧端对应的单向离合器轴承3中孔内互配插接着压缩机端芯轴8，压缩机端芯轴8又通过联轴器9同轴连接着回收机上的压缩机5的曲轴51，曲轴51的端部同轴键连接着联轴器9的中孔，压缩机端芯轴8的外侧端嵌装固定在联轴器9外侧端的环形凹槽91内，在环形凹槽91的内环面与对应的压缩机端芯轴8间夹持有环形的联轴器弹性体10，联轴器弹性体10为橡胶材质，与联轴器弹性体10外端面对应的压缩机端芯轴8上带有芯轴凹槽81，联轴器弹性体10延伸至芯轴凹槽81内。单向离合器轴承3的中孔与对应的真空泵端芯轴7或压缩机端芯轴8间采用热套或键连接，单向离合器轴承3的外环面同样通过热套或键连接固定在对应侧的轴承座6的外环槽内，如图2所示，压缩机端芯轴8包括互配插接在单向离合器轴承3中孔内的管状本体31，单向离合器轴承3外对应的管状本体31外环面向外延伸形成与环形凹槽91互配的定位环32，芯轴凹槽81位于靠近管状本体31的定位环32上。如图3所示，真空泵端芯轴7包括一端互配插接在单向离合器轴承3中孔内的柱状本体71，柱状本体71的另一端延伸出单向离合器轴承3外后键连接在转子轴41上，柱状本体71的环形面又顺沿单向离合器轴承3外端面向外延伸形成挡环72。为了提高安全性及确保真空泵4和回收机的可靠运行，输出轴2与真空泵4的连接处，以及输出轴2与压缩机5的连接处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空泵和回收机的一体机结构，包括电机（1），电机（1）的输出轴（2）两端分别延伸至电机（1）外，其特征在于：所述输出轴（2）的两端分别通过单向离合器轴承（3）连接着真空泵（4）的转子轴（41）和回收机上的压缩机（5）曲轴（51），当输出轴（2）转向改变时，输出轴（2）的一端带动对应的真空泵（4）或压缩机（5）同步转动，另一端与对应的真空泵（4）或压缩机（5）相分离。

【技术特征摘要】
1.一种真空泵和回收机的一体机结构，包括电机（1），电机（1）的输出轴（2）两端分别延伸至电机（1）外，其特征在于：所述输出轴（2）的两端分别通过单向离合器轴承（3）连接着真空泵（4）的转子轴（41）和回收机上的压缩机（5）曲轴（51），当输出轴（2）转向改变时，输出轴（2）的一端带动对应的真空泵（4）或压缩机（5）同步转动，另一端与对应的真空泵（4）或压缩机（5）相分离。2.根据权利要求1所述的真空泵和回收机的一体机结构，其特征在于：在所述输出轴（2）的两端分别设有轴承座（6），单向离合器轴承（3）嵌装固定在轴承座（6）内，转子轴（41）和曲轴（51）互配插接在单向离合器轴承（3）的中孔内。3.根据权利要求1所述的真空泵和回收机的一体机结构，其特征在于：所述单向离合器轴承（3）的内外环面分别通过热套或键连接固定。4.根据权利要求1所述的真空泵和回收机的一体机结构，其特征在于：在所述转子轴（41）外侧端设有真空泵端芯轴（7），在曲轴（51）外侧端设有压缩机端芯轴（8），真空泵端芯轴（7）和压缩机端芯轴（8）插接固定在对应侧的单向离合器轴承（3）中孔内。5.根据权利要求4所述的真空泵和回收机的一体机结构，其特征在于：在所述曲轴（51）端部键连接有联轴器（9），压缩机...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋友荣，
申请(专利权)人：蒋友荣，
类型：发明
国别省市：浙江,33