一种磁力补偿涡旋真空泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涡旋真空泵，提供了一种结构简单，可自动调节动静涡旋盘间的相对距离，以保证系统的密封压力趋于稳定，从而减少了相关零部件磨损的磁力补偿涡旋真空泵，解决了现有技术中存在的涡旋真空泵泵腔压力较大时，密封条的磨损加速，使用寿命降低，真空泵能耗增加等技术问题，它包括电机及与电机输出轴相连的曲轴，在曲轴上设有支架和静涡旋盘，支架和静涡旋盘共同围合形成气体容纳腔，在气体容纳腔内的曲轴上套装着动涡旋盘，在所述支架或静涡旋盘上设有外磁环，在动涡旋盘上设有内磁环，外磁环和内磁环在磁力作用下使动涡旋盘朝向静涡旋盘轴向靠近。

【技术实现步骤摘要】
一种磁力补偿涡旋真空泵
本技术涉及一种涡旋真空泵，尤其涉及一种可自动调节动静涡旋盘间的相对距离，以保证两者间的密封压力，从而减少了相关零部件磨损的磁力补偿涡旋真空泵。
技术介绍
涡旋真空泵是由一对型线共轭的涡旋盘副啮合组成，涡旋盘副包括一个静涡旋盘和一个动涡旋盘，动、静盘之间由防自转机构保证180°相位差，这样涡旋盘副就构成了涡旋真空泵的抽气机构。静涡旋盘与动涡旋盘彼此之间接触形成几对月牙形封闭腔，动涡旋盘在曲轴的驱动下绕静涡旋盘的涡旋体中心运动，接触点沿涡旋曲面移动实现吸气、压缩与排气，从而实现涡旋真空泵的吸气、压缩和排气的循环。在现有技术中，动、静涡旋盘轴向固定，两者间通过密封条来密封，由于密封条往往具有弹性，涡旋真空泵启动初期，由于泵腔压力较大、真空度较低，因此往往需要密封条具有足够大的弹力，由此导致密封条的磨损加速，使用寿命降低，同时也导致真空泵能耗增加。
技术实现思路
本技术主要是提供了一种结构简单，可自动调节动静涡旋盘间的相对距离，以保证系统的密封压力趋于稳定，从而减少了相关零部件磨损的磁力补偿涡旋真空泵，解决了现有技术中存在的涡旋真空泵泵腔压力较大时，密封条的磨损加速，使用寿命降低，真空泵能耗增加等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种磁力补偿涡旋真空泵，包括电机及与电机输出轴相连的曲轴，在曲轴上设有支架和静涡旋盘，支架和静涡旋盘共同围合形成气体容纳腔，在气体容纳腔内的曲轴上套装着动涡旋盘，在所述支架或静涡旋盘上设有外磁环，在动涡旋盘上设有内磁环，外磁环和内磁环在磁力作用下使动涡旋盘朝向静涡旋盘轴向靠近。通过在支架或静涡旋盘上设置外磁环，在动涡旋盘上设置内磁环，根据磁铁的磁极性同性相斥，异性相吸的特性，根据内、外磁环设置位置的不同调节两者的磁极方向，当外磁环位于支架时，内、外磁环相邻，磁极性相同，二者相互排斥，此时在磁力作用下动涡旋盘朝向静涡旋盘滑移靠近，结构简单，从而自动调节了动、静涡旋盘间的相对距离，使密封压力保持在合理的范围，避免了启动初期阶段由密封压力过大导致的相关零部件磨损，节约了能耗。作为优选，所述外磁环和内磁环嵌装于支架和动涡旋盘的相邻面间，且外磁环和内磁环相邻面的磁极性相同。内、外磁环相邻且磁极性同性，在排斥力作用下动涡旋盘朝向静涡旋盘滑移靠近，结构简单。作为优选，所述外磁环嵌装于静涡旋盘的外端面上，内磁环嵌装于与支架相邻的动涡旋盘端面上，且外磁环和内磁环相邻面的磁极性相反。依据磁铁的磁极性同性相斥、异性相吸的特性，根据结构的设计需求，也可以将内、外磁环分开设置，在静涡旋盘外端面和动涡旋盘内端面上，并使内、外磁环磁极性相反，即利用异性相吸的特性实现动涡旋盘朝向静涡旋盘滑移。作为优选，所述外磁环和内磁环的大小相同，且二者与支架同轴设置。内、外磁环大小相同并同轴设置时，使动涡旋盘在圆周方向的驱动力一致，从而保证系统的密封压力稳定。作为优选，所述外磁环和内磁环均为电磁铁，且在静涡旋盘和动涡旋盘的轴向配合面间设有压力传感器，压力传感器通过控制系统电连接着外磁环和内磁环，控制系统根据压力传感器的检测信息自动控制外磁环和内磁环磁力的大小。涡旋真空泵在抽取含有水汽的介质或易凝成液体的气体介质时，通常会在泵腔中凝结成液体，产生“液击”现象，并造成涡旋真空泵的损伤或损坏，通过在动、静涡旋盘的配合面间设置压力传感器，检测密封面压力，当气体容纳腔内存在不可压缩的液体或粉尘等异物时，会引起电机功率上升，密封面压力发生变化，同时控制系统也检测至电机功率发生变化，此时控制系统自动调整内、外磁环的磁力大小，使动静涡盘密封间隙变大，从而避免了设备的损坏，随着不可压缩的液体或粉尘的排出，电机功率下降，密封面压力恢复正常，控制系统又自动调节磁力大小，使密封间隙调整至正常值。作为更优选，所述外磁环和内磁环均为分布式电磁体，包括内筒体及同轴套装在内筒体外的外筒体，在内筒体和外筒体间的环形腔体内均布着若干个柱状电磁体，压力传感器通过控制系统电连接在柱状电磁体上。分布式电磁体，可以通过控制内、外筒体间的柱状电磁体的通电个数来调节磁力大小，磁力调节方式更加简单。因此，本技术的一种磁力补偿涡旋真空泵具有下述优点：通过在涡旋真空泵的泵腔内设置内、外磁环，即可根据磁铁的磁极性同性相斥、异性相吸的特性使动涡旋盘朝向静涡旋盘滑移靠近，结构简单，自动调节了动、静涡旋盘间的相对距离，使密封压力保持在合理的范围，避免了启动初期阶段由密封压力过大导致的相关零部件磨损，节约了能耗；通过控制系统自动调整内、外磁环的磁力大小随着系统内部情况而变化，从而避免了“液击”等异常现象对设备的损坏，延长设备的使用寿命。附图说明：图1是本技术第一种实施方式时的结构示意图；图2是本技术第一种实施方式时的结构示意图；图3是本技术中分布式电磁体的结构示意图。具体实施方式：下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如图1所示，本技术的一种磁力补偿涡旋真空泵，包括电机1及与电机1输出轴同轴相连的曲轴2，电机1的机壳朝向曲轴2方向延伸形成支架3，在支架3的外侧密闭罩装有静涡旋盘4，二者共同围合形成气体容纳腔5，在气体容纳腔5内的曲轴2上套装有动涡旋盘6，电动机1带动动涡旋盘6绕静涡旋盘4作公转平动，在支架3的外端面上同轴嵌装着外磁环7，与外磁环7相对应的动涡旋盘6端面上嵌装着内磁环8，且外磁环7和内磁环8的大小相同，外磁环7和内磁环8的相邻面磁极性相同，在同性相斥的磁力作用下，使动涡旋盘6朝向静涡旋盘4轴向靠近。实施例2：如图2所示，外磁环7同轴嵌装于静涡旋盘4的外端面上，外磁环7和内磁环8的磁极性相反，在异性相吸的磁力作用下，使动涡旋盘6朝向静涡旋盘4轴向靠近。其余部分与实施例1完全相同。实施例3：外磁环7和内磁环8均为电磁铁，且在静涡旋盘4和动涡旋盘6的轴向配合面间设有压力传感器9，压力传感器9嵌装在静涡旋盘4端面上，在电机1的机壳外装有控制系统10，压力传感器9通过控制系统10电连接着外磁环7和内磁环8，控制系统10根据压力传感器9的检测信息自动控制外磁环7和内磁环8磁力的大小，当压力传感器9检测压力增加至设定值时，控制系统10控制外磁环7和内磁环8磁力增大至设定值，当压力传感器9检测压力减小至设定值时，控制系统10控制外磁环7和内磁环8磁力减小至设定值。其余部分与实施例1完全相同。实施例4：外磁环7和内磁环8均为分布式电磁体，分布式电磁体包括内筒体71及同轴套装在内筒体71外的外筒体72，在内筒体71和外筒体72间的环形腔体内均布着12个柱状电磁体73，柱状电磁体73沿轴向设置，压力传感器9通过控制系统10电连接在柱状电磁体73上，磁力调节时通过对应启动外磁环7和内磁环8上的若干个柱状电磁体73，保持外磁环7和内磁环8间的磁力平衡，且启动的柱状电磁体73在圆周方向均布。其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁力补偿涡旋真空泵，包括电机（1）及与电机（1）输出轴相连的曲轴（2），在曲轴（2）上设有支架（3）和静涡旋盘（4），支架（3）和静涡旋盘（4）共同围合形成气体容纳腔（5），在气体容纳腔（5）内的曲轴（2）上套装着动涡旋盘（6），其特征在于：在所述支架（3）或静涡旋盘（4）上设有外磁环（7），在动涡旋盘（6）上设有内磁环（8），外磁环（7）和内磁环（8）在磁力作用下使动涡旋盘（6）朝向静涡旋盘（4）轴向靠近。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁力补偿涡旋真空泵，包括电机（1）及与电机（1）输出轴相连的曲轴（2），在曲轴（2）上设有支架（3）和静涡旋盘（4），支架（3）和静涡旋盘（4）共同围合形成气体容纳腔（5），在气体容纳腔（5）内的曲轴（2）上套装着动涡旋盘（6），其特征在于：在所述支架（3）或静涡旋盘（4）上设有外磁环（7），在动涡旋盘（6）上设有内磁环（8），外磁环（7）和内磁环（8）在磁力作用下使动涡旋盘（6）朝向静涡旋盘（4）轴向靠近。


2.根据权利要求1所述的一种磁力补偿涡旋真空泵，其特征在于：所述外磁环（7）和内磁环（8）嵌装于支架（3）和动涡旋盘（6）的相邻面间，且外磁环（7）和内磁环（8）相邻面的磁极性相同。


3.根据权利要求1所述的一种磁力补偿涡旋真空泵，其特征在于：所述外磁环（7）嵌装于静涡旋盘（4）的外端面上，内磁环（8）嵌装于与支架（3）相邻的动涡旋盘（6）端面上，且外磁环（7）和内磁环（8）相邻面的磁极性...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋友荣，
申请(专利权)人：蒋友荣，
类型：新型
国别省市：浙江;33