一种巷道内通风设施风桥的优化方法技术

本发明专利技术公开了一种巷道内通风设施风桥的优化方法，改变传统砖混结构、砼浇筑结构方法，改为用工字钢和钢板拼接的方法施工风桥。以前施工风桥使用的砌筑材料多为砖混结构及砼浇筑结构，但井下施工中砖混结构、砼浇筑结构风桥施工时间长、施工工序相对复杂，且施工材料运输困难，而随着后期矿井压力增大，易导致风桥变形，维修频繁。采用工字钢和钢板拼接的方法进行风桥施工，拥有施工材料运输简单、施工时间短、提高风桥抗变形能力、人员投入少安全风险低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种巷道内通风设施风桥的优化方法
本专利技术涉及一种巷道内通风设施风桥优化方法，属于矿井通风设施领域。
技术介绍
随着我国现代化矿井快速建设，通风系统调整工作也常常发生，通风系统调整主要通过增、减通风设施来完成，从而达到矿井生产风量需要和通风系统的安全、稳定、可靠。一般情况下，在两巷道相交处通过砌筑砖混、砼浇筑结构风桥解决矿井通风系统问题。但是，砖混结构、砼浇筑结构风桥施工时间长、施工工序相对复杂，且后期矿井的压力对其破坏较大，造成后期维修频繁，给矿井通风系统的安全带来隐患。
技术实现思路
针对现场施工情况对通风设施风桥进行创新改造，降低砌筑原材料搬运过程中的劳动强度，缩短施工时间，提供稳定的注浆压力，解决矿井井下施工因来压造成风桥变形的难题，提高工作效率，提高经济效益，实现降本增效。本专利技术按以下技术方案实现：一种巷道内通风设施风桥的优化方法，改变传统砖混结构、砼浇筑结构方法，改为用工字钢和钢板拼接的方法施工风桥。具体施工工序为：1）清理巷道；2）支护两帮；3）扶设桥面下部工字钢立柱、固定；4）铺设桥面工字钢；5）扶设桥面上部工字钢立柱、固定；6）铺设桥面、墙部钢板固定；7）浇筑混凝土；8）漏风处理、喷射混凝土；9）巷道清理、文明施工。具体施工方法为：1、按照风桥设计宽度、高度，大巷两帮施工宽500mm、深500mm的基础；2、风桥桥面下部墙体采用工字钢做支撑墙，东、西帮各采用多根工字钢，间距1米，工字钢支撑墙高度4m，墙基础深度0.5m，东、西立柱宽度5.5m，在立柱墙上下端1m处各安装一根锚杆与巷帮固定，在东、西两帮立柱工字钢上口各安设一根工字钢,采用厚钢板，规格200mm×150mm割孔，螺栓与每根立柱连接固定。3、风桥桥面采用工字钢，工字钢长度6.5m，工字钢间距0.5m，工字钢呈水平搭设。两端采用焊接钢板预留孔、螺栓与立柱工字钢固定。桥面铺设钢板，采用砼浇筑密实。4、风桥桥面上部墙体采用工字钢做支撑墙，南、北帮各采用多根工字钢，间距1.5米，工字钢支撑墙高度4m，南、北立柱宽度5.5m，在立柱下口焊接钢板，割孔，采用螺栓与桥面工字钢连接、固定，在立柱上口焊接10mm厚钢板，割孔，搭设锚杆固定在巷道顶板上，墙面采用钢板，用螺栓固定在支撑墙立柱上。5、为确保风桥严密、不漏风，桥面上部喷射砼。本专利技术有益效果：以前施工风桥使用的砌筑材料多为砖混结构及砼浇筑结构，但井下施工中砖混结构、砼浇筑结构风桥施工时间长、施工工序相对复杂，且施工材料运输困难，而随着后期矿井压力增大，易导致风桥变形，维修频繁。采用工字钢和钢板拼接的方法进行风桥施工，拥有施工材料运输简单、施工时间短、提高风桥抗变形能力、人员投入少安全风险低等优点。附图说明图1为本专利技术实施例结构图；图2为图1的A-A面视图；图3为图1的B-B面视图；图4为西辅运巷内东帮支撑墙剖面图；图5为西辅运巷内西帮支撑墙剖面图。具体实施方式为使本专利技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下面结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明。如图1至图5所示，一种巷道内通风设施风桥的优化方法，改变传统砖混结构、砼浇筑结构方法，改为用工字钢和钢板拼接的方法施工风桥，缩短了施工时间，提高了风桥的变形能力，风桥物料还可以回收利用。具体施工工序及方案如下：施工工序清理巷道→支护两帮→扶设桥面下部工字钢立柱、固定→铺设桥面工字钢→扶设桥面上部工字钢立柱、固定→铺设桥面、墙部钢板固定→浇筑混凝土→漏风处理、喷射混凝土→巷道清理、文明施工施工方案1、按照风桥设计宽度、高度，顺西辅运大巷两帮施工宽500mm、深500mm的基础。2、风桥桥面下部墙体采用20b工字钢100做支撑墙，东、西帮各采用7根工字钢，间距1米，工字钢支撑墙高度4m，墙基础深度0.5m，东、西立柱宽度5.5m，在立柱墙上下端1m处各安装一根φ22mm×2400mm锚杆300与巷帮固定，在东、西两帮立柱工字钢200上口各安设一根20b工字钢，采用厚10mm钢板，规格200mm×150mm割孔，φ16mm螺栓与每根立柱连接固定。3、风桥桥面采用20b工字钢100，工字钢长度6.5m，工字钢间距0.5m，工字钢呈水平搭设。两端采用焊接钢板预留φ16mm孔、螺栓与立柱工字钢固定。桥面铺设厚度为5mm钢板，采用C20砼浇筑密实，厚度200mm。4、风桥桥面上部墙体采用20b工字钢100做支撑墙，南、北帮各采用5根工字钢，间距1.5米，工字钢支撑墙高度4m，南、北立柱宽度5.5m，在立柱下口焊接10mm厚钢板，割孔，采用φ16mm螺栓与桥面工字钢连接、固定，在立柱上口焊接10mm厚钢板，割孔，搭设φ22×2400mm锚杆固定在巷道顶板上，墙面采用10mm厚的钢板，钢板规格1500mm×1000mm,用φ16mm螺栓固定在支撑墙立柱上。5、为确保风桥严密、不漏风，桥面上部喷射C20砼，厚度100mm。以前施工风桥使用的砌筑材料多为砖混结构及砼浇筑结构，但井下施工中砖混结构、砼浇筑结构风桥施工时间长、施工工序相对复杂，且施工材料运输困难，而随着后期矿井压力增大，易导致风桥变形，维修频繁。采用工字钢和钢板拼接的方法进行风桥施工，拥有施工材料运输简单、施工时间短、提高风桥抗变形能力、人员投入少安全风险低等优点。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种巷道内通风设施风桥的优化方法，其特征在于：改变传统砖混结构、砼浇筑结构方法，改为用工字钢和钢板拼接的方法施工风桥。

【技术特征摘要】
1.一种巷道内通风设施风桥的优化方法，其特征在于：改变传统砖混结构、砼浇筑结构方法，改为用工字钢和钢板拼接的方法施工风桥。2.根据权利要求1所述的一种巷道内通风设施风桥的优化方法，其特征在于，具体施工工序为：1）清理巷道；2）支护两帮；3）扶设桥面下部工字钢立柱、固定；4）铺设桥面工字钢；5）扶设桥面上部工字钢立柱、固定；6）铺设桥面、墙部钢板固定；7）浇筑混凝土；8）漏风处理、喷射混凝土；9）巷道清理、文明施工。3.根据权利要求2所述的一种巷道内通风设施风桥的优化方法，其特征在于，具体施工方法为：1、按照风桥设计宽度、高度，大巷两帮施工宽500mm、深500mm的基础；2、风桥桥面下部墙体采用工字钢做支撑墙，东、西帮各采用多根工字钢，间距1米，工字钢支撑墙高度4m，墙基础...

【专利技术属性】
技术研发人员：王佳祥，叶清文，孙保成，
申请(专利权)人：中煤第五建设有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32