高瓦斯隧道施工用压风排除瓦斯施工结构制造技术

本实用新型专利技术提供高瓦斯隧道施工用压风排除瓦斯施工结构，包括高瓦斯隧道框架，导风通管结构，空气供给通管结构，排气导管，出气管接头，抽风管，出气过滤通管结构，导气斗，抽风框，抽风机，出风罩，抽风斗，3C反光贴，防护网和防护罩，所述的导风通管结构安装在高瓦斯隧道框架的中上部；所述的空气供给通管结构安装在高瓦斯隧道框架的内部上侧；所述的排气导管安装在导风通管结构的上部左侧；所述的出气管接头焊接在排气导管的左端。本实用新型专利技术导风机螺栓安装在十字型架的中间位置，有利于提高对高瓦斯隧道内的通风效果,HEPA滤网设置在活性炭滤网的下部，并胶接在过滤筒的内部下侧，有利于对经过过滤筒的气体起到过滤功能。

【技术实现步骤摘要】
高瓦斯隧道施工用压风排除瓦斯施工结构
本技术属于隧道施工
，尤其涉及高瓦斯隧道施工用压风排除瓦斯施工结构。
技术介绍
瓦斯隧道分为低瓦斯隧道、高瓦斯隧道及瓦斯突出隧道三种，瓦斯隧道的类型按隧道内瓦斯工区的最高级进行确定。瓦斯隧道工区分为非瓦斯工区、低瓦斯工区、高瓦斯工区和瓦斯突出工区四类。其中，低瓦斯工区和高瓦斯工区可按绝对瓦斯涌出量进行判定：当全工区的瓦斯涌出量小于0.5m3/min时，为低瓦斯工区；当全工区的瓦斯涌出量大于或等于0.5m3/min时，为高瓦斯工区。瓦斯隧道只要有一处有突出危险，该处所在的工区即为瓦斯突出工区。中国专利申请号为201521043447.3，专利技术创造的名称为高瓦斯隧道施工用压风排除瓦斯施工结构，包括对压入式通风装置和对所施工高瓦斯隧道拱部的空洞内的瓦斯进行排除的空洞瓦斯排除装置，空洞瓦斯排除装置布设于所施工高瓦斯隧道内且其与压力式通风装置连接；压入式通风装置包括两个均布设于所施工高瓦斯隧道的隧道洞口外侧的轴流式通风机和两个压风风管，两个压风风管均为柔性风管；空洞瓦斯排除装置包括风管支管、与风管支管连接的水平通风管和多个由左至右安装在水平通风管上的喷嘴，风管支管上装有流量控制阀。但是现有的高瓦斯隧道施工用压风排除瓦斯施工结构还存在着对高瓦斯隧道内的透气效果差，不具备对排出的高瓦斯起到过滤功能，不具备向高瓦斯隧道的内侧排放空气，对导管的固定效果差和不具备对通风管起到防护作用的问题。因此，专利技术高瓦斯隧道施工用压风排除瓦斯施工结构显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供高瓦斯隧道施工用压风排除瓦斯施工结构，以解决现有的高瓦斯隧道施工用压风排除瓦斯施工结构存在着对高瓦斯隧道内的透气效果差，不具备对排出的高瓦斯起到过滤功能，不具备向高瓦斯隧道的内侧排放空气，对导管的固定效果差和不具备对通风管起到防护作用的问题。高瓦斯隧道施工用压风排除瓦斯施工结构，包括高瓦斯隧道框架，导风通管结构，空气供给通管结构，排气导管，出气管接头，抽风管，出气过滤通管结构，导气斗，抽风框，抽风机，出风罩，抽风斗，3C反光贴，防护网和防护罩，所述的导风通管结构安装在高瓦斯隧道框架的中上部；所述的空气供给通管结构安装在高瓦斯隧道框架的内部上侧；所述的排气导管安装在导风通管结构的上部左侧；所述的出气管接头焊接在排气导管的左端；所述的抽风管纵向插接在高瓦斯隧道框架的中间位置；所述的出气过滤通管结构安装在抽风管的上侧；所述的导气斗焊接在抽风管的下端；所述的抽风框焊接在导气斗的下部；所述的抽风机螺栓安装在抽风框的内部中间位置；所述的抽风斗螺栓安装在抽风框的下部；所述的3C反光贴粘贴在高瓦斯隧道框架的内壁下侧的左右两部；所述的防护网胶接在出气管接头的下部；所述的防护罩螺栓安装在抽风斗的下部，并在下部左右两端与抽风斗螺栓连接；所述的导风通管结构包括固定框，橡胶垫块，纵向连接架，纵向固定箍，通风管和横向导管，所述的固定框螺栓安装在高瓦斯隧道框架的上部中间位置；所述的纵向连接架焊接在固定框的顶部中间位置；所述的通风管插接在固定框的内部左右两侧；所述的横向导管焊接在通风管的内侧中间位置。优选的，所述的空气供给通管结构包括出风管，横向固定架，横向固定箍，出风斗，出风框和排风机，所述的出风管贯穿高瓦斯隧道框架与通风管的下部焊接设置；所述的横向固定架设置在出风管的内侧上部；所述的横向固定箍套接在出风管的外侧，并焊接在横向固定架的左右两端；所述的出风斗焊接在出风管的下端；所述的出风框焊接在出风斗的下部；所述的排风机螺栓安装在出风框的内部中间位置；所述的出风罩螺栓安装在出风框的下部的下部。优选的，所述的出气过滤通管结构包括上侧风管，顶部出气管，过滤筒，上侧固定板和下侧固定板，所述的上侧风管螺纹连接在抽风管的内侧上部；所述的顶部出气管螺纹连接在上侧固定板的上部；的顶部；所述的过滤筒焊接在上侧固定板和下侧固定板的内侧；所述的下侧固定板螺纹连接在上侧风管的上部。优选的，所述的通风管的内部还设置有十字型架和导风机，所述的十字型架螺钉安装在通风管的内壁上；所述的导风机螺栓安装在十字型架的中间位置。优选的，所述的过滤筒的内部还设置有活性炭滤网和HEPA滤网，所述的活性炭滤网胶接在过滤筒的内侧上部；所述的HEPA滤网设置在活性炭滤网的下部，并胶接在过滤筒的内部下侧。优选的，所述的出风框螺栓安装在高瓦斯隧道框架的内壁中部左右两侧，并在上端与出风斗的下部焊接设置。优选的，所述的纵向固定箍套接在横向导管的外侧并在上端与纵向连接架焊接设置。优选的，所述的橡胶垫块胶接在固定框的内壁中间位置，并在内侧与通风管接通。优选的，所述的顶部出气管的截面设置为倒W形。优选的，所述的防护网的截面设置为半圆形。优选的，所述的出风罩的截面设置为三角形。优选的，所述的抽风机、排风机和导风机分别采用轴流风机。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1.本技术中，所述的通风管的内部还设置有十字型架和导风机，所述的十字型架螺钉安装在通风管的内壁上；所述的导风机螺栓安装在十字型架的中间位置，给导风机供电使其增加通风管内空气的流动速度，有利于提高对高瓦斯隧道内的通风效果。2.本技术中，所述的过滤筒的内部还设置有活性炭滤网和HEPA滤网，所述的活性炭滤网胶接在过滤筒的内侧上部；所述的HEPA滤网设置在活性炭滤网的下部，并胶接在过滤筒的内部下侧，有利于对经过过滤筒的气体起到过滤功能。3.本技术中，所述的出风框螺栓安装在高瓦斯隧道框架的内壁中部左右两侧，并在上端与出风斗的下部焊接设置，给排风机供电，使其通过出风管将通风管内的空气排放到高瓦斯隧道框架的内侧，从而实现对高瓦斯隧道框架内起到供给作用。4.本技术中，所述的纵向固定箍套接在横向导管的外侧并在上端与纵向连接架焊接设置，有利于提高对横向导管的固定效果。5.本技术中，所述的橡胶垫块胶接在固定框的内壁中间位置，并在内侧与通风管接通，有利于对通风管的左右两端起到防护作用。6.本技术中，所述的顶部出气管的截面设置为倒W形，有利于防止灰尘进入到上侧风管内。7.本技术中，所述的防护网的截面设置为半圆形，有利于防止昆虫冲出气管接头内进入。8.本技术中，所述的出风罩的截面设置为三角形，有利于防止有物品碰撞到出风框对其造成损坏。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的导风通管结构的结构示意图。图3是本技术的空气供给通管结构的结构示意图。图4是本技术的出气过滤通管结构的结构示意图。图中：1、高瓦斯隧道框架；2、导风通管结构；21、固定框；22、橡胶垫块；23、纵向连接架；24、纵向固定箍；25、通风管；251、十字型架；252、导风机；26、横向导管；3、空气供给通管结构；31、出风管；32、横向固定架；33、横向固定箍；34、出风斗；35、出风框；36、排风机；4、排气导管；5、出气管接头；6、抽风管；7、出气过滤通管结构；71、上侧风管；72、顶部出气管；73、过滤筒；731、活性炭滤网；732、HEPA滤网；74、上侧固定板；75、下侧固定板；8、导气斗；9、抽风框；10、抽风机；11、出风罩；12、抽风斗；13、3C反光贴；14、防护网；15、防护罩。具本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高瓦斯隧道施工用压风排除瓦斯施工结构，其特征在于，该高瓦斯隧道施工用压风排除瓦斯施工结构，包括高瓦斯隧道框架(1)，导风通管结构(2)，空气供给通管结构(3)，排气导管(4)，出气管接头(5)，抽风管(6)，出气过滤通管结构(7)，导气斗(8)，抽风框(9)，抽风机(10)，出风罩(11)，抽风斗(12)，3C反光贴(13)，防护网(14)和防护罩(15)，所述的导风通管结构(2)安装在高瓦斯隧道框架(1)的中上部；所述的空气供给通管结构(3)安装在高瓦斯隧道框架(1)的内部上侧；所述的排气导管(4)安装在导风通管结构(2)的上部左侧；所述的出气管接头(5)焊接在排气导管(4)的左端；所述的抽风管(6)纵向插接在高瓦斯隧道框架(1)的中间位置；所述的出气过滤通管结构(7)安装在抽风管(6)的上侧；所述的导气斗(8)焊接在抽风管(6)的下端；所述的抽风框(9)焊接在导气斗(8)的下部；所述的抽风机(10)螺栓安装在抽风框(9)的内部中间位置；所述的抽风斗(12)螺栓安装在抽风框(9)的下部；所述的3C反光贴(13)粘贴在高瓦斯隧道框架(1)的内壁下侧的左右两部；所述的防护网(14)胶接在出气管接头(5)的下部；所述的防护罩(15)螺栓安装在抽风斗(12)的下部，并在下部左右两端与抽风斗(12)螺栓连接；所述的导风通管结构(2)包括固定框(21)，橡胶垫块(22)，纵向连接架(23)，纵向固定箍(24)，通风管(25)和横向导管(26)，所述的固定框(21)螺栓安装在高瓦斯隧道框架(1)的上部中间位置；所述的纵向连接架(23)焊接在固定框(21)的顶部中间位置；所述的通风管(25)插接在固定框(21)的内部左右两侧；所述的横向导管(26)焊接在通风管(25)的内侧中间位置。...

【技术特征摘要】
1.高瓦斯隧道施工用压风排除瓦斯施工结构，其特征在于，该高瓦斯隧道施工用压风排除瓦斯施工结构，包括高瓦斯隧道框架(1)，导风通管结构(2)，空气供给通管结构(3)，排气导管(4)，出气管接头(5)，抽风管(6)，出气过滤通管结构(7)，导气斗(8)，抽风框(9)，抽风机(10)，出风罩(11)，抽风斗(12)，3C反光贴(13)，防护网(14)和防护罩(15)，所述的导风通管结构(2)安装在高瓦斯隧道框架(1)的中上部；所述的空气供给通管结构(3)安装在高瓦斯隧道框架(1)的内部上侧；所述的排气导管(4)安装在导风通管结构(2)的上部左侧；所述的出气管接头(5)焊接在排气导管(4)的左端；所述的抽风管(6)纵向插接在高瓦斯隧道框架(1)的中间位置；所述的出气过滤通管结构(7)安装在抽风管(6)的上侧；所述的导气斗(8)焊接在抽风管(6)的下端；所述的抽风框(9)焊接在导气斗(8)的下部；所述的抽风机(10)螺栓安装在抽风框(9)的内部中间位置；所述的抽风斗(12)螺栓安装在抽风框(9)的下部；所述的3C反光贴(13)粘贴在高瓦斯隧道框架(1)的内壁下侧的左右两部；所述的防护网(14)胶接在出气管接头(5)的下部；所述的防护罩(15)螺栓安装在抽风斗(12)的下部，并在下部左右两端与抽风斗(12)螺栓连接；所述的导风通管结构(2)包括固定框(21)，橡胶垫块(22)，纵向连接架(23)，纵向固定箍(24)，通风管(25)和横向导管(26)，所述的固定框(21)螺栓安装在高瓦斯隧道框架(1)的上部中间位置；所述的纵向连接架(23)焊接在固定框(21)的顶部中间位置；所述的通风管(25)插接在固定框(21)的内部左右两侧；所述的横向导管(26)焊接在通风管(25)的内侧中间位置。2.如权利要求1所述的高瓦斯隧道施工用压风排除瓦斯施工结构，其特征在于，所述的空气供给通管结构(3)包括出风管(31)，横向固定架(32)，横向固定箍(33)，出风斗(34)，出风框(35)和排风机(36)，所述的出风管(31)贯穿高瓦斯隧道框架(1)与通风管(25)的下部焊接设置；所述的横向固定架(32)设置在出风管(31)的内侧上部；所述的横向固定箍(33)套接在出风管(31)的外侧，并焊接在横向固定架(32)的左右两端；所述的出风斗(34)...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳林，任八锋，
申请(专利权)人：柳林，任八锋，
类型：新型
国别省市：广西,45