一种用于粉末冶金烧结炉的冷却室及粉末冶金烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于粉末冶金烧结炉的冷却室及粉末冶金烧结炉。冷却室包括本体。本体包括过料桶、容料桶和水箱。容料桶包括相对的第一端和第二端。过料桶的外壁面与第一端的内壁面通过第一轴承连接。水箱设于容料桶的外侧，且水箱的侧壁与容料桶的侧壁间隔设置；容料桶的第二端的外壁面与水箱的底壁通过第二轴承连接。第二端连接有转轴，当转轴带动容料桶转动后，容料桶可相对于过料桶和水箱旋转，位于容料桶内的原料组分在旋转中，各个原料组分的各部分都可以与循环水发生热交换，因此冷却效率较高。一种粉末冶金烧结炉，包括上述用于冷却室，粉末冶金烧结炉的烧结室与过料桶连接。该粉末冶金烧结炉中的冷却室冷却效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于粉末冶金烧结炉的冷却室及粉末冶金烧结炉
本技术涉及烧结炉
，具体涉及一种用于粉末冶金烧结炉的冷却室及粉末冶金烧结炉。
技术介绍
粉末冶金烧结炉是一种利用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结制成金属或合金零部件的热处理设备，主要用于压制成形的铁基、铜基及其它相关粉末冶金制品。粉末冶金烧结炉由进料段、烧结段以及冷却段组成，其中冷却段是将烧结后的组分进行冷却的重要部分，目前的冷却段主要利用循环水来降温，其冷却效率不高，冷却时间较长。
技术实现思路
本技术第一目的在于提供了一种用于粉末冶金烧结炉的冷却室，旨在改善冷却效率不高，冷却时间较长的问题。本技术第二目的在于提供了一种用于粉末冶金烧结炉，旨在改善冷却效率不高的问题。本技术是这样实现的：一种用于粉末冶金烧结炉的冷却室，包括本体，本体包括过料桶、容料桶和水箱，容料桶包括相对的第一端和第二端，过料桶的外壁面与第一端的内壁面通过第一轴承连接，水箱套设于容料桶的外侧，且水箱的侧壁与容料桶的侧壁间隔设置，第二端的外壁面与水箱的底壁通过第二轴承连接，第二端连接有转轴。进一步地，在本技术较佳的一种实施方式中，本体还包括隔板，过料桶包括第一侧壁，隔板活动贯穿第一侧壁。进一步地，在本技术较佳的一种实施方式中，隔板靠近第一端。进一步地，在本技术较佳的一种实施方式中，过料桶还包括与第一侧壁相对的第二侧壁，第二侧壁设有凹部，隔板与凹部配合。进一步地，在本技术较佳的一种实施方式中，本体还包括两个螺杆，两个螺杆分别位于容料桶的两侧，水箱的侧壁设有两个螺纹孔，螺杆与螺纹孔一一配合，螺杆伸入螺纹孔后与容料桶的侧壁抵接。进一步地，在本技术较佳的一种实施方式中，水箱包括相互独立设置的第一箱体和第二箱体，第二箱体内设有循环水，螺纹孔设于第一箱体。进一步地，在本技术较佳的一种实施方式中，第一箱体的容积小于第二箱体的容积。进一步地，在本技术较佳的一种实施方式中，第一箱体靠近第一端。进一步地，在本技术较佳的一种实施方式中，本体还包括导料板，导料板的一端与容料桶的内壁面抵接，导料板的另一端与过料桶伸入容料桶的端部抵接。一种粉末冶金烧结炉，包括上述用于粉末冶金烧结炉的冷却室，粉末冶金烧结炉的烧结室与过料桶连接。本技术提供的一种用于粉末冶金烧结炉的冷却室及粉末冶金烧结炉的有益效果是：一种用于粉末冶金烧结炉的冷却室，包括本体。本体包括过料桶、容料桶和水箱。容料桶包括相对的第一端和第二端。过料桶的外壁面与第一端的内壁面通过第一轴承连接。也即，当过料桶固定后，容料桶可以相对于过料桶旋转。水箱设于容料桶的外侧，且水箱的侧壁与容料桶的侧壁间隔设置；容料桶的第二端的外壁面与水箱的底壁通过第二轴承连接。也即，当水箱固定后，容料桶能够相对于水箱旋转。第二端连接有转轴，转轴能够带动容料桶转动。当转轴带动容料桶转动后，容料桶可相对于过料桶和水箱旋转，位于容料桶内的原料组分在旋转中，各个原料组分的各部分都可以与循环水发生热交换，因此冷却效率较高，冷却所需的时间较少。一种粉末冶金烧结炉，包括上述用于粉末冶金烧结炉的冷却室，粉末冶金烧结炉的烧结室与过料桶连接。该粉末冶金烧结炉中的冷却室冷却效率较高，冷却所需的时间较少。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的用于粉末冶金烧结炉的冷却室的示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是本技术实施例提供的粉末冶金烧结炉的局部示意图。图标：100-冷却室；110-过料桶；111-第一侧壁；112-第二侧壁；113-凹部；120-容料桶；121-第一端；122-第二端；123-转轴；130-水箱；131-第一箱体；132-第二箱体；133-螺纹孔；134-底壁；141-第一轴承；142-第二轴承；151-隔板；161-螺杆；171-导料板；200-粉末冶金烧结炉；210-烧结室。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。实施例如图1和图2所示，本实施例提供了一种用于粉末冶金烧结炉的冷却室100。冷却室100包括本体。本体包括过料桶110、容料桶120和水箱130。其中，过料桶110与烧结炉的烧结室210连接，原料组分会进入到过料桶110中，再到达容料桶120中，起过渡作用。容料桶120是用于盛放原料组分的。容料桶120包括相对的第一端121和第二端122。过料桶110的外壁面与第一端121的内壁面通过第一轴承141连接。具体地，过料桶110的外壁面与第一轴承141的内圈连接，容料桶120的第一端121的内壁面与第一轴承141的外圈连接。也即，当过料桶110固定后，容料桶120可以相对于过料桶110旋转。水箱130设于容料桶120的外侧，且水箱130的侧壁与容料桶120的侧壁间隔设置，也即，水箱130的容积大于容料桶120的容积，当水箱130内装有循环水时，能够保证容料桶120的四周都与循环水接触，提高冷却效率。容料桶120的第二端122的外壁面与水箱130的底壁134通过第二轴承142连接。具体地，第二端122的外壁面与第二轴承142的内圈连接，水箱130的底壁134与第二轴承142的外圈连接，也即，当水箱130固定后，容料桶120能够相对于水箱130旋转。第二端122连接有转轴123，本体还设有驱动转轴123转动的电机，转轴123能够带动容料桶120转动。承上述，当转轴123带动容料桶120转动后，由于存在第一轴承141和第二轴承142，容料桶120能够同时相对于过料桶110和水箱130旋转，此时，位于容料桶120的原料组分即可被水箱130内的循环水充分冷却。换言之，与传统的冷却室100内的原料组分静置不动，在其外围直接输送循环水相比，由于本实施例中的容料桶120可相对于过料桶110和水箱130旋转，位于容料桶120内的原料组分在旋转中，各个原料组分的各部分都可以与循环水发生热交换，因此冷却效率较高，冷却所需的时间较少。进一步地，本体还包括隔板151，过料桶110包括相对的第一侧壁111和第二侧壁112，隔板151活动贯穿第一侧壁111。具体地，第一侧壁111设有一通孔，隔板151设于通孔中，利用隔板151伸入或伸出第一侧壁111的通孔即可实现过料桶110和容料桶120的隔绝或连通。当过料桶110内的原料组分进入到容料桶120中后，便于隔绝烧结室210内的组本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于粉末冶金烧结炉的冷却室，其特征在于，包括本体，所述本体包括过料桶、容料桶和水箱，所述容料桶包括相对的第一端和第二端，所述过料桶的外壁面与所述第一端的内壁面通过第一轴承连接，所述水箱套设于所述容料桶的外侧，且所述水箱的侧壁与所述容料桶的侧壁间隔设置，所述第二端的外壁面与所述水箱的底壁通过第二轴承连接，所述第二端连接有转轴。

【技术特征摘要】
1.一种用于粉末冶金烧结炉的冷却室，其特征在于，包括本体，所述本体包括过料桶、容料桶和水箱，所述容料桶包括相对的第一端和第二端，所述过料桶的外壁面与所述第一端的内壁面通过第一轴承连接，所述水箱套设于所述容料桶的外侧，且所述水箱的侧壁与所述容料桶的侧壁间隔设置，所述第二端的外壁面与所述水箱的底壁通过第二轴承连接，所述第二端连接有转轴。2.根据权利要求1所述的用于粉末冶金烧结炉的冷却室，其特征在于，所述本体还包括隔板，所述过料桶包括第一侧壁，所述隔板活动贯穿所述第一侧壁。3.根据权利要求2所述的用于粉末冶金烧结炉的冷却室，其特征在于，所述隔板靠近所述第一端。4.根据权利要求2或3所述的用于粉末冶金烧结炉的冷却室，其特征在于，所述过料桶还包括与所述第一侧壁相对的第二侧壁，所述第二侧壁设有凹部，所述隔板与所述凹部配合。5.根据权利要求1所述的用于粉末冶金烧结炉的冷却室，其特征在于，所述本体还包括两个螺杆，两个所述螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小平，周廷猜，王月，王超，王保利，
申请(专利权)人：北京科诚中业汽车零部件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11