碳化铬的制备方法技术

本发明专利技术属于铁合金制备技术领域，具体涉及碳化铬的制备方法。本发明专利技术所要解决的技术问题是现有碳化铬的制备方法不易进行大规模生产、制备得到的碳化铬产品质量不稳定。本发明专利技术提供了碳化铬的制备方法，包括如下步骤：将各重量配比的原料混合均匀，压制成型，干燥，得到成型物，成型物在氮气气氛下加热，冷却，即得；制备原料包括铬化物、碳质粉剂、铁粉和粘结剂，按照下述百分比关系控制碳质粉剂的配加量：碳质粉剂质量×100％＝(1‑原料铬化物中Cr质量％*3/4)+产品碳化铬中C质量％*产品碳化铬质量。本发明专利技术方法提高了碳化铬的质量，降低了碳化铬的杂质含量。本发明专利技术方法反应温度易于控制，适合大规模生产。

【技术实现步骤摘要】
碳化铬的制备方法
本专利技术属于铁合金制备
，具体涉及碳化铬的制备方法。
技术介绍
碳化铬是一种在高温环境下(1000～1100℃)具有良好的耐磨、耐腐蚀、抗氧化性的高熔点无机材料。因其具有特殊的高温性能，被大量用作金属表面保护工艺的热喷涂材料和硬质合金行业的添加剂。目前，生产碳化铬的工艺有金属铬粉直接碳化、氧化铬铝热自蔓延碳化和氧化铬碳热还原碳化三种工艺。金属铬粉直接碳化工艺是用塔曼炉或感应加热炉，在氢气流中加热至1500～1700℃，保持lh使铬进行碳化反应，经冷却，制得碳化铬。由于反应温度较高，在氢气流中加热较危险，不易控制工艺参数，导致产品质量不稳定，温度不易达到，工业上不能进行大规模生产。由于碳化过程不能将原料铬中的金属杂质除去，因此该方法对原料铬的纯度要求较高，生产成本较高；金属铬和碳化铬的硬度较大，在原料准备和成品加工方面都需要采用硬质粉碎机进行粉碎，加工成本较高。氧化铬铝热自蔓延碳化工艺是将Cr2O3、CrO3、铝粉和碳黑，以1:0.73:0.73:0.25的比例配料，将配制好的原料放入混料机混合6h，放入石墨坩埚内压实后置于反应器内，以Ar作为介质，预加压力5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.碳化铬的制备方法，其特征在于包括如下步骤：将各重量配比的原料混合均匀，压制成型，干燥，得到成型物，成型物在氮气气氛下加热，冷却，即得；制备原料包括铬化物、碳质粉剂、铁粉和粘结剂，按照下述百分比关系控制碳质粉剂的配加量：碳质粉剂质量×100％＝(1‑原料铬化物中Cr质量％*3/4)+产品碳化铬中C质量％*产品碳化铬质量。

【技术特征摘要】
1.碳化铬的制备方法，其特征在于包括如下步骤：将各重量配比的原料混合均匀，压制成型，干燥，得到成型物，成型物在氮气气氛下加热，冷却，即得；制备原料包括铬化物、碳质粉剂、铁粉和粘结剂，按照下述百分比关系控制碳质粉剂的配加量：碳质粉剂质量×100％＝(1-原料铬化物中Cr质量％*3/4)+产品碳化铬中C质量％*产品碳化铬质量。2.根据权利要求1所述的碳化铬的制备方法，其特征在于：所述原料的重量配比为：铬化物100重量份、碳质粉剂25～35重量份、铁粉10～50重量份、粘结剂5～20重量份。3.根据权利要求1或2所述的碳化铬的制备方法，其特征在于：满足以下至少一项：所述原料的重量配比为：铬化物100重量份、碳质粉剂26～33重量份、铁粉25～30重量份、粘结剂8～15重量份；所述铬化物选自Cr2O3或Cr(OH)2中的至少一种；所述碳质粉剂选自石墨粉或碳黑粉中的至少一种；所述粘结剂选自水、淀粉或聚乙烯醇中的至少一种；所述铁粉的粒度为-140～-80目。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乖宁，邓孝伯，黄可行，杜勇，王长秀，赵基树，王英，
申请(专利权)人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51